專利名稱：低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到低壓鑄造保溫爐中熔體的 分散裝置。
背景技術(shù)：
由于顆粒增強(qiáng)鋁基原位復(fù)合材料等鋁合金自身的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用在汽車上可 減輕汽車重量，提高相關(guān)產(chǎn)品性能，而且可節(jié)油、減少污染和延長(zhǎng)零部件使用 壽命，因此已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車制動(dòng)盤、剎車片、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、驅(qū)動(dòng)軸、連桿、 搖臂和齒輪箱等零件，其耐磨性能、降噪性能、散熱性能均比原用材料有很大 改善。車輪是汽車的關(guān)鍵零部件和重要的安全件，由輪轂和輪胎組合而成，過(guò)去普遍認(rèn)為車胎爆裂是輪胎質(zhì)量問(wèn)題。最近國(guó)內(nèi)外專家研究發(fā)現(xiàn)由于輪轂變 形，圓整度失真，因而使輪胎受力不均，故使輪胎局部磨損嚴(yán)重，從而導(dǎo)致輪 胎爆裂。解決問(wèn)題的關(guān)鍵在于提高輪轂的強(qiáng)度、剛度，特別是尺寸穩(wěn)定性，顆 粒增強(qiáng)鋁基原位復(fù)合材料可以很好地解決上述問(wèn)題。因此，釆用顆粒增強(qiáng)鋁基 原位復(fù)合材料制造汽車輪轂具有明顯的性能優(yōu)勢(shì)。低壓鑄造技術(shù)是目前生產(chǎn)鋁合金輪轂的主要技術(shù)，低壓鑄造中采用合金材 料制造汽車輪轂時(shí)，特別是在采用顆粒增強(qiáng)鋁基原位復(fù)合材料制造汽車輪轂情 況下，經(jīng)熔融準(zhǔn)備好而置于保溫爐中的合金熔體組分(如顆粒增強(qiáng)鋁基原位復(fù) 合材料中的增強(qiáng)顆粒等)，由于在保溫爐中停留時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)不同程度地引起聚集， 乃至產(chǎn)生在鑄件中分布不均勻的不良情況。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述低壓鑄造裝置的不足，提出一種低壓鑄 造保溫爐熔體分散裝置。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下4支術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在于在低壓鑄造機(jī)保溫爐上，設(shè)有熔體分散的氣體噴嘴，其在保溫爐內(nèi)腔的氣流流出端開(kāi)有噴孔。本實(shí)用新型提出的低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，在低壓鑄造保溫爐上采 用惰性氣體通過(guò)噴嘴噴出氣流進(jìn)行機(jī)械攪拌，國(guó)內(nèi)外尚沒(méi)有這方面的相關(guān)報(bào)道，其具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 通過(guò)噴嘴噴出氣流對(duì)保溫爐熔體的攪動(dòng)，能有效使熔體中合金材料組分 均勻分散，確保鑄造質(zhì)量。2、 機(jī)構(gòu)裝置布置靈活，可以方便地布置在保溫爐爐底或/和側(cè)部，不影響 正常生產(chǎn)的清爐等操作。3、 操作簡(jiǎn)單、方便，避免了人工攪拌勞動(dòng)強(qiáng)度大、效果不穩(wěn)定等不足。4、 由于分散過(guò)程不需要打開(kāi)保溫爐蓋，因此有效避免了二次污染，同時(shí)也 提高了氣體的利用率。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:本實(shí)用新型在低壓鑄造機(jī)保溫爐的底部或/和側(cè)部，分布若干個(gè)惰性氣體或 氮?dú)鈬娮?，各噴嘴可采用陶瓷材料制成。為了保證流出的氣體比較好的分散， 噴嘴可作有一定傾斜角度的設(shè)置，各噴嘴的氣流流出端開(kāi)若干0. 5 ~ 3mm直徑的保證熔體中各組分均勻分散。為了既保證氣流有一定的流動(dòng)速度，帶動(dòng)熔體運(yùn) 動(dòng)，同時(shí)又不至于使熔體出現(xiàn)劇烈的攪拌作用，控制氣流的壓力在100~ 300kPa。 從保溫爐熔體中溢出的氣體，可通過(guò)保溫爐卸壓閥排出。如圖1所示，本實(shí)施例在低壓鑄造機(jī)的保溫爐1底部和側(cè)部，各設(shè)有2個(gè) 氮?dú)鈬娮?，噴嘴與保溫爐1密接固定。保溫爐底部的噴嘴2其軸線相對(duì)于鉛垂方向傾鈄一角度a。側(cè)部的噴嘴3相對(duì)于水平面傾斜一角度P，其可向上傾斜， 或可向下傾斜，且其軸線延長(zhǎng)線的投影同其與保溫爐側(cè)壁圓周交點(diǎn)的徑線(直 徑)的投影重合。各噴嘴采用陶瓷材料制成，其內(nèi)腔的直徑為40mm,參見(jiàn)圖2 所示，單個(gè)噴嘴在保溫爐1內(nèi)腔的氣流流出端開(kāi)有200個(gè)1. 