專利名稱：高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合金屬材料領(lǐng)域，尤其是指一種高穩(wěn)定低電阻率的鎳基材料，同時(shí)提供這種材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)常用的鎳基材料，鎳基中含有鈷、鋁、硅、碳、鎂等元素，一般采用非真空冶煉法制造，因原材料鎳基中本身含有氧和氫，非真空冶煉中還要采取造渣脫氧工藝，制得的合金材料雜質(zhì)含量較高，含氣、含氧量高，電阻高；另外，用非真空中頻爐進(jìn)行冶煉的合金材料經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生成份偏析，造成合金材料的電阻率不均勻，冶煉中材料浪費(fèi)大，環(huán)境污染重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種雜質(zhì)含量低的高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是在鎳基中添加稀土材料，使脫氧脫硫脫磷比較完善，另外在合金材料的制造時(shí)采用真空熔煉，減少了鋼液的氧化和二次氧化，使得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，具體是這樣來實(shí)施的高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，其特征在于各組份的重量配比為鎂(Mg)0.1-0.5％鋁(Al)0.3-3％鈦(Ti)0.1-1％硅(Si)0.1-3％錳(Mn)0.01-0.5％釔(Y)、以鑭La鈰Ce為主的混合稀土的一種或組合0.01-0.35％鎳(Ni)余量這種高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料的較好的組份重量配比為鎂(Mg) 0.2-0.3％鋁(Al) 1-1.5％鈦(Ti) 0.5-0.7％硅(Si) 1-1.5％錳(Mn) 0.3-0.4％釔(Y)、以鑭La鈰Ce為主的混合稀土的一種或組合0.2-0.3％鎳(Ni)余量本發(fā)明為了更好地脫氧，可以加入一些高純石墨，加入重量是0.01-0.02％。
這種高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料的制造方法是按配比把鎳放入真空中頻感應(yīng)爐內(nèi)，抽真空度在-3乇以下，加熱至全熔，保持30至40分鐘的精煉，精煉中調(diào)整溫度在1450℃～1500℃，然后逐次加入配好的每個(gè)合金元素進(jìn)行脫氧、合金化處理，每加一種元素后鐺爐四至六次，全部元素加畢，調(diào)節(jié)功率使?fàn)t溫保持在1550℃±20℃，鎮(zhèn)靜4-6分鐘后按10-15公斤/分鐘進(jìn)行澆注，澆注總時(shí)間≥45分鐘。
本方法將熔融、元素添加、澆注全部放在真空中進(jìn)行，防止了鋼液的氧化和二次氧化，工藝中材料損耗少，無污染產(chǎn)生，制得的產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，成份均勻。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，各組份的重量配比為鎂(Mg) 0.1％鋁(Al) 1.5％鈦(Ti) 0.5％硅(Si) 3％錳(Mn) 0.35％釔(Y) 0.01％鎳(Ni) 余量這種高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料的制造方法按配比把鎳放入真空中頻感應(yīng)爐內(nèi)，抽真空度在-3乇以下，加熱至全熔，保持30至40分鐘的精煉，精煉中調(diào)整溫度在1450℃～1500℃，然后逐次加入配好的每個(gè)合金元素進(jìn)行脫氧、合金化處理，每加一種元素后鐺爐四至六次，全部元素加畢，調(diào)節(jié)功率使?fàn)t溫保持在1550℃±20℃，鎮(zhèn)靜4-6分鐘后按10-15公斤/分鐘進(jìn)行澆注，澆注總時(shí)間≥45分鐘。
實(shí)施例2，高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，各組份的重量配比為鎂(Mg) 0.2％鋁(Al) 2.5％鈦(Ti) 0.7％硅(Si) 1％錳(Mn) 0.5％以鑭La鈰Ce為主的混合稀土 0.2％高純石墨0.01％鎳(Ni) 余量制造方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3，高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，各組份的重量配比為鎂(Mg) 0.3％鋁(Al) 1％鈦(Ti) 0.1％硅(Si) 1.5％錳(Mn) 0.01％
以鑭La鈰Ce為主的混合稀土 0.2％釔(Y) 0.1％鎳(Ni) 余量制造方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例4，高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，各組份的重量配比為鎂(Mg) 0.4％鋁(Al) 3％鈦(Ti) 0.4％硅(Si) 1.2％錳(Mn) 0.4％以鑭La鈰Ce為主的混合稀土 0.1％釔(Y) 0.25％高純石墨 0.02％鎳(Ni)余量制造方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5，高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，各組份的重量配比為鎂(Mg) 0.5％鋁(Al) 0.3％鈦(Ti) 1％硅(Si) 0.1％錳(Mn) 0.3％釔(Y)0.1％高純石墨 0.01％鎳(Ni)余量制造方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，其特征在于各組份的重量配比為鎂0.1-0.5％鋁0.3-3％鈦0.1-1％硅0.1-3％錳0.01-0.5％釔、以鑭La鈰Ce為主的混合稀土的一種或組合0.01-0.35％鎳余量
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基材料，其特征在于各組份的重量配比為鎂0.2-0.3％鋁1-1.5％鈦0.5-0.7％硅1-1.5％錳0.3-0.4％釔、以鑭La鈰Ce為主的混合稀土的一種或組合0.2-0.3％鎳余量
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基材料，其特征在于組份中加入有高純石墨，加入重量是0.01-0.02％。
4.高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求1、2、3之一的配比，把鎳放入真空中頻感應(yīng)爐內(nèi)，抽真空度在-3乇以下，加熱至全熔，保持30至40分鐘的精煉，精煉中調(diào)整溫度在1450℃～1500℃，然后逐次加入配好的每個(gè)合金元素進(jìn)行脫氧、合金化處理，每加一種元素后鐺爐四至六次，全部元素加畢，調(diào)節(jié)功率使?fàn)t溫保持在1550℃±20℃，鎮(zhèn)靜4-6分鐘后按10-15公斤/分鐘進(jìn)行澆注，澆注總時(shí)間≥45分鐘。
全文摘要
高穩(wěn)定低電阻率鎳基材料，涉及復(fù)合金屬材料領(lǐng)域，各組份的重量配比為鎂0.1－0.5％，鋁0.3－3％，鈦0.1－1％，硅0.1－3％，錳0.01－0.5％，釔、以鑭La鈰Ce為主的混合稀土的一種或組合0.01－0.35％，余量為鎳，該鎳基材料在制造時(shí)，將熔融、元素添加、澆注全部放在真空中進(jìn)行，防止了鋼液的氧化和二次氧化，工藝中材料損耗少，無污染產(chǎn)生，制得的產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，成份均勻。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101016595SQ20071002003
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者周長行 申請(qǐng)人:宜興市遠(yuǎn)航合金廠