專利名稱：熱浸鍍的熱軋鋼帶的受控厚度減薄及其中所用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熱浸鍍(熱浸精整)的熱軋鋼帶的受控厚度減薄的方 法以及相應(yīng)的設(shè)備，以下將對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
背景技術(shù)：
目前有三種方式制造熱浸鍍產(chǎn)品。
如果對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度具有嚴(yán)格的要求，則冷軋鋼帶要進(jìn)行再結(jié) 晶退火，隨后熱浸鍍，接著進(jìn)行平整和/或拉伸并軋平鋼板。
在具有類似的要求時(shí)，已經(jīng)預(yù)先進(jìn)行了熱浸鍍的熱軋鋼帶在單獨(dú)的冷 軋機(jī)上減小到尺寸精度。
第三種可能是，當(dāng)對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度的要求不高時(shí)，熱軋鋼帶在 去除軋屑后進(jìn)行熱浸鍍，接著進(jìn)行平整和/或拉伸并軋平鋼板。
# 據(jù)德國(guó)Dtisseldorf的Verlag StahlEisen出版的Stahl-LexikonSteel Lexicon第25版第134頁(yè)和139頁(yè)，術(shù)語(yǔ)"平整"是指冷精軋，也就是 說(shuō)，在前面的熱處理或熱操作后對(duì)鋼帶進(jìn)行輕微的冷軋，其中厚度減薄量 為0.5%到3%。
歐洲專利申請(qǐng)EP1 203 106 B1=US專利申請(qǐng)6，761，936=WO 01/011099 A2^^開了一種用于熱軋鍍層鋼帶的熱浸鍍鋅方法，其中在第一步中，該鋼 帶被引入到酸洗站中，在接下來(lái)的步驟中，該鋼帶被引入到?jīng)_洗站中，然 后被引入到干燥站中，在另一步驟中，其被引入到鍍鋅爐并被鍍鋅，其中 上述操作步驟是在密封于環(huán)境中的空氣和氧氣的情況下進(jìn)行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是能夠進(jìn)一步在生產(chǎn)線上直接處理鋼帶，并且在制造 這種熱浸精整的熱軋鋼帶時(shí)使鋼帶受到專門的厚度減薄處理。
該目的借助權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。
因此，本發(fā)明涉及用于熱軋鋼帶的熱浸鍍的方法，其中該鋼帶經(jīng)過(guò)酸 洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐并且然后經(jīng)過(guò)熔池，所述方法的特征在于， 熱浸鍍鋼帶的最終厚度和厚度公差通過(guò)生產(chǎn)線中軋機(jī)機(jī)座內(nèi)的受控厚度 減薄而實(shí)現(xiàn)，其中位于軋^座出口處的至少一個(gè)測(cè)厚儀檢查是否達(dá)到最 終厚度，并且向上或向下的任何偏差被作為控制信號(hào)反饋，用于調(diào)節(jié)軋機(jī) 機(jī)座，使得能夠相應(yīng)地增加或減小該厚度減薄。
在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的平整中，熱浸精整過(guò)的鋼帶在生產(chǎn)線上進(jìn)行拉長(zhǎng)，
從而在平整4i4M^座中實(shí)現(xiàn)厚度減薄，目的是獲得沿著鋼帶的長(zhǎng)度方向均 勻變長(zhǎng)的鋼帶截面。所以，為了進(jìn)行控制，測(cè)量并估計(jì)進(jìn)入和退出iUL, 作為均勻變長(zhǎng)或厚度減薄的測(cè)定量。
與此相反，根據(jù)本發(fā)明的方法的技術(shù)焦點(diǎn)在于熱浸精整后系統(tǒng)地并且 受控地調(diào)節(jié)生產(chǎn)線中軋;M^座內(nèi)的最終厚度和7>差。
與平整的區(qū)別在于例如，^厚度增加時(shí)軋**座中的厚度減薄增 加以保持最終厚度，并且退出速度(在恒定的iiAJt度下)增大。在i^ 厚度較薄時(shí)也是如此。從而，平整專14 *座不使用測(cè)厚儀來(lái)調(diào)節(jié)，而根據(jù) 本發(fā)明的方法在任一情形下都進(jìn)行調(diào)節(jié)。
而且，當(dāng)采用這些不同的厚度減薄方法時(shí)，如一方面在平整技術(shù)(現(xiàn) 有技術(shù))中另 一方面在根據(jù)本發(fā)明的方法中沿著熱軋鋼帶巻的帶長(zhǎng)的厚度 記錄能夠看出，它們制造的產(chǎn)品彼此大不相同。
上述測(cè)厚儀例如由德國(guó)Erlangen的Thermo Electron (Erlangen) GmbH制造并以Radiometric RM 200 EM的牌號(hào)與應(yīng)用軟件和硬件一起 銷售。這些測(cè)厚儀優(yōu)選地位于緊挨著熱軋;|/*座的下游處并且特別地也可 位于其上游處，以便調(diào)節(jié)用于厚度減薄的熱浸精整熱軋鋼帶的軋制力。
根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，測(cè)量鋼帶的i^Ajf度并將該值報(bào)告給軋^ 座厚度調(diào)節(jié)裝置的測(cè)厚儀設(shè)置在軋^座上游。
