專利名稱：用于在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于在碳素鋼內(nèi)尤 其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法，以及涉及一種按權(quán)利要求
24所述的相應(yīng)的i殳備。
背景技術(shù)：
碳素鋼尤其帶鋼在連續(xù)工藝中的調(diào)質(zhì)處理，是一種影響帶鋼強(qiáng)度 特性的非常實用的方法。在這里，在相應(yīng)的連續(xù)設(shè)備中帶鋼首先通過 加熱和隨后冷卻進(jìn)行淬火，然后通過回火和接著冷卻改變其韌性。不 僅在淬火時，而且在回火時，為調(diào)質(zhì)處理所必要的熱量可以用不同的 方式加入帶鋼內(nèi)，例如通過感應(yīng)法、傳導(dǎo)法或也可以使帶鋼經(jīng)過高溫 池或煤氣火焰。在這里對帶鋼形成的材料性質(zhì)有重大影響的是，熱量 如何傳入帶鋼內(nèi)以及在冷卻時如何重新從帶鋼排出。在溫度和組織規(guī) 定時，通過組織轉(zhuǎn)變以及加熱或冷卻過程的速度和中間連接保持時間， 提供許多不同的可能性影響帶鋼的材料性質(zhì)。作為這種帶鋼的材料經(jīng) 常使用碳素鋼。
在碳素鋼調(diào)質(zhì)處理時特別優(yōu)選的組織是所謂的貝氏體。貝氏體組 織使具有這種貝氏體組織的工件在可加工性方面有非常良好的特性， 因此尤其作為比較薄的薄板材料之類在多種工業(yè)應(yīng)用中這是必要的。 制成這種貝氏體組織必須非常準(zhǔn)確地遵守處理溫度，為的是使這種碳 素鋼不僅局部而且在整個組織結(jié)構(gòu)內(nèi)生成所期望的組織。尤其生成純 貝氏體組織是一種在金屬學(xué)上復(fù)雜而易產(chǎn)生缺陷的過程。在這里有特 別重要意義的是，在碳素鋼奧氏體化后，在準(zhǔn)確地遵守等溫的條件下 保證生成貝氏體組織，由此在碳素鋼內(nèi)不存在損害貝氏體組織的其他
組織成分。 一種對于貝氏體的品質(zhì)提出比較簡單和較低要求的使用目 的是制造包裝帶。
為了制成不同的貝氏體組織，根據(jù)貝氏體需要的質(zhì)量，原則上已
知不同的制造i殳備并因而也已知一些實施方法。例如由US6632301B2 已知，在奧氏體化后帶鋼為了淬火通過金屬熔池導(dǎo)引，并在帶鋼通過 金屬池后從帶鋼上清除掉至少大部分金屬池殘渣，在這之后，帶鋼蛇 曲形在一個腔內(nèi)導(dǎo)引并轉(zhuǎn)向，在此腔內(nèi)實施碳素鋼等溫轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w 組織。這種方法的缺點(diǎn)是，通過碳素鋼在等溫轉(zhuǎn)變裝置中多次巻繞， 使碳素鋼在貝氏體生成方面的特性變壞，并且還降低了這種帶鋼的平 整度。
已知另 一些制成貝氏體組織的方法，它們完全在金屬池或類似裝 置實施碳素鋼的轉(zhuǎn)變，由此使連續(xù)長度并因而金屬池本身必須有很大 的尺寸，并因而例如為了充填金屬或鹽導(dǎo)致高的固定成本，以及在鹽 池?zé)崤蛎洉r帶來一些問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提出一種方法和一種適用于實施所述方法 的設(shè)備，借其可以非常準(zhǔn)確地在碳素鋼內(nèi)制成優(yōu)質(zhì)貝氏體組織以及能 夠非常均勻地保持貝氏體組織的特性。。
由權(quán)利要求1特征部分所述特征并與其前序部分特征結(jié)合，達(dá)到 了本發(fā)明有關(guān)方法方面的目的，由權(quán)利要求24特征部分所述特征并與 其前序部分特征結(jié)合，達(dá)到了本發(fā)明適用于實施所述方法的設(shè)備方面 的目的。由從屬權(quán)利要求1可得出本發(fā)明其他有利的設(shè)計。
按權(quán)利要求1,本發(fā)明從一種用于在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連 續(xù)生成貝氏體組織的方法出發(fā)，按此方法的第一步，在溫度高于奧氏 體化溫度時實施碳素鋼的奧氏體化，之后，將已奧氏體化的碳素鋼置 入含有淬火劑的池內(nèi)，以便將碳素鋼的溫度冷卻到低于奧氏體化溫度， 接著將碳素鋼調(diào)整到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度，以及在此以后將碳素鋼在一個 延續(xù)時間內(nèi)保持在此轉(zhuǎn)變溫度并接著冷卻碳素鋼。采取以下措施進(jìn)一
步發(fā)展按此類型的方法碳素鋼在奧氏體化后通過一個含有小體積量 淬火劑的池，并在此過程中與淬火劑延續(xù)接觸，直至在含有淬火劑的 池內(nèi)生成占碳素鋼總組織一個可確定份額的貝菌體；在碳素鋼從池排 出時，借助一種氣體的作用從碳素鋼去除在碳素鋼表面的淬火劑殘留 物；以及接著，在一個連接于下游的等溫回火站內(nèi)，在貝氏體的相變 點(diǎn)，在碳素鋼沒有任何轉(zhuǎn)向的情況下，在延續(xù)通過等溫回火站時進(jìn)行 碳素鋼剩余的組織成分相變?yōu)樨愂象w，直至貝氏體組織完全地在碳素 鋼內(nèi)部生成。
碳素鋼貝氏體的形成分為兩個彼此相繼的階段，其中一個階段是 在淬火劑內(nèi)而另一個階段是在等溫回火站內(nèi)進(jìn)行，提供的優(yōu)點(diǎn)是，可 以將含有淬火劑的池保持為容積較小，而且只有貝氏體的部分轉(zhuǎn)變在