5mm直徑的噴孔4。 本實(shí)施例低壓鑄造顆粒增強(qiáng)鋁基原位復(fù)合材料輪轂，在低壓鑄造中，控制噴嘴l 氣流的壓力在250kPa,通過(guò)氣泡的向前運(yùn)動(dòng)和上浮使鋁基復(fù)合材料熔體(金屬 液)出現(xiàn)一定程度的攪動(dòng)。經(jīng)鋁基復(fù)合材料熔體溢出的氣體，通過(guò)卸壓閥排出。 實(shí)踐證明，通過(guò)每10分鐘一次(吹氮?dú)?分鐘)的分散，在保溫爐中保溫40 分鐘后生產(chǎn)出的輪轂中增強(qiáng)顆粒分布仍然均勻。 實(shí)施例2:參照?qǐng)D2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相似，不同之處在于，在 低壓鑄造機(jī)的保溫爐底部，固定4個(gè)或8個(gè)惰性氣體噴嘴2，其在保溫爐底部同 一圓弧上均布，噴嘴2作鉛垂設(shè)置。在低壓鑄造機(jī)的保溫爐側(cè)部固定有6個(gè)噴 嘴3,噴嘴3水平布置，而其軸線的投影同其與保溫爐側(cè)壁圓周交點(diǎn)徑線的投影 有一傾斜角度Y。噴嘴內(nèi)腔的直徑為25mm,單個(gè)噴嘴開(kāi)有80個(gè)直徑為lmm的噴 孔4。上述實(shí)施例只作為說(shuō)明之例，并不是對(duì)本實(shí)用新型所作的限定。除上述實(shí) 施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，在此不作一"""贅述。凡是采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在于在低壓鑄造機(jī)保溫爐(1)上，設(shè)有熔體分散的氣體噴嘴(2、3)，其在保溫爐(1)內(nèi)腔的氣流流出端開(kāi)有噴孔(4)。
2、 按權(quán)利要求l所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在于 噴嘴(2、 3)設(shè)在保溫爐(1)的底部或/和側(cè)部。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在 于設(shè)在保溫爐(1)底部的噴嘴(2),或鉛垂布置，或相對(duì)于鉛垂方向傾斜一 角度(a )。
4、 按權(quán)利要求1或2所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在 于設(shè)在保溫爐(1)側(cè)部的噴嘴(3)，或水平布置，或相對(duì)于水平面傾斜一角 度(P )。
5、 按權(quán)利要求1或2所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在 于設(shè)在保溫爐(1)側(cè)部噴嘴(3)的軸線延長(zhǎng)線的投影，同其與保溫爐(1) 側(cè)壁圓周交點(diǎn)的徑線的投影重合，或與之有一傾斜角度(Y )。
6、 按權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在于 噴嘴(2、 3)內(nèi)腔的直徑為10~50咖。
7、 按權(quán)利要求l所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在于 單個(gè)噴嘴(2、 3 )上的噴孔數(shù)為10 ~ 500個(gè)，噴孔(4 )的直徑為0. 5 ~ 3腿。
8、 按權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在于 噴嘴(2、 3)在保溫爐(1)的同一圓弧上均布。
9、 按權(quán)利要求1所述的一種低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置，其特征在于 噴嘴(2、 3)采用陶瓷材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型低壓鑄造保溫爐熔體分散裝置涉及低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，在低壓鑄造機(jī)保溫爐底部或/和側(cè)部設(shè)有熔體分散的氣體噴嘴，噴嘴可作一定角度的傾斜，其在保溫爐內(nèi)腔的氣流流出端開(kāi)有噴孔。通過(guò)噴嘴，向保溫爐中的熔體噴出惰性氣體，使惰性氣體的氣泡向前運(yùn)動(dòng)和上浮，保證保溫爐中的熔體出現(xiàn)一定程度的攪動(dòng)，使熔體中各組分均勻分散，確保鑄造質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D1/00GK201002128SQ200620126278
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者朱鎖龍, 程曉農(nóng), 范國(guó)憲, 趙玉濤, 剛 陳 申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司