專利名稱：平面半自動高效拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬表面磨削拋光機械技術領域，特別是一種平面半自動高效拋光機。
背景技術：
現(xiàn)有的金屬表面拋光處理是通過電動機帶動轉軸，轉軸帶動砂帶或砂輪或麻輪或布輪等磨削拋光工具加工產品的表面以達到光滑美觀的效果。現(xiàn)有金屬表面拋光處理時，基本上采用人手拿著產品操作，生產工藝落后，它存在以下幾個方面的問題(1)平面精度差因手工操作用力不均勻，沒有限位調節(jié)，憑感覺磨削，很難保證產品加工尺寸精度，產品凹凸不平、角線不直，無法保證產品表面的平面精度，加工出來的產品檔次低。
(2)安全性差，因為用手抓住產品磨削，磨削設備動力大，容易發(fā)生工傷事故，同時，手工操作常導致操作者被砂帶(砂輪等)磨傷、燙傷或產品脫手而飛出傷人，無法做到操作者與工件分離，遇著斷砂帶時必傷人，安全生產隱患多。
(3)生產效率低只能用手拿著產品一個一個磨削拋光，勞動強度大，工效低，拋光機的砂帶(砂輪等)只有一個相對運動參與對產品進行磨削，金屬微粒很容易粘在砂帶(砂輪等)上，影響磨削效果。
(4)環(huán)境污染治理難機臺多分散安裝，對收集粉塵非常困難，無法治理粉塵，影響工人身體健康，對環(huán)境污染大。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種平面半自動高效拋光機，它能實現(xiàn)操作工的手與被加工工件分離，確保安全生產；一次拋光面積大，多個被加工工件可以同時拋光；被加工工件的拋光尺寸精度特別是平面精度高、質量優(yōu)良。
本實用新型所提出的技術解決方案是這樣的一種平面半自動高效拋光機，包括機臺1、砂輪8、砂帶6，所述機臺1面板上分別裝有四柱平衡式微調機構2、工作轉盤10及其動力裝置、磨削主機7，所述四柱平衡式微調機構2上還設有磨削量微調機構4，磨削主機7活動支承在四柱平衡式微調機構2頂部并與磨削量微調機構4頂部作限位接觸。所述四柱平衡式微調機構2由上平衡微調板2-5、下平衡微調板2-3、裝在軸承座2-7內的調節(jié)軸2-6、主軸2-1、軸承2-2、平衡彈簧2-8組成，相互平行且有間距的上、下平衡微調板2-5、2-3通過設在其前、后、左、右四角的四根螺桿、螺母2-4固定連接，主軸2-1下部通過軸承2-2裝在機臺1面板上，主軸2-1上部穿過下平衡微調板2-3中央通孔并通過軸套與其活動連接，上平衡微調板2-5上裝有軸承座2-7。所述磨削主機7由砂輪8、電機3、砂帶張緊裝置5、主軸7-1、軸承座7-2、砂帶角度調節(jié)器7-3、機架7-4、防護網9組成，主軸7-1通過軸承座7-2裝在機架7-4上，裝在機架7-4上的電機3通過傳動帶與主軸7-1傳動連接，主軸7-1一側裝有砂帶6，其另一側裝有砂輪8，磨削主機7上還裝有砂帶角度調節(jié)器7-3和砂帶張緊裝置5，機架7-4后部還豎裝有防護網9。在工作轉盤10上布排有一組螺紋孔10-1，在該組螺紋孔10-1上裝有至少三個萬能夾具12，工作轉盤10的轉軸通過軸套裝在機臺1面板上，并通過傳動帶14-1與電機14轉軸傳動連接。所述下平衡微調板2-3前端部與相鄰的機架7-4前端部之間通過平衡彈簧2-8連接。位于機架7-4下方的四柱平衡式微調機構2的下平衡微調板2-3后端部固裝有豎置的螺桿4-2，該螺桿4-2上部裝有微調螺母4-1，組成磨削量微調機構4，該微調螺母4-1頂端與機架7-4對應處作限位接觸。調節(jié)軸2-6與機架7-4相應處活動連接。在工作轉盤10上設有以同軸放射線布置且各孔距不等的一組螺紋孔10-1。在機臺1面板中部靠近工作轉盤10處設有集塵罩15。為了能磨削工件的死角部位，可以在砂帶6正下方的機臺1面板上設有帶滑塊的萬能夾具。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果(1)本實用新型平面半自動高效拋光機采用了新型結構，包括工作轉盤10、四柱平衡式微調機構2和磨削主機7，工作轉盤10水平裝在機臺1面板上繞軸旋轉，工作轉盤10上布滿螺紋孔10-1用于裝夾工件13，機臺1面板上還裝有可相對該面板作360°角度旋轉的四柱平衡式微調機構2，磨削主機7活動支承在該機構頂部的調節(jié)軸2-6上，通過微調四柱平衡式微調機構2，使主機7上的砂帶6或砂輪8的磨削面與工作轉盤10平行。這樣一來，通過萬能夾具12裝夾在工作轉盤10上的工件13在磨削過程中就參與了三種相對運動，一是工件與砂帶或砂輪、千頁輪、磨輪、布輪等的高速相對運動，二是工件繞工作轉盤10轉軸的旋轉運動，三是工件與主機7磨削面之間的左右擺動運動。工件通過對上述三種運動的同時參與，就能加大其磨削量和磨削面積，提高其磨削平面精度及生產效率。同時，由于工件受到三個不同方向的力的作用，就可以減少被磨削出來的金屬微粒粘結在砂帶或砂輪上的數(shù)量，提高拋光效果。