該池內(nèi)實施。與此同時，還可以使通過等溫回火站的連續(xù)長度最小化， 因為反正部分相變已經(jīng)在含有淬火劑的池內(nèi)完成，并由此避免在等溫 回火站內(nèi)部要不然必要的碳素鋼多次轉(zhuǎn)向。在這里尤其避免例如損害 制成帶鋼的碳素鋼平整度，這在已知的制造貝氏體的方法中是無法避 免的。改變在池內(nèi)和在等溫回火站內(nèi)貝氏體生成的比例，還提供了多 種可能性影響貝氏體的生成并因而也可以生產(chǎn)不同質(zhì)量的碳素鋼。為 此，尤其例如可以改變池的溫度以及在等溫回火站內(nèi)的溫度或碳素鋼 通過貝氏體生成的這兩個階段的連續(xù)時間。
此外有特別重要意義的是，在從含有淬火劑的池到等溫回火站的 過渡區(qū)內(nèi)，借助一種氣體的作用實施從碳素鋼表面去除淬火劑殘留物。 借助氣體實施非接觸式去除碳素鋼表面的淬火劑殘留物，對于典型的 帶狀碳素鋼， 一方面在等溫回火站中而且另一方面還在后續(xù)的一些工 作站中作進(jìn)一步處理，均有重要意義，因為拖帶的任何淬火劑會由于 淬火劑沉積在碳素鋼上或改變從外部施加在碳素鋼上的其他物質(zhì)的作 用，從而對碳素鋼表面造成損害。由此還避免將過多的淬火劑帶離淬 火劑池并因而必須為池不斷補(bǔ)充新鮮淬火劑，由此引起不必要的成本。 在這里，使用氣體去除淬火劑殘留物，允許有可能仔細(xì)和準(zhǔn)確控制地 去除這種殘留物，從而也防止機(jī)械損傷碳素鋼表面。
此外，對于生產(chǎn)的碳素鋼的質(zhì)量具有重要意義的是，直至貝氏體 組織完全地在碳素鋼內(nèi)部形成之前，避免碳素鋼在等溫回火站內(nèi)轉(zhuǎn)向， 因為使處于形成過程的貝氏體組織進(jìn)行任何轉(zhuǎn)向或受其他機(jī)械載荷， 均會對生成的貝氏體的質(zhì)量或數(shù)量起負(fù)面作用，因此在碳素鋼通過等 溫回火站期間應(yīng)當(dāng)避免任何類型的轉(zhuǎn)向或其他機(jī)械載荷。所建議的方 法也恰恰在這一方面排除了已知的貝氏體組織制造方法的主要缺點(diǎn)。
特別有利的是，按本發(fā)明方法的一項進(jìn)一步發(fā)展，含有淬火劑的 池對碳素鋼組織的作用時間長度選擇為，直至碳素鋼在含有淬火劑的 池內(nèi)生成基本上一半的貝氏體組織。由此可以控制貝氏體的生成，使 得在含有淬火劑的池與等溫回火站之間過渡時能可靠地避免碳素鋼溫 度突變，否則會使沒有展開說明的貝氏體組織的生成變得難以掌控。 但原則上還可以設(shè)想，在含有淬火劑的池內(nèi)部生成的貝氏體組織比上
述例如50%有較低或更高的份額比例。
此外有利的是，含有淬火劑的池的作用時間以及碳素鋼在等溫回 火站內(nèi)的停留時間與貝氏體生成的典型的總持續(xù)時間相當(dāng)。因此對于 典型的碳素鋼通常能達(dá)到從奧氏體狀態(tài)到貝氏體組織的完全轉(zhuǎn)變，在 這里如上面已說明的那樣的分割，可以按照在池內(nèi)和在等溫回火站內(nèi) 貝氏體組織的形成調(diào)整為不同的。
對于在造成碳素鋼組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w時的成效具有重要意義 的是，從含有淬火劑的池過渡到等溫回火站，在碳素鋼基本上不改變 溫度的情況下，在貝氏體組織繼續(xù)不斷地生成的過程中完成。制成貝 氏體要求在貝氏體組織相當(dāng)長的生成期間有準(zhǔn)確規(guī)定的溫度狀況，在 此期間碳素鋼溫度的少量改變便已經(jīng)會對組織的質(zhì)量有明顯的影響。 因為在含有淬火劑的池與等溫回火站之間周圍環(huán)境與碳素鋼發(fā)生不同 的接觸狀況(一種典型的狀況是在池內(nèi)為金屬-/鹽混合物而在等溫回 火站內(nèi)為惰性氣體)，以及除此之外在從池過渡到等溫回火站時的介質(zhì) 躍變還會引起碳素鋼溫度的階躍式改變，所以特別重要的是，徹底避 免在這種情況下可能出現(xiàn)的溫度峰值或?qū)⑵湎拗茷樵试S值。若未能避 免或限制所述的溫度峰值，則當(dāng)碳素鋼在池與回火站之間的交接區(qū)通
過此溫度峰值時，至少短時形成一種與貝氏體組織期望的狀態(tài)不同的 組織狀態(tài)，由此在總體上降低貝氏體組織的質(zhì)量。
對于改善在含有淬火劑的池與等溫回火站之間的過渡也應(yīng)有利的 是，碳素鋼從奧氏體化站過渡到含有淬火劑的池中基本上垂直于池的 表面進(jìn)行。由此在碳素鋼從淬火劑池的排出方面得到非常均勻和可確 定的特性，與此同時由于碳素鋼從淬火劑池筆直地排出，使得從池中 帶走淬火劑降到最低程度。
還可以設(shè)想按一項有利的設(shè)計，即，從碳素鋼表面去除淬火劑池 的殘留物借助于氣體從碳素鋼吹除淬火劑實施。這種吹除非接觸式進(jìn) 行，并因而不像例如接觸法，如刮刷法，或?qū)⑻妓劁摾^一個接觸式 密封裝置那樣，會引起碳素鋼的表面改變。另一方面在適當(dāng)調(diào)整介質(zhì) 流時使吹除非常可靠和有效，而且基于不接觸的作用方式，也不會使 要不然例如在接觸式去除法中必要的裝置遭受磨損。在這方面可以設(shè) 想，淬火劑的吹除在保護(hù)氣體環(huán)境下進(jìn)行。在保護(hù)氣體環(huán)境下吹除淬 火劑，保證在含有淬火劑的池與等溫回火站之間的過渡區(qū)內(nèi)空氣不能 接近碳素鋼的表面，并因而不會例如通過氧化或其他與空氣進(jìn)入相關(guān) 的過程，有害地改變碳素鋼的表面。
在這方面進(jìn)一步有利的是，淬火劑的吹除借助經(jīng)恒溫處理的氣體， 例如借助經(jīng)恒溫處理的惰性氣體進(jìn)行。通過將從碳素鋼吹除淬火劑的 氣體或惰性氣體經(jīng)恒溫處理，可以達(dá)到非常準(zhǔn)確地控制碳素鋼的溫度， 由此盡管連續(xù)吹除，也不會影響貝氏體組織的生成或改變貝氏體組織。 因此可將用于從碳素鋼吹除淬火劑的氣體的溫度調(diào)整為，在連續(xù)生成 貝氏體組織的同時能避免改變碳素鋼的溫度，由此可以補(bǔ)償例如在含
