專利名稱：多列串鑄磨球鑄造型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造成型模板，確切地說(shuō)是耐磨材料介質(zhì)磨球鑄造型板。
背景技術(shù)：
磨球是廣泛應(yīng)用于礦山冶金、火電能源、水泥建材、工程機(jī)械等行業(yè)粉體工程中一種球磨機(jī)專用金屬研磨介質(zhì)。為了提高球磨機(jī)磨球的耐磨性能及生產(chǎn)效率，中國(guó)專利01262969.3公開(kāi)了一種高鉻合金鑄造微球成型模板及砂箱；其特點(diǎn)是，上箱橫澆口和下箱橫澆口分別設(shè)于板塊上、下兩面的中心線位置，垂直于上箱橫澆口和下箱橫澆口的板塊上、下兩板面上串聯(lián)排列著兩排以上的半凸球。本發(fā)明適用于制作Ф25毫米以下各種的鑄造磨球，其出品率和生產(chǎn)率得到提高。但是，該技術(shù)僅適用水平分型、無(wú)箱疊型串鑄的磨球生產(chǎn)工藝。而水平分型、無(wú)箱疊型串鑄工藝需用樹(shù)脂砂制型，制砂制型工藝復(fù)雜、成本高、能耗大、效率低，制型、制砂和廢砂再生過(guò)程中還產(chǎn)生大量有毒有害氣體，惡化生產(chǎn)環(huán)境，損害操作人員的身心健康。為此，須研發(fā)一種環(huán)保節(jié)能、提高磨球產(chǎn)量和質(zhì)量、降低磨球生產(chǎn)成本、減少?gòu)U棄物排放的新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)效率和正品率更高、節(jié)能環(huán)保的垂直分型、無(wú)箱澆鑄連續(xù)生產(chǎn)的多列串鑄磨球鑄造型板。
具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案如下多列串鑄磨球鑄造型板，包括型板，型板一側(cè)面上設(shè)有主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補(bǔ)縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、半球模體及排氣道模塊。
A、所述型板上設(shè)有兩條以上平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半球臺(tái)塊和半圓柱塊交錯(cuò)排列組成，垂直澆道模塊中每個(gè)半球臺(tái)塊的兩側(cè)分別串連著三個(gè)以上的半球模體，半球模體之間夾有半圓柱體薄板且同軸串聯(lián)成半球模體串，半球模體串的軸線向下傾斜，與水平線之間的夾角為6-15度；垂直澆道模塊最上端的半球臺(tái)塊連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊；B、所述每條垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著六串以上的半球模體串，每串半球模體上的半球模體的直徑為6-50毫米；C、所述垂直澆道模塊上端的垂直澆道補(bǔ)縮模塊通過(guò)支澆道模塊連接著支澆道補(bǔ)縮模塊或主澆冒口模塊，所述支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為10--30度；D、所述主澆冒口模塊為半圓臺(tái)與半圓柱體的組合塊，支澆道補(bǔ)縮模塊的形狀近似半圓柱體，垂直澆道補(bǔ)縮模塊的形狀為半個(gè)球缺；E、所述型板上設(shè)有2-4條支澆道模塊，支澆道模塊為長(zhǎng)條形的半圓柱體；F、所述型板周邊上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔和四個(gè)安裝孔；G、所述垂直澆道補(bǔ)縮模塊上端連接著排氣道模塊，排氣道模塊為長(zhǎng)條形的半圓柱體；H、所述型板上的主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補(bǔ)縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、半球模體及排氣道模塊都是通過(guò)定位銷和螺栓與型板連接。
所述型板為正四邊形，厚度為15-50毫米。
所述半球模體上部為半圓球形，后端為圓柱狀定位凸臺(tái)，半球模體后端的定位凸臺(tái)與型板通過(guò)螺栓連接。
所述垂直澆道上的半球臺(tái)塊和半圓柱塊沿軸向交錯(cuò)排列組成，且由上至下半球臺(tái)塊和半圓柱塊的直徑逐漸遞減。