(2)本機還設有磨削量微調機構4，控制磨削主機7對工件13磨削量的進給度，保證了工件的加工尺寸精度，特別是平面精度。由于本機采用砂帶6懸空結構，配合帶滑塊的萬能夾具裝夾工件13，能磨削工件的死角部份，解決了以往工件拋光中所存在的這個難題。
(3)本機采用萬能夾具對工件定位，鎖定工件在工作轉盤10上，做到操作工的手與工件分離，加之在把手11前方機架7-4上裝設有防護網9，就能最大限度地避免了工傷事故的發(fā)生，確保安全生產，提高生產力。本機在工作轉盤10附近還設有集塵罩15，能集中收集粉塵，減少對環(huán)境的污染，有利工人的勞動保護。
本機一次裝夾可拋0.1m2面積的工件，尺寸精度可達0.01mm，效率比一般拋光機提高5倍以上。
本實用新型可廣泛用于拋光各種形狀復雜、面積大的金屬工件。


圖1是本實用新型一種平面半自動高效拋光機的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視示意圖。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
參見圖1、圖2所示，一種平面半自動高效拋光機主要由機臺1、工作轉盤10、四柱平衡式微調機構2、磨削量微調機構4、磨削主機7組成。在機臺1面板上裝有水平布置的工作轉盤10，該工作轉盤10的轉軸通過軸套與機臺1面板連接，其向下延伸段通過傳動帶14-1與裝在面板下方的電機14的轉軸傳動連接。工作轉盤10上設有以同軸放射線布置且各孔距不等的一組螺紋孔10-1，被加工工件13由固定在工作轉盤10上的4個萬能夾具12裝夾好，接受砂帶6或砂輪8等磨具的磨削拋光。工作轉盤10前方面板上還設有集塵罩15。機臺1面板另一側裝有四柱平衡式微調機構2，該機構2由主軸2-1、軸承2-2、下平衡微調板2-3、四根螺桿螺母2-4、上平衡微調板2-5、調節(jié)軸2-6、軸承座2-7、平衡彈簧2-8組成，相互平行且有一定間距的上、下平衡微調板2-5、2-3通過設在其前、后、左、右四角的四根螺桿、螺母2-4固定連接，主軸2-1下部通過軸承2-2裝在機臺1面板上，主軸2-1上部穿過下平衡微調板2-3中央通孔并通過軸套與下平衡微調板2-3活動連接，上平衡微調板2-5中部裝有軸承座2-7，裝在軸承座2-7內的調節(jié)軸2-6與機架7-4活動支承，機架7-4前端與相鄰的下平衡微調板2-3前端部之間裝有平衡彈簧2-8。在下平衡微調板2-3后端部上固裝有磨削量微調機構4，該機構4由螺桿、螺母4-2和微調螺母4-1組成，固裝在下平衡微調板2-3上的螺桿4-2，其上段螺桿與微調螺母4-1螺紋連接，微調好之后可用螺母對該微調螺母4-1鎖緊，該微調螺母4-1上頂端可與對應的機架7-4作限位接觸。
磨削主機7由電機3、主軸7-1、軸承座7-2、砂帶角度調節(jié)器7-3、機架7-4、砂帶6、砂帶張緊裝置5、砂輪8、防護網9組成，主軸7-1通過軸承座7-2裝在機架7-4后部，電機3裝在機架7-4前部，其輸出軸通過傳動帶與主軸7-1作傳動連接，主軸7-1一側裝有砂輪8或其他磨具，為麻輪、布輪、千頁輪等，主軸7-1另一側裝有砂帶6、砂帶張緊裝置5和砂帶角度調節(jié)器7-3，機架7-4后端部裝有豎置的防護網9以及向后延伸的把手11。
具體工作過程如下將工件13通過四個萬能夾具12鎖定在工作轉盤10上，調整并確保工作轉盤10與主機主軸7-1所處的水平面相互平行，根椐工件13所需磨削尺寸，選用砂帶6磨削的最佳角度，選擇砂帶或砂輪8的目數(shù)。
操作者雙手緊握把手11，彈簧力把磨削主機7抬高。啟動主機7，主軸7-1轉動帶動砂帶6或砂輪8轉動。啟動工作轉盤10，工作轉盤10轉動，操作者將主機7向下移動，砂帶6或砂輪8接觸工件13表面進行磨削，與此同時，操作者還須在工作轉盤10直徑范圍內反復左、右擺動主機7，使砂帶6或砂輪8與工件13表面均勻磨削至工件13所需的尺寸。之后，操作者緊握把手抬起主機7，將主機7移離工作轉盤10，并支承固定好，并閉主機7和工作轉盤10。更換已磨損的砂帶6或砂輪8。調節(jié)微調螺母4-1，重新設定工件13所需磨削尺寸，操作者重復以上磨削程序。一般情況下，砂帶6在第一次磨削時選用60目，第二次磨削時選用100目，第三次磨削時選用180目，第四次選320目，第五次選800目，第六次選用麻輪，第七次選用尼龍輪，第八次選用布輪。在操作過程中，依次更換砂帶6及麻輪、尼龍輪、布輪等。磨削拋光完畢停機，松開萬能夾具12，取出已磨好其中一個拋光面的工件13，重新裝夾該工件13的另一個拋光面，重復以上操作程序，把工件13需要磨削拋光的幾個面按先后次序完成磨削拋光，最后取出工件13，組裝成成品，包裝、進倉。