變化。要不然基于在從池排出后過渡到等溫回火站的氣態(tài)環(huán)境中，通 過組織的連續(xù)轉(zhuǎn)變使碳素鋼溫度的升高，可能導(dǎo)致碳素鋼過熱和對貝 氏體組織的品質(zhì)造成負(fù)面作用。為此，按另一項設(shè)計，用于從碳素鋼 吹除淬火劑的氣體的溫度調(diào)整為，在離開含有淬火劑的池時發(fā)生的碳 素鋼內(nèi)的轉(zhuǎn)變熱通過恒溫處理的惰性氣體排出，以及將碳素鋼的溫度基本上恒定地保持為貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度。
此外，對于貝氏體組織的品質(zhì)具有重要意義的是，在淬火劑吹除 的區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行例如通過轉(zhuǎn)向輥的碳素鋼轉(zhuǎn)向。在貝氏體組織生成期 間，碳素鋼在該區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)向，由于機(jī)械效應(yīng)和溫度狀況變化，必然會 改變形成的貝氏體組織，所以只有通過避免相應(yīng)的轉(zhuǎn)向才能保證貝氏
體組織的質(zhì)量。這例如可以這樣達(dá)到碳素鋼從含有淬火劑的池過渡 到等溫回火站內(nèi)基本上垂直于池的表面進(jìn)行。碳素鋼垂直于池的表面 進(jìn)入淬火劑的吹除區(qū)內(nèi)并從那里出發(fā)進(jìn)一步垂直向上，從而仍完全在 池的內(nèi)部并因而在池內(nèi)部非常均勻的條件下完成碳素鋼的轉(zhuǎn)向。在這 里，在池內(nèi)部的轉(zhuǎn)向?qū)τ谪愂象w組織的生成沒有或只有小的影響，因 為所述的池在這里對于碳素鋼的溫度控制施加相應(yīng)的緩沖作用。
此外具有重要意義的是，在等溫回火站內(nèi)等溫控制的長度根據(jù)碳 素鋼通過速度設(shè)計為，可以在等溫回火站內(nèi)部在碳素鋼內(nèi)生成全部貝 氏體組織。在這里，基于方法的控制在含有淬火劑的池內(nèi)尚未達(dá)到期 望的貝氏體狀態(tài)，碳素鋼尚未成為貝氏體組織的剩余部分的轉(zhuǎn)變，在 等溫回火站內(nèi)部保持完全相同的條件下進(jìn)行，等溫回火站保證沿碳素 鋼軌道的較長部分有基本一致的狀況，并與此同時對碳素鋼不施加任 何機(jī)械或熱力學(xué)形式的負(fù)面影響。只是在碳素鋼通過等溫回火站的軌 道端部區(qū)，碳素鋼內(nèi)才存在完全的貝氏體組織，在這里等溫回火站的 長度可設(shè)計為有適當(dāng)?shù)膬淞?，為的是盡管碳素鋼以不同的通過速度 通過等溫回火站，仍總是能保證完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織。
此外有利的是，碳素鋼在完全形成貝氏體組織后通過一個冷卻裝 置，在那里將碳素鋼冷卻到一個防止表面變化、尤其防止表面氧化或 顏色改變的溫度。有目的和過程盡可能短地冷卻碳素鋼形成的貝氏體 組織，保證不再能通過附加的組織改變不允許地轉(zhuǎn)變已生成的貝氏體 組織，或使碳素鋼成品應(yīng)沒有例如由于氧化或其他由碳素鋼周圍環(huán)境 引起的變化以其種方式改變碳素鋼的表面。所述冷卻過程保持得越短， 促使貝氏體碳素鋼不允許地改變的其他影響因素有越短的時間。在這 里，按另一項設(shè)計，冷卻裝置也可以在保護(hù)氣體環(huán)境中工作，以防止
表面變化，尤其表面氧化或顏色改變。當(dāng)然也可以設(shè)想按另一項設(shè)計， 冷卻裝置在空氣中工作，以造成形式上為碳素鋼成藍(lán)色的表面變化。 碳素鋼的這種表面對于這種碳素鋼的某些使用目的是要求的或恰當(dāng)
的。若從冷卻裝置排出的碳素鋼有基本上100。C或更低的出口溫度，
則能可靠地避免碳素鋼表面發(fā)生不允許的變化。在所述溫度下，碳素 鋼表面只還有低的熱力活性以及通常不再導(dǎo)致表面不允許的變化。
特別有利的是，利用一種金屬浴作為淬火劑。這種金屬浴原則上 由碳素鋼的調(diào)質(zhì)處理是己知的，此時，對于本方法有利的是，利用鹽 -/鉛-/鉍浴作為淬火劑。采用這種成分的金屬浴，可靠地保證制造貝氏 體組織的金屬浴具有適當(dāng)?shù)臏囟忍匦院蜐櫇裉匦约熬彌_作用。
若進(jìn)入奧氏體化站中的還比較冷的碳素鋼，在進(jìn)入奧氏體化站內(nèi) 之前為了預(yù)回火而通過加熱池、優(yōu)選為含有淬火劑的池的一個區(qū)域， 則可以達(dá)到在進(jìn)入奧氏體化站內(nèi)之前改善碳素鋼的加熱狀況。這種加 熱池和尤其含有淬火劑的池，允許非常均勻地加熱碳素鋼，在這里通 過插入含有淬火劑的池內(nèi)，同時還可以利用在碳素鋼淬火時在后續(xù)的 生成貝氏體組織的階段中反正產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變熱。由此含有淬火劑的池可 以保持處于碳素鋼為貝氏體生成所需的轉(zhuǎn)變溫度，因為碳素鋼在進(jìn)入 奧氏體化站內(nèi)之前已經(jīng)通過所述的池，以及在奧氏體化后的碳素鋼冷 卻時排出的淬火熱傳給進(jìn)入奧氏體化站內(nèi)的還比較冷的碳素鋼，在這 之后碳素鋼進(jìn)入奧氏體化站內(nèi)。
若在碳素鋼的奧氏體化區(qū)域內(nèi)以這樣的方式導(dǎo)引碳素鋼，即，進(jìn) 入奧氏體化站內(nèi)還比較冷的碳素鋼，通過在奧氏體化站出口側(cè)處于奧 氏體化溫度的碳素鋼的熱輻射加熱，則可以為了奧氏體化使碳素鋼的 加熱狀況得到進(jìn)一步改善。通過由已經(jīng)處于奧氏體化溫度下的碳素鋼 區(qū)段向周圍環(huán)境排出的熱輻射，可以使仍處于進(jìn)口區(qū)的碳素鋼區(qū)段自 動加熱，由此達(dá)到碳素鋼在奧氏體狀態(tài)下更好地均勻化，并因而達(dá)到 在碳素鋼內(nèi)部碳更佳的溶解度。在這種情況下還促進(jìn)貝氏體組織的生 成，不會為加熱碳素鋼而因此引起附加的成本。由此達(dá)到在奧氏體化 站出口側(cè)溫度已經(jīng)較高的碳素鋼，將輻射熱排給正在進(jìn)入的還比較冷