才艮據(jù)本方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，厚度減薄處于大于2%到30%的范 圍內(nèi)，優(yōu)選地4%到10%的范圍。在這種厚度減薄下，相對(duì)于鋼帶中心的 厚度公差為± 0.01mm或更好。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在鋼帶冷卻到25"到55"C、特別是30 x:到50t:之后進(jìn)行厚度減薄。
在本發(fā)明中術(shù)語(yǔ)鋼帶是指例如DIN EN 10 111中牌號(hào)為DD11到DD14 的用于冷軋的熱軋低碳鋼以及DINEN 10 025中所述類型的熱軋非^r通 用構(gòu)造鋼等級(jí)。
根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，在軋;W^座的上游和/或下游設(shè)置帶緩沖區(qū)， 使得厚度調(diào)節(jié)裝置能夠補(bǔ)償速度波動(dòng)。這里，它們是特別微小的帶緩沖區(qū)， 由該帶緩沖區(qū)能夠特別好地補(bǔ)償所出現(xiàn)的速度波動(dòng)。
根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，軋^i4/u座中的至少一個(gè)工作輥是平滑的或者
具有結(jié)構(gòu)化表面，該結(jié)構(gòu)化表面具有專門磨片(Schliff)和/或隨機(jī)的或確 定的結(jié)構(gòu)。
圓柱形磨片以及冠狀磨片能夠作為專門的磨片，其具有根據(jù)本發(fā)明的 功能，并且能夠用于滿足消費(fèi)者的需求。
為了在鋼帶上形成粗糙的表面，能夠采用隨機(jī)結(jié)構(gòu)，例如已知的噴丸 毛化(SBT )、電火花毛化(EDT )、電化學(xué)毛化(ECT )和精度毛化(Salzgitter AG的PRETEX⑧工藝)。此外，激光毛化(LT)和電子束毛化(EBT)能 夠用于在工作輥上形成確定的彈坑狀結(jié)構(gòu)。
根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施方式，在具有軋制流體時(shí)厚度減薄。這種軋制流體 或者是揮發(fā)性金屬工作試劑、軟化水、合成軋制油或者是軋制乳劑，所有 這些改善了輥隙中的摩擦特性(被軋制材料與輥之間的摩擦狀況)。
通常使用大約0.2g/m2到5g/m2量的這種潤(rùn)滑劑。
根據(jù)另一優(yōu)選的實(shí)施方式，熱浸鍍層是具有鋅^r或鋁合金的鍍層。 這里所引述的實(shí)施例是鋅、鋅-鐵、鋅-鋁、鋁-鋅或鋁-硅，優(yōu)選地為 鋅和鋅^^"。
才艮據(jù)另 一優(yōu)選實(shí)施方式，鋼帶在排除空氣和氧氣的情況下經(jīng)過(guò)酸洗站、 沖洗站、干燥站和熔池。為了避免重復(fù)，這里參照SMS Demag AG, Rn 0011-0025的歐洲專利EP1 203 106 B2。
本發(fā)明的主題還在于提供一種用于制造專門的熱浸鍍熱軋鋼帶的設(shè)備。
因此，本發(fā)明涉及一種用于制造上述類型的熱浸鍍熱軋鋼帶的設(shè)備， 其包括酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐和熔池，其特征在于，出口處具
有至少一個(gè)測(cè)厚儀的禮;^座設(shè)置在生產(chǎn)線中，從而優(yōu)選地進(jìn)行大于2%
到30%、特別地4%到10%的受控厚度減薄，可選地與利用專門磨片和/ 或隨機(jī)的或確定的結(jié)構(gòu)滾壓鋼帶一起進(jìn)行該受控厚度減薄。
下面將參照實(shí)施方式更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:受控厚度減薄
在生產(chǎn)線中進(jìn)行上述類型的熱浸鍍后，牌號(hào)為EN 10111 -DD11的用 于冷軋的熱軋低碳鋼受到約6.5%的受控厚度減薄。在此過(guò)程中，屈服點(diǎn) (RpG.2)增加到80N/mm2，最終抗拉強(qiáng)度(Rm)增加到30N/mm2，與此 相對(duì)地，鋼帶的伸長(zhǎng)率(A糾，均勻伸長(zhǎng))減小10%,也就是說(shuō)，從30% 降低到20%。
以此為基礎(chǔ)，低碳鋼帶EN 10111-DDll形成了具有鍍鋅質(zhì)量的鋼， 例如EN 10327的DX51D或EN 10326的S320GD，其具有與才艮據(jù)EN標(biāo) 準(zhǔn)同樣牌號(hào)的鍍鋅鋼帶相同的材料特性。在受控厚度減薄期間，記錄鋼帶 沿著熱軋鋼帶巻的長(zhǎng)度方向的厚度。
從而，在具有受控厚度減薄的1.548m的長(zhǎng)度上實(shí)現(xiàn)1.5mm的平均板 厚，該板厚具有少見(jiàn)的極大值1.588mm和極小值1.497mm，其2tr公差范 圍為0.014mm。
對(duì)比實(shí)施例(借助于平整進(jìn)行厚度減薄)
重復(fù)實(shí)施例l，只是不是進(jìn)行受控厚度減薄，而是進(jìn)行1%的平整。與 實(shí)施例1類似，記錄鋼帶沿著熱軋鋼帶巻的長(zhǎng)度方向的厚度。