所述支澆道模塊上設(shè)有支澆道補(bǔ)縮模塊，支澆道補(bǔ)縮模塊兩側(cè)分別設(shè)有支澆道模塊，兩側(cè)支澆道模塊分別通過(guò)垂直澆道補(bǔ)縮模塊連接著垂直澆道模塊。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在幾個(gè)方面1、本發(fā)明多列串鑄磨球鑄造型板適用性廣，適用于垂直分型、無(wú)箱澆鑄連續(xù)生產(chǎn)制作Ф6-Ф50毫米各種規(guī)格的鑄造磨球；2、該多列串鑄磨球鑄造型板生產(chǎn)率與現(xiàn)有公知技術(shù)相比較提高兩倍以上；3、多列串鑄磨球鑄造型板的半球模體串軸線與水平線之間采用6-15度向下傾斜布置，成型工藝科學(xué)合理，保證不錯(cuò)箱、不射箱，使正品率提高20％；4、本發(fā)明多列串鑄磨球鑄造型板可廣泛用于機(jī)械化垂直分型無(wú)箱鑄造生產(chǎn)線，安裝、調(diào)試和維修非常方便，可根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格快速更換相應(yīng)的型板制作砂型，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)廢棄物排放，明顯降低成本及改善生產(chǎn)環(huán)境，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為圖2的局部剖視放大圖，圖4為圖1的局部放大圖，圖5為15磨球多列串鑄型板圖，圖6為50磨球多列串鑄型板圖。
附圖標(biāo)記如下型板1；主澆冒口模塊2；支澆道補(bǔ)縮模塊3；支澆道模塊4；排氣道模塊5；垂直澆道補(bǔ)縮模塊6；半球臺(tái)塊7；半圓柱塊8；半球模體9；半圓柱體薄板10；導(dǎo)向孔11；安裝孔12；螺栓13。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
實(shí)施例1多列串鑄磨球鑄造型板包括型板1，型板1一側(cè)面上安裝有主澆冒口模塊2；支澆道補(bǔ)縮模塊3；支澆道模塊4；排氣道模塊5；垂直澆道補(bǔ)縮模塊6；垂直澆道模塊和半球模體9，見(jiàn)圖1。
型板1上設(shè)有三條平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半球臺(tái)塊7和半圓柱塊8交錯(cuò)排列組成，垂直澆道模塊上的半球臺(tái)塊6和半圓柱塊7分別為十四塊和十三塊。半球臺(tái)塊7兩側(cè)分別串聯(lián)著六個(gè)或五個(gè)半球模體9，半球模體9之間夾有半圓柱體薄板10且同軸串聯(lián)成半球模體串，半球模體串軸線向下傾斜，與水平線之間的夾角為10度，傾斜角度范圍可以是6-15度，每條垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著14串半球模體串，每串半球模體上的半球模體9的直徑為Ф6，見(jiàn)圖1和圖4。
垂直澆道模塊的上端連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊6，垂直澆道補(bǔ)縮模塊6上端與支澆道模塊4連接。支澆道模塊4的另一端連接著主澆冒口模塊2或支澆道補(bǔ)縮模塊3。支澆道模塊4軸線與水平線之間的夾角為15度，角度范圍可以是10-30度。其中兩個(gè)垂直澆道補(bǔ)縮模塊6的上端分別連接著排氣道模塊5，排氣道模塊5為長(zhǎng)條狀半圓柱體。
垂直澆道模塊上的半球臺(tái)塊7和半圓柱塊8沿軸向交錯(cuò)排列組成，且由上至下半球臺(tái)塊和半圓柱塊的直徑逐漸遞減。
型板1上相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊處分別設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔11和四個(gè)安裝孔12，見(jiàn)圖1、圖2和圖4。
型板1的厚度范圍為15-50毫米。
半球模體9上部為半圓球形，后端為圓柱狀定位凸臺(tái)，半球模體9后端的定位凸臺(tái)與型板1通過(guò)螺栓13連接，見(jiàn)圖3。
實(shí)施例2參見(jiàn)圖5，在型板1上、與主澆冒口模塊連接的支澆道模塊4上設(shè)有支道補(bǔ)縮模塊3，支道補(bǔ)縮模塊3兩側(cè)分別連接有支澆道模塊4，兩側(cè)支澆道模塊4分別連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊6。
由圖5可見(jiàn)，通過(guò)設(shè)支道補(bǔ)縮模塊3，一塊型板上可布置三條平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊上的半球臺(tái)塊6和半圓柱塊7分別為十三塊和十二塊，半球臺(tái)塊6兩側(cè)分別串聯(lián)著五個(gè)或四個(gè)半球模體9，每條垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著13串半球模體串，每串半球模體上的半球模體9的直徑為Ф15。
其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例3參見(jiàn)圖6，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，主澆冒口模塊2兩側(cè)連接兩條支澆道模塊4，每條支澆道模塊4分別連接一個(gè)垂直澆道模塊。即一塊型板上設(shè)有兩條平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著半圓柱塊7，半圓柱塊7兩側(cè)分別串聯(lián)著四個(gè)或三個(gè)半球模體9，每條垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著8串半球模體串，每串半球模體上的半球模體9的直徑為Ф50。