的碳素鋼，從而非常均勻地加熱碳素鋼，以及導(dǎo)致奧氏體化時穩(wěn)定的 溫度狀況和碳素鋼奧氏體組織均勻化。此外，可以采取措施改善碳素 鋼的加熱質(zhì)量，即，在從溫度已較高的碳素鋼排出的輻射熱的影響下， 碳素鋼在奧氏體化站內(nèi)的停留時間長度選擇為，使碳素鋼內(nèi)形成均勻 的奧氏體組織。
碳素鋼在奧氏體化站內(nèi)一種可設(shè)想的加熱方法，可以是，將碳素 鋼在奧氏體化站內(nèi)感應(yīng)加熱。當(dāng)然也可以設(shè)想不同的通常使用于調(diào)質(zhì) 處理技術(shù)的加熱方法。
此外，本發(fā)明還涉及一種尤其用于實施按照權(quán)利要求1所述方法 的在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)生成貝氏體或索氏體組織的設(shè)備，該設(shè) 備具有奧氏體化站，碳素鋼通過它將溫度置于奧氏體化溫度之上，此
的淬火劑的池，以及具有等溫回火站，用于在一個延續(xù)時間內(nèi)保持碳 素鋼處于所述的轉(zhuǎn)變溫度，以及最后具有用于接著冷卻碳素鋼的冷卻 站。為了進(jìn)一步發(fā)展這種設(shè)備，等溫回火站設(shè)計為基本上直立的塔狀， 以及，碳素鋼自由通過等溫回火站的長度允許在碳素鋼不轉(zhuǎn)向的情況 下將剩余組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。這是很重要的，因為碳素鋼自由通過等 溫回火站的長度應(yīng)至少設(shè)計為，使剩余組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w可以在碳素 鋼不轉(zhuǎn)向或沒有其他機(jī)械影響的情況下完成。在等溫回火站內(nèi)生成貝 氏體期間使碳素鋼轉(zhuǎn)向或受其他機(jī)械影響，會對貝氏體的生成造成負(fù) 面的可導(dǎo)致降低以此方式制成的碳素鋼質(zhì)量的影響。因此，在等溫回 火站內(nèi)剩余貝氏體的生成應(yīng)在沒有例如由于轉(zhuǎn)向之類的其他機(jī)械影響 下進(jìn)行，以及只是在結(jié)束生成全部貝氏體組織后碳素鋼才可重新受機(jī) 械影響。
此外有利的是，通過生成占碳素鋼總組織的一個可確定份額的貝 氏體組織，可以使池內(nèi)的淬火劑體積最小化。在含有淬火劑的池內(nèi)可 實施為引發(fā)轉(zhuǎn)變成貝氏體組織重要的第一個轉(zhuǎn)變步驟，然后，在下游 的等溫回火站內(nèi)進(jìn)行剩余的轉(zhuǎn)變。因為在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度作用的持續(xù) 時間內(nèi)，貝氏體組織生成梯度是非線性的變化過程，所以用比較少量
的淬火劑以及在等溫回火站內(nèi)較長時間的溫度作用，可以減少所需要 的淬火劑量，并由此在總體上使含有淬火劑的池的尺寸與必須完全在 這種池內(nèi)部完成轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織時相比小得多。通過在含有淬火劑 的池內(nèi)部非常強(qiáng)烈地轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織，還可以使通過等溫回火站的 時間長度最小化，由此可以完全避免或至少非常明顯地減少碳素鋼在 這種等溫回火站內(nèi)部要不然常見的轉(zhuǎn)向。因此在改善貝氏體組織質(zhì)量 的同時，不僅提高此制造方式的經(jīng)濟(jì)性，而且由此還可以顯著降低為
實施這種方法的i殳備改造成本。
此外重要的是，在含有淬火劑的池內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)向輥，使碳素鋼從 池抽出并進(jìn)入等溫回火站內(nèi)和/或碳素鋼從奧氏體化站插入池內(nèi)基本 上垂直進(jìn)行。由此可使碳素鋼進(jìn)入池內(nèi)和尤其還從池進(jìn)入等溫回火站 內(nèi)實現(xiàn)一種非常確定和均勻的過渡過程，這對于在生成貝氏體組織時 遵守溫度變化過程具有極其重要的意義。通過在淬火劑內(nèi)部設(shè)轉(zhuǎn)向輥 并因而使轉(zhuǎn)向輥有與淬火劑一致的溫度，基本上避免轉(zhuǎn)向或轉(zhuǎn)向輥對 組織生成的負(fù)面影響。
此外可以設(shè)想，在含有淬火劑的池與等溫回火站之間設(shè)置一個用 于從碳素鋼表面去除淬火劑殘留物的裝置，尤其設(shè)一個用于從碳素鋼 吹除淬火劑的吹除裝置。這樣一種從碳素鋼表面去除淬火劑池殘留物 的裝置， 一方面用于盡可能固住池中的淬火劑并由此將帶走淬火劑的 損失降到最低程度，另一方面在后續(xù)處理步驟中這種淬火劑殘留物對 碳素鋼表面可能起有害的作用并因而必須加以避免。
可以設(shè)想按另一項設(shè)計，即，為了在等溫回火站和/或冷卻站內(nèi)恒 溫處理保護(hù)氣體環(huán)境，設(shè)置經(jīng)調(diào)整的保護(hù)氣體加熱器或水換熱器。通 過這種換熱器可以達(dá)到在溫度方面非常靈敏地調(diào)整等溫回火站內(nèi)的保 護(hù)氣體環(huán)境。
此外，借助一加熱裝置可以對等溫回火站內(nèi)的保護(hù)氣體環(huán)境進(jìn)行 恒溫處理。當(dāng)然，對于等溫回火站內(nèi)部的保護(hù)氣體環(huán)境，也可以設(shè)想 采用其他加熱技術(shù)。