從而，以1.700mm為目標(biāo)值在1.455m的長(zhǎng)度上實(shí)現(xiàn)了 1.704mm的平 均厚度，該厚度具有極大值1.809mm和極小值1.664mm,其2o公差范圍 為0.032mm。這已經(jīng)表示出，相對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的受控厚度減薄，平整相 當(dāng)不利。
特征的對(duì)比表示出，在平整狀態(tài)(現(xiàn)有技術(shù))中和在根據(jù)本發(fā)明的方 法中沿著熱軋鋼帶巻的長(zhǎng)度方向記錄的鋼帶厚度彼此相當(dāng)不同，并且根據(jù) 本發(fā)明方法以幾乎6.5倍高的厚度減薄所獲得的產(chǎn)品是具有明顯更小的厚 度公差的熱軋鋼帶巻。
權(quán)利要求
1.一種用于熱軋鋼帶的熱浸鍍方法，其中該鋼帶經(jīng)過(guò)酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐并且然后經(jīng)過(guò)熔池，其特征在于，熱浸鍍鋼帶的最終厚度和厚度公差通過(guò)生產(chǎn)線中軋機(jī)機(jī)座內(nèi)的受控厚度減薄而實(shí)現(xiàn)，其中位于軋機(jī)機(jī)座出口處的至少一個(gè)測(cè)厚儀檢查是否達(dá)到最終厚度，并且向上或向下的任何偏差被作為控制信號(hào)反饋，用于調(diào)節(jié)軋機(jī)機(jī)座，使得能夠相應(yīng)地增加或減小該厚度減薄。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述厚度減薄處于大于 2%到30%的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為4%到10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在鋼帶冷卻到25匸到 55t;、特別是30"C到50n之后進(jìn)行厚度減薄。
4. 根據(jù)前il^利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，測(cè)量鋼帶的 進(jìn)入厚度并將該值報(bào)告給軋機(jī)機(jī)座的厚度調(diào)節(jié)裝置的測(cè)厚儀設(shè)置在軋機(jī) 機(jī)座上游。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在專14M^ 座的上游和/或下游設(shè)置帶緩沖區(qū)，使得厚度調(diào)節(jié)裝置能夠補(bǔ)償速度波動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，軋^座中的至少一個(gè) 工作輥是平滑的或者具有結(jié)構(gòu)化表面，該結(jié)構(gòu)化表面具有專門磨片結(jié)構(gòu)和 /或隨機(jī)的或確定的結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在具有軋 制流體時(shí)厚度減薄。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，熱浸鍍層是具有鋅M 或鋁合金的鍍層，優(yōu)選地為鋅及其合金。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于，鋼帶在排除空氣和 氧氣的情況下經(jīng)過(guò)酸洗站、沖洗站、干燥站和熔池。
10. —種用于制造特別是根據(jù)權(quán)利要求1到9所獲得的熱浸鍍熱軋鋼 帶的設(shè)備，包括酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐和熔池，其特征在于， 出口處具有至少一個(gè)測(cè)厚儀的軋^座設(shè)置在生產(chǎn)線中，從而優(yōu)選地進(jìn)行 大于2%到30%、特別地4%到10%的受控厚度減薄，可選地與利用專門 磨片和/或隨機(jī)的或確定的結(jié)構(gòu)滾壓鋼帶一起進(jìn)行該受控厚度減薄。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于熱浸鍍熱軋鋼帶的方法，其中該鋼帶經(jīng)過(guò)酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐并且然后經(jīng)過(guò)熔池。熱浸鍍鋼帶的最終厚度和厚度公差通過(guò)生產(chǎn)線中軋機(jī)機(jī)座內(nèi)的受控厚度減薄而實(shí)現(xiàn)。最終厚度的實(shí)現(xiàn)通過(guò)軋機(jī)機(jī)座出口處的至少一個(gè)測(cè)厚儀控制，并且向上或向下的任何偏差以致動(dòng)信號(hào)的形式反饋，用于致動(dòng)軋機(jī)機(jī)座，以便相應(yīng)地增加或減小該厚度減薄。本發(fā)明還涉及一種用于制造上述類型的熱軋鋼帶的設(shè)備。
文檔編號(hào)C23C2/26GK101107378SQ200680003167
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月18日
發(fā)明者安德烈亞斯·格雷默, 漢斯-喬治·克勒克納 申請(qǐng)人:西馬克德馬格股份公司