權利要求1.一種平面半自動高效拋光機，包括機臺(1)、砂輪(8)、砂帶(6)，其特征在于所述機臺(1)面板上分別裝有四柱平衡式微調機構(2)、工作轉盤(10)及其動力裝置、磨削主機(7)，所述四柱平衡式微調機構(2)上還設有磨削量微調機構(4)，磨削主機(7)活動支承在四柱平衡式微調機構(2)頂部并與磨削量微調機構(4)頂部作限位接觸。
2.根據權利要求1所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述四柱平衡式微調機構(2)由上平衡微調板(2-5)、下平衡微調板(2-3)、裝在軸承座(2-7)內的調節(jié)軸(2-6)、主軸(2-1)、軸承(2-2)、平衡彈簧(2-8)組成，相互平行且有間距的上、下平衡微調板(2-5)、(2-3)通過設在其前、后、左、右四角的四根螺桿、螺母(2-4)固定連接，主軸(2-1)下部通過軸承(2-2)裝在機臺(1)面板上，主軸(2-1)上部穿過下平衡微調板(2-3)中央通孔并通過軸套與其活動連接，上平衡微調板(2-5)上裝有軸承座(2-7)。
3.根據權利要求1所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述磨削主機(7)由砂輪(8)、電機(3)、砂帶張緊裝置(5)、主軸(7-1)、軸承座(7-2)、砂帶角度調節(jié)器(7-3)、機架(7-4)、防護網(9)組成，主軸(7-1)通過軸承座(7-2)裝在機架(7-4)上，裝在機架(7-4)上的電機(3)通過傳動帶與主軸(7-1)傳動連接，主軸(7-1)一側裝有砂帶(6)，其另一側裝有砂輪(8)，磨削主機(7)上還裝有砂帶角度調節(jié)器(7-3)和砂帶張緊裝置(5)，在機架(7-4)后部還豎裝有防護網(9)。
4.根據權利要求1所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述工作轉盤(10)上布排有一組螺紋孔(10-1)，在該組螺紋孔(10-1)上裝有至少三個萬能夾具(12)，工作轉盤(10)的轉軸通過軸套裝在機臺(1)面板上，并通過傳動帶(14-1)與電機(14)轉軸傳動連接。
5.根據權利要求2所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述下平衡微調板(2-3)前端與相鄰的機架(7-4)前端之間通過平衡彈簧(2-8)連接。
6.根據權利要求1所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于位于機架(7-4)下方的四柱平衡式微調機構(2)的下平衡微調板(2-3)后端部固裝有豎置的螺桿(4-2)，該螺桿(4-2)上部裝有微調螺母(4-1)，組成磨削量微調機構(4)，該微調螺母(4-1)頂端與機架(7-4)對應處作限位接觸。
7.根據權利要求1所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述調節(jié)軸(2-6)與機架(7-4)相應處活動連接。
8.根據權利要求4所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述工作轉盤(10)上設有以同軸放射線布置且各孔距不等的一組螺紋孔(10-1)。
9.根據權利要求1所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述機臺(1)面板中部靠近工作轉盤10處設有集塵罩(15)。
10.根據權利要求1所述的平面半自動高效拋光機，其特征在于所述砂帶(6)正下方的機臺(1)面板上設有帶滑塊的萬能夾具。
專利摘要本實用新型公開了一種平面半自動高效拋光機，屬于金屬表面磨削拋光機械技術領域。本拋光機能實現(xiàn)操作工的手與被加工工件分離，確保安全生產；一次拋光面積大，多個被加工工件可以同時拋光；被加工工件的拋光尺寸精度特別是平面精度高、質量優(yōu)良。為此，在機臺面板上分別裝有四柱平衡式微調機構、工作轉盤及其動力裝置、磨削主機，所述四柱平衡式微調機構上還設有磨削量微調機構，磨削主機活動支承在四柱平衡式微調機構頂部并與磨削量微調機構頂部作限位接觸。本實用新型可廣泛用于拋光各種形狀復雜、面積大的金屬工件。
文檔編號B24B29/00GK2892368SQ200620059780
公開日2007年4月25日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權日2006年5月29日
發(fā)明者楊偉津 申請人:楊偉津