對于設(shè)備改造而言有利的是，等溫回火站和/或冷卻裝置安裝在一 個必要時公共的直立布置的塔狀外殼內(nèi)。采用這種塔狀外殼，使為了 在此區(qū)域內(nèi)垂直導(dǎo)引碳素鋼通過等溫回火站和冷卻裝置所需要的結(jié)構(gòu) 空間最小，在這種情況下按另一項設(shè)計，塔狀的外殼可劃分為，使要 保持等溫的碳素鋼從含有淬火劑的池垂直地從下向上在第一腔內(nèi)通 過，以及使要冷卻的現(xiàn)在已完全發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變的碳素鋼垂直地從上 到下在第二個相鄰布置的腔內(nèi)通過。由此在至少部分生成貝氏體組織 的進(jìn)一 步加工時，可以在空間上非常緊湊地連續(xù)實施彼此直接相繼的 處理步驟。
按另一項設(shè)計，在塔狀外殼的最高點(diǎn)設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置，在那里已完 全發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變的碳素鋼通過該轉(zhuǎn)向裝置從等溫回火站轉(zhuǎn)向進(jìn)入冷 卻站內(nèi)。這種在塔狀外殼的最高點(diǎn)轉(zhuǎn)向，有助于這兩個設(shè)置在塔狀外 殼內(nèi)的處理腔緊湊的結(jié)構(gòu)方式。
按另一項設(shè)計，該設(shè)備可用于索氏體組織的生成，為此，含有淬 火劑的池保持為一個使碳素鋼轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w必要的溫度，以及，令碳 素鋼與淬火劑延續(xù)接觸，直至索氏體組織完全或幾乎完全生成，以及 接著，可以在連接于下游的等溫回火站內(nèi)基本上只是還實施含有已生 成索氏體組織的碳素鋼的冷卻。由此達(dá)到在同一個設(shè)備中不僅能實施 制成貝氏體組織，而且也能實施制成索氏體組織，無需在不同的制造 過程之間更多地改裝設(shè)備。為此只需保證，在金屬浴內(nèi)或在等溫回火 站內(nèi)的溫度以及碳素鋼的通過速度與生成索氏體組織相適應(yīng)，在這種 情況下在生成索氏體組織時等溫回火站的作用，實際上更多地在于冷 卻在通過所述的池時幾乎已經(jīng)完全形成的索氏體組織。由此再一次地 提升利用相應(yīng)設(shè)備時的經(jīng)濟(jì)性。


附圖表示出 一種按照本發(fā)明為實施所述方法的設(shè)備的特別優(yōu)選的 實施形式。
其中
圖1 按本發(fā)明的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的示意剖視圖，限于重要的設(shè)
備部件。
具體實施例方式
圖1非常示意地表示了用于實施按本發(fā)明方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)，由圖 中還可以看出基本的方法流程。
設(shè)備只表示出了這種用于實施按本發(fā)明方法的設(shè)備的關(guān)鍵部分， 在制造貝氏體組織時它們直接采用恒溫處理。碳素鋼l在進(jìn)口側(cè)(表
示在圖1中右方)經(jīng)過不同的輥9從一個圖中沒有表示的巻取裝置進(jìn) 入含有淬火劑21的池2預(yù)熱區(qū)IO的范圍內(nèi)，在那里，碳素鋼l經(jīng)由 設(shè)置在那里的輥11通過在那里已加熱的淬火劑21導(dǎo)引。淬火劑21 按還要詳細(xì)說明的方式在池2的左部由于在那里通過奧氏體化站3后 進(jìn)入池2內(nèi)的碳素鋼1的淬火而加熱。由此，碳素鋼1在預(yù)熱區(qū)10 內(nèi)預(yù)熱，然后垂直向上進(jìn)入奧氏體化站3內(nèi)，在那里通過例如在加熱 區(qū)6內(nèi)感應(yīng)加熱4，將碳素鋼1加熱到奧氏體化溫度范圍內(nèi)。在奧氏 體化站3的上部區(qū)內(nèi)表示了一個轉(zhuǎn)向裝置5，在碳素鋼1經(jīng)過它之后 重新垂直向下朝池2的方向輸送。然后，碳素鋼1在平衡區(qū)7內(nèi)被加 熱到最終的奧氏體化溫度，在這里碳素鋼通過平衡過程具有一種非常 均勻的奧氏體組織，與此同時還朝加熱區(qū)6的方向釋出熱輻射8，它 命中正好在那里通過的碳素鋼1并同樣將其加熱。通過這些功能元件 在奧氏體化站3內(nèi)的所述配置，碳素鋼1被非常均勻地加熱，而且保 證碳均勻溶解在碳素鋼1內(nèi)部。
當(dāng)碳素鋼1從奧氏體化站3在下側(cè)朝池2的方向排出后，碳素鋼 1重新經(jīng)設(shè)置在池2中的轉(zhuǎn)向輥11轉(zhuǎn)向，并與此同時在淬火劑21中 冷卻。淬火劑21在這里調(diào)整為一個用于生成貝氏體的溫度，它大約為 400。C以及典型地利用于碳素鋼1制造貝氏體組織。當(dāng)碳素鋼1在塔狀 外殼14下方朝設(shè)在左邊的轉(zhuǎn)向輥11的方向通過池2時，碳素鋼1冷 卻到貝氏體化溫度，此時碳素鋼1的部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織。取 決于通過池2的長度，將碳素鋼1不同份額的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂?體組織，典型地將這一份額選擇為，使奧氏體組織的大約一半轉(zhuǎn)變?yōu)?br> 貝氏體組織。