其它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.多列串鑄磨球鑄造型板，包括型板，型板一側(cè)面上設(shè)有主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補(bǔ)縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、半球模體及排氣道模塊，其特征在于A、所述型板上設(shè)有兩條以上平行的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半球臺(tái)塊和半圓柱塊交錯(cuò)排列組成，垂直澆道模塊中每個(gè)半球臺(tái)塊的兩側(cè)分別串連著三個(gè)以上的半球模體，半球模體之間夾有半圓柱體薄板且同軸串聯(lián)成半球模體串，半球模體串的軸線向下傾斜，與水平線之間的夾角為6-15度；垂直澆道模塊最上端的半球臺(tái)塊連接著垂直澆道補(bǔ)縮模塊；B、所述每條垂直澆道模塊兩側(cè)分別連接著六串以上的半球模體串，每串半球模體上的半球模體的直徑為6-50毫米；C、所述垂直澆道模塊上端的垂直澆道補(bǔ)縮模塊通過(guò)支澆道模塊連接著支澆道補(bǔ)縮模塊或主澆冒口模塊，所述支澆道模塊的軸線與水平線之間的夾角為10--30度；D、所述主澆冒口模塊為半圓臺(tái)與半圓柱體的組合塊，支澆道補(bǔ)縮模塊的形狀近似半圓柱體，垂直澆道補(bǔ)縮模塊的形狀為半個(gè)球缺；E、所述型板上設(shè)有2-4條支澆道模塊，支澆道模塊為長(zhǎng)條形的半圓柱體；F、所述型板周邊上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔和四個(gè)安裝孔；G、所述垂直澆道補(bǔ)縮模塊上端連接著排氣道模塊，排氣道模塊為長(zhǎng)條形的半圓柱體；H、所述型板上的主澆冒口模塊、支澆道模塊、支澆道補(bǔ)縮模塊、垂直澆道模塊、垂直澆道補(bǔ)縮模塊、半球模體及排氣道模塊都是通過(guò)定位銷和螺栓與型板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列串鑄磨球鑄造型板，其特征在于所述型板為正四邊形，厚度為15-50毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列串鑄磨球鑄造型板，其特征在于所述半球模體上部為半圓球形，后端為圓柱狀定位凸臺(tái)，半球模體后端的定位凸臺(tái)與型板通過(guò)螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列串鑄磨球鑄造型板，其特征在于所述垂直澆道上的半球臺(tái)塊和半圓柱塊沿軸向交錯(cuò)排列組成，且由上至下半球臺(tái)塊和半圓柱塊的直徑逐漸遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多列串鑄磨球鑄造型板，其特征在于所述支澆道模塊上設(shè)有支澆道補(bǔ)縮模塊，支澆道補(bǔ)縮模塊兩側(cè)分別設(shè)有支澆道模塊，兩側(cè)支澆道模塊分別通過(guò)垂直澆道補(bǔ)縮模塊連接著垂直澆道模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及耐磨材料介質(zhì)生產(chǎn)用多列串鑄磨球鑄造型板。解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、成本和能耗高、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重的問(wèn)題。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，型板上設(shè)有兩條以上的垂直澆道模塊，垂直澆道模塊由半球臺(tái)塊和半圓柱塊交錯(cuò)排列組成，半球臺(tái)塊兩側(cè)分別連接著由三個(gè)以上的半球模體同軸串聯(lián)而成的半球模體串，半球模體之間夾有半圓柱體薄板形成連通的澆鑄道，半球模體串的軸線與水平線之間的夾角為6－15度；本發(fā)明適用于制作Φ6－Φ50毫米各種規(guī)格的鑄造磨球；提高生產(chǎn)率兩倍以上；正品率提高20％；可廣泛用于垂直分型無(wú)箱澆鑄的機(jī)械化鑄球生產(chǎn)線，降低成本，顯著改善操作環(huán)境，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22C9/00GK101088662SQ20071002399
公開(kāi)日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者陳宗明, 陳曉, 趙金華, 文先彬, 俞海青 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市耐磨材料總廠