在通過池2之后，碳素鋼1經(jīng)設(shè)置在左邊的轉(zhuǎn)向輥11垂直向上導(dǎo) 入包含有等溫回火站13以及設(shè)在其旁邊的換熱器20的塔狀外殼14 中，在那里按還要說明的方式實施剩余部分生成貝氏體組織。事先碳 素鋼l還進(jìn)入吹除裝置12的區(qū)域內(nèi)，在那里借助噴吹裝置從碳素鋼1 表面吹除殘留的淬火劑21。在這里特別重要的是，這種已知的噴吹裝 置12例如借助惰性氣體在這樣的溫度下實施，即，使碳素鋼1在通過 此噴吹裝置12時盡可能沒有溫度峰值，而是在該區(qū)域內(nèi)盡可能無干擾 地繼續(xù)生成貝氏體，以及在等溫回火站13的區(qū)域內(nèi)能導(dǎo)致結(jié)束貝氏體 的生成。為此也有利的是，碳素鋼1不僅垂直地從奧氏體化站3導(dǎo)入 池2內(nèi)，而且重新垂直地從池2向上排出進(jìn)入吹除裝置12的區(qū)域內(nèi)， 而碳素鋼1的轉(zhuǎn)向僅在池2的內(nèi)部進(jìn)行。
等溫回火站13現(xiàn)在例如含有一種惰性氣體，它借助換熱器20經(jīng) 相應(yīng)的恒溫處理保持為這樣的溫度，即，使得在等溫回火站13內(nèi)部盡 可能均勻地存在貝氏體化溫度。由此，碳素鋼1在等溫回火站13內(nèi)不 遭受機(jī)械負(fù)荷，以及碳素鋼1在池2內(nèi)尚未生成貝氏體的剩余組織可 以完全轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w組織，從而在等溫回火站13末端和在轉(zhuǎn)向裝置 15前不久，碳素鋼l全部具有貝氏體組織。
在通過等溫回火站13后，碳素鋼1經(jīng)轉(zhuǎn)向裝置15朝塔狀外殼14 的相鄰區(qū)轉(zhuǎn)向，在那里碳素鋼進(jìn)入冷卻裝置17、 18內(nèi)，在冷卻裝置中 例如重新借助一種惰性氣體進(jìn)行碳素鋼1的冷卻。在這里冷卻器18 將在冷卻裝置17內(nèi)部的惰性氣體的溫度降低為，使得碳素鋼1在從冷 卻裝置17的出口區(qū)內(nèi)冷卻為約100。C或者更低。從那里出發(fā)，碳素鋼 1經(jīng)由輥9供給一個沒有進(jìn)一步表示的巻取裝置。
池2可借助升降臺19調(diào)整到一個高度，以便能夠?qū)Τ?或?qū)W氏 體化站3的下側(cè)，亦即對塔狀外殼14的下側(cè)，例如實施維護(hù)作業(yè)。
關(guān)于在設(shè)備中進(jìn)行的冶金及處理技術(shù)方面的細(xì)節(jié)，可參見前面針 對按本發(fā)明的方法所作的說明。
附圖標(biāo)記表
I 碳素鋼
2金屬浴
3 奧氏體化站
4 感應(yīng)力口熱 5轉(zhuǎn)向裝置 6 力口熱區(qū)
7平衡區(qū)
8 熱輻射
9 輥
10 預(yù)熱區(qū)
II 金屬浴中的轉(zhuǎn)向輥
12 吹除裝置
13 等溫回火站 14塔狀外殼 15轉(zhuǎn)向裝置
17冷卻裝置 18冷卻器 19升降臺 20換熱器 21淬火劑
權(quán)利要求
1.一種用于在碳素鋼(1)內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法，具有下列步驟-在高于奧氏體化溫度的溫度下使碳素鋼(1)奧氏體化(3)，-將已奧氏體化的碳素鋼(1)置入含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)，以便將碳素鋼(1)冷卻到低于奧氏體化溫度的溫度，-將碳素鋼(1)調(diào)整到貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度，以及-將碳素鋼(1)在一段延續(xù)時間內(nèi)保持(13)于該轉(zhuǎn)變溫度并接著冷卻(17)碳素鋼，其特征為碳素鋼(1)在奧氏體化(3)后通過一個含有小體積量淬火劑(21)的池(2)，并在此過程中與淬火劑(21)延續(xù)接觸，直至在含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)生成占碳素鋼(1)總組織中一個可確定份額的貝氏體組織；在碳素鋼(1)從池(2)中排出時，借助一種氣體的作用從碳素鋼(1)去除碳素鋼(1)表面的淬火劑(21)殘留物；以及接下來，在一個連接于下游的等溫回火站(13)內(nèi)，在貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度下，在碳素鋼(1)沒有任何轉(zhuǎn)向的情況下，在通過等溫回火站(13)的過程中延續(xù)地進(jìn)行將碳素鋼(1)剩余的組織成分轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，直至貝氏體組織已完全地在碳素鋼(1)內(nèi)部生成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，含有淬火劑(21)的 池(2)對碳素鋼(1)組織的作用時間長度選擇為，直至碳素鋼(1) 中基本上一半的貝氏體組織在含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)生成。
3. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征為，含有淬火劑(21)的 池(2)的作用時間以及碳素鋼(1)在等溫回火站(13)內(nèi)的停留時 間與貝氏體生成的典型的總持續(xù)時間相當(dāng)。
4. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，從含有淬火 劑(21)的池(2)到等溫回火站(13)的過渡，是在碳素鋼(1)基 本上不改變溫度的情況下，在貝氏體組織繼續(xù)不斷地生成的過程中進(jìn) 行的。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，從碳素鋼(1)表面 去除淬火劑(21)殘留物通過碳素鋼(1)淬火劑(21)的吹除(12) 實施。
6. 按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征為，淬火劑(21)的吹除 (12)在保護(hù)氣體環(huán)境下優(yōu)選借助經(jīng)恒溫處理的惰性氣體進(jìn)行。
7. 按照權(quán)利要求5或6之一所述的方法，其特征為，用于碳素鋼 (1)淬火劑(21)吹除(12)的氣體、優(yōu)選惰性氣體的溫度調(diào)整為， 在貝氏體組織連續(xù)生成的同時避免碳素鋼(1)的溫度發(fā)生改變。
8. 按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征為，用于碳素鋼(1)淬 火劑(21)吹除(12)的氣體、優(yōu)選惰性氣體的溫度調(diào)整為，在離開 含有泮火劑(21)的池(2)時出現(xiàn)的碳素鋼(1)內(nèi)的轉(zhuǎn)變熱通過經(jīng) 恒溫處理的惰性氣體排出，以及，將碳素鋼(1)的溫度基本上恒定地 保持于貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度。
9. 按照權(quán)利要求5至8之一所述的方法，其特征為，在淬火劑(21) 吹除(12 )的區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行例如通過轉(zhuǎn)向輥(11)的碳素鋼(1)轉(zhuǎn)向。
10. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，在等溫回 火站(13)內(nèi)等溫控制的長度根據(jù)碳素鋼(1)的通過速度設(shè)計為，能 夠在等溫回火站(13)內(nèi)部在碳素鋼(1)中生成全部貝氏體組織。
11. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，碳素鋼(l) 在貝氏體生成完全結(jié)束后通過一冷卻裝置(17、 18)。
12. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為，碳素鋼(1)在冷 卻裝置(17、 18)內(nèi)冷卻到一個防止表面變化、尤其是表面氧化或顏 色改變的溫度。
13. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為，冷卻裝置(17、 18) 在保護(hù)氣體環(huán)境中工作，以防止表面變化，尤其是表面氧化或顏色改 變。
14. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為，冷卻裝置(17、 18) 在空氣中工作，以造成形式上為碳素鋼(1)成藍(lán)色的表面變化。
15. 按照權(quán)利要求11至14之一所述的方法，其特征為，碳素鋼 從冷卻裝置(17、 18)中以基本上100'C或更低的出口溫度排出。
16. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，利用一種 金屬浴作為淬火劑(21)。
17. 按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征為，利用鹽-/鉛-/鉍浴作 為淬火劑(21)。
18. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，進(jìn)入奧氏 體化站(3)中的還比較冷的碳素鋼(1),在進(jìn)入奧氏體化站(3)內(nèi) 之前為了預(yù)回火而通過一加熱池(10)、優(yōu)選為含有淬火劑(21)的池 (2)的一個區(qū)域。
19. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，含有淬火 劑(21)的池(2)還采取下述措施保持于碳素鋼(1)貝氏體生成的 轉(zhuǎn)變溫度，即，使碳素鋼(1)在進(jìn)入奧氏體化站(3)內(nèi)之前已經(jīng)通 過所述的池(2)，以及，在奧氏體化之后碳素鋼(1)冷卻時排出的淬 火熱傳給進(jìn)入奧氏體化站(3)中的還比較冷的碳素鋼(1)，在這之后 使碳素鋼(1)進(jìn)入奧氏體化站(3)。
20. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，在碳素鋼 (1)的奧氏體化區(qū)域內(nèi)以這樣的方式導(dǎo)引碳素鋼(1)，即，進(jìn)入(6) 奧氏體化站(3)中的還比較冷的碳素鋼(1)通過在奧氏體化站(3) 出口側(cè)處于奧氏體化溫度的碳素鋼(1)的熱輻射(8)被加熱。
21. 按照權(quán)利要求20所述的方法，其特征為，在奧氏體化站(3) 出口側(cè)溫度已較高的碳素鋼(1 )傳給所述進(jìn)入的還比較冷的碳素鋼(3 ) 的輻射熱(8)，非常均勻地對碳素鋼(1)進(jìn)行加熱，并造成在奧氏體 化時穩(wěn)定的溫度狀況以及促使碳素鋼(1)奧氏體組織的均勻化。
22. 按照權(quán)利要求20或21之一所述的方法，其特征為，在從溫 度已較高的碳素鋼(1)排出的輻射熱(8)的影響下，碳素鋼(1)在 奧氏體化站(13)內(nèi)的停留時間長度選擇為，使得在碳素鋼(1)內(nèi)形 成均勻的奧氏體組織。
23. 按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，碳素鋼(l) 在奧氏體化站(13)內(nèi)感應(yīng)加熱。
24. —種尤其用于實施按照權(quán)利要求l所述方法的在碳素鋼(1) 內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)生成貝氏體或索氏體組織的設(shè)備，具有 一個奧氏 體化站(3)，碳素鋼(1)通過它被置于奧氏體化溫度之上的溫度；一 個含有淬火劑(21)的池(2)，用于將已奧氏體化的碳素鋼(1)冷卻 到溫度低于奧氏體化溫度； 一個等溫回火站(13)，用于在一個延續(xù)時 間內(nèi)保持碳素鋼(1)處于所述的轉(zhuǎn)變溫度；以及一個用于接著冷卻碳 素鋼(1)的冷卻站(17、 18)，其特征為所述等溫回火站(13)設(shè) 計為基本上直立的塔狀，以及，碳素鋼(l)自由通過等溫回火站(13) 的長度允許在碳素鋼(1)不轉(zhuǎn)向的情況下將剩余組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。
25. 按照權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征為，通過生成占碳素鋼 (1)總組織中一個可確定份額的貝氏體組織，可以使池(2)內(nèi)的淬火 劑(21)體積最小化。
26. 按照權(quán)利要求24或25之一所述的設(shè)備，其特征為，在含有 淬火劑(21)的池(2)內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)向輥(ll)，使碳素鋼(1)從池(2) 中的抽出及進(jìn)入到等溫回火站(13)內(nèi)和/或使碳素鋼(1)從奧氏體 化站(13)往池(2)中的插入基本上垂直地進(jìn)行。
27. 按照權(quán)利要求24至26之一所述的設(shè)備，其特征為，在含有 淬火劑(21)的池(2)與等溫回火站(13)之間設(shè)置一個用于從碳素 鋼(1)表面去除淬火劑(21)殘留物的裝置(12)，尤其是設(shè)置一個 用于從碳素鋼(1)吹除淬火劑(21)的吹除裝置(12)。
28. 按照權(quán)利要求24至27之一所述的設(shè)備，其特征為，為了在 等溫回火站(13)和/或冷卻站(17、 18)內(nèi)恒溫處理保護(hù)氣體環(huán)境， 設(shè)置經(jīng)調(diào)整的保護(hù)氣體加熱器或水換熱器(18)。
29. 按照權(quán)利要求24至28之一所述的設(shè)備，其特征為， 一加熱 裝置對在等溫回火站(13)內(nèi)的保護(hù)氣體環(huán)境進(jìn)行恒溫處理。
30. 按照權(quán)利要求24至29之一所述的設(shè)備，其特征為，碳素鋼 (1)這樣地通過奧氏體化區(qū)，即，使進(jìn)入(6)奧氏體化站(3)中的 還比較冷的碳素鋼(1)被在奧氏體化站(3)出口側(cè)已置于奧氏體化 溫度的碳素鋼(1)的輻射熱(8)加熱。
31. 按照權(quán)利要求24至30之一所述的設(shè)備，其特征為，基本上 設(shè)計為塔狀的等溫回火站(13)具有一個外殼(14),它劃分為，使要 保持等溫的碳素鋼(1)從含有淬火劑(21)的池(2)垂直地從下向 上在第一個腔(13)內(nèi)通過，而使要冷卻的碳素鋼(1)垂直地從上向 下在第二個相鄰布置的腔(17)內(nèi)通過。
32. 按照權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征為，在塔狀外殼(14) 的最高點(diǎn)設(shè)置一轉(zhuǎn)向裝置(15 )，在那里已完全發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變的碳素 鋼(1)通過該轉(zhuǎn)向裝置從等溫回火站(13 )轉(zhuǎn)向進(jìn)入冷卻站(17、 18 ) 內(nèi)。
33. 按照權(quán)利要求24至32之一所述的設(shè)備，其特征為，在含有 淬火劑(21)的池(2)中充填一種鹽-/鉛-/鉍混合物。
34. 按照權(quán)利要求24至33之一所述的設(shè)備，其特征為，該設(shè)備 可用于索氏體組織的生成，為此，含有淬火劑(21)的池(2)保持為 一個使碳素鋼(1)轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w所需的溫度，以及，使碳素鋼(1) 與淬火劑(21)延續(xù)接觸，直至索氏體組織已完全或幾乎完全生成， 以及接著，可以在連接于下游的等溫回火站(13)內(nèi)基本上只是還實 施含有已生成索氏體組織的碳素鋼(1)的冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在碳素鋼內(nèi)尤其是在帶鋼內(nèi)連續(xù)生成貝氏體組織的方法，有下列步驟在溫度高于奧氏體化溫度時碳素鋼(1)奧氏體化(3)；將已奧氏體化的碳素鋼(1)置入含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)，以便將碳素鋼(1)的溫度冷卻到低于奧氏體化溫度；將碳素鋼(1)調(diào)整到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度；以及，將碳素鋼(1)在一個延續(xù)時間內(nèi)保持(13)在此轉(zhuǎn)變溫度并接著冷卻(17)碳素鋼。為了進(jìn)一步發(fā)展本方法，碳素鋼(1)在奧氏體化(3)后延續(xù)地通過一個含有淬火劑(21)的池(2)，直至在含有淬火劑(21)的池(2)內(nèi)生成占碳素鋼(1)總組織一個可確定份額的貝氏體；在碳素鋼(1)從池(2)排出時，通過吹除從碳素鋼(1)表面去除淬火劑(21)殘留物；以及，接著，在等溫回火站(13)內(nèi)，在碳素鋼(1)沒有任何轉(zhuǎn)向的情況下，在通過等溫回火站(13)時進(jìn)行碳素鋼(1)剩余的組織部分轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。
文檔編號C21D8/02GK101370947SQ200680042007
公開日2009年2月18日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者H·洛赫納, H·赫芬霍夫, H-T·尤尼烏斯, M·黑爾曼, P·埃布納, W·凱澤 申請人:C.D.威爾斯霍爾茨斯有限公司;艾伯納工業(yè)筑爐有限公司