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四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床的制作方法

文檔序號(hào):3253101閱讀:549來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工的四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床。
背景技術(shù)
在機(jī)械加工領(lǐng)域,對(duì)鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面,弦寬兩側(cè)面和內(nèi),外兩圓弧面。以往需要采用四~五道加工工序,在不同的機(jī)床上加工才能完成,這種加工方式的主要缺點(diǎn)就是生產(chǎn)效率不高,并且在機(jī)床間的轉(zhuǎn)移降低了瓦形磁體在機(jī)床上的定位精度,導(dǎo)致磨削精度降低,產(chǎn)品一致性差。為此,在加工瓦形磁體時(shí),多采用多工位磨床,而多工位磨床在連續(xù)加工過(guò)程中,同時(shí)限定工件各個(gè)方向上的自由度是不可能的,所以存在著對(duì)持續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的工件定位不易的缺點(diǎn)。同時(shí)由于瓦形磁體種類眾多,不同種類的瓦形磁體需要配套的導(dǎo)軌,因此還存在著導(dǎo)軌更換復(fù)雜的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以在一臺(tái)機(jī)床上完成瓦形磁體連續(xù)磨削加工,并且磨削加工精度高,產(chǎn)品一致性好,更換導(dǎo)軌方便、快捷的四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床,包括有主機(jī)、控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行的電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),其中主機(jī)包括有立柱,安裝在立柱上的推動(dòng)瓦形磁體的進(jìn)給裝置,引導(dǎo)瓦形磁體運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌組件,導(dǎo)軌沿程的定位裝置以及與其中心線保持一致的磨頭,其特征在于第一、二、四工位的定位裝置是以瓦形磁體的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)的定位裝置,第三工位的定位裝置為以瓦形磁體的外圓弧面為基準(zhǔn)的“V”形定位裝置;在導(dǎo)軌組件中有清洗水道。
本實(shí)用新型主要的附加技術(shù)方案有可將導(dǎo)軌組件分為基面導(dǎo)軌、中心導(dǎo)軌和側(cè)面導(dǎo)軌,中心導(dǎo)軌安裝在基面導(dǎo)軌的定位槽中,側(cè)面導(dǎo)軌固定在基面導(dǎo)軌上。
本實(shí)用新型的有益效果是可以在連續(xù)磨削加工的同時(shí)保證所加工瓦形磁體的精度高和產(chǎn)品一致性好的要求,提高了生產(chǎn)效率;在優(yōu)選實(shí)施例中還具有的優(yōu)點(diǎn)更換瓦形磁體品種時(shí),本機(jī)床導(dǎo)軌組件不需更換基面導(dǎo)軌和側(cè)面導(dǎo)軌,而只需更換中心導(dǎo)軌即可組成一組新導(dǎo)軌,使專用導(dǎo)軌的加工費(fèi)用減少80%左右。


圖1是本實(shí)用新型磨床加工流水線的示意圖。
圖2是圖1所示流水線的第一工位的縱剖圖。
圖3是圖1所示流水線的第二工位的縱剖圖。
圖4是圖1所示流水線的第三工位的縱剖圖。
圖5是圖1所示流水線的第四工位的縱剖圖。
圖6是本實(shí)用新型磨床的正視圖。
其中,附圖標(biāo)記1為貯料輸送帶,2為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)皮帶,3為第一工位,4為第二工位,5為第三工位,6為第四工位,7為基面導(dǎo)軌,8為定位裝置,9為側(cè)面導(dǎo)軌,10為中心導(dǎo)軌,11為弦寬和底面磨輪,12為中心定位塊,13瓦形磁體,14為頂部定位塊,15為外圓弧磨輪,16為內(nèi)圓弧磨輪,17為“V”形定位裝置,18外圓弧磨輪,19為立柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,如圖1所示,一種四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床,包括有主機(jī)、控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行的電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),其中主機(jī)包括有立柱19;安裝在立柱19上的推動(dòng)磁體前進(jìn)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)皮帶2,進(jìn)給驅(qū)動(dòng)皮帶2的運(yùn)輸磁體部分優(yōu)選采用同步齒形帶傳動(dòng),并與貯料輸送帶1部分交疊、壓緊,實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的平穩(wěn)可靠,保證生產(chǎn)精度;引導(dǎo)磁體13準(zhǔn)確移動(dòng)的導(dǎo)軌組件和具有精確軸向移動(dòng)以保證與導(dǎo)軌沿程的定位裝置中心線保持一致的用于磨削的磨頭;第一、二、四工位的定位裝置是以瓦形磁體13的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)的內(nèi)園弧導(dǎo)軌,第三工位5的定位裝置為以瓦形磁體13的外圓弧面為基準(zhǔn)的“V”形定位裝置17;在導(dǎo)軌組件中有清洗水道,用于在加工過(guò)程中將磨削產(chǎn)生的漿料清洗干凈,避免影響磨削精度;其中導(dǎo)軌組件包括有基面導(dǎo)軌7、中心導(dǎo)軌10和側(cè)面導(dǎo)軌9,中心導(dǎo)軌10安裝在基面導(dǎo)軌7的定位槽中,側(cè)面導(dǎo)軌9固定在基面導(dǎo)軌7上;液壓系統(tǒng)的液壓輸出連接至各個(gè)磨頭、“V”形定位裝置17、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置2,用于實(shí)現(xiàn)磨頭、“V”形定位裝置、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的快速升級(jí)和精確復(fù)位,可以實(shí)現(xiàn)在磨床生產(chǎn)過(guò)程中的快速調(diào)整及復(fù)位重新投入生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的工作模式是進(jìn)給裝置2勻速推動(dòng)瓦形磁體13,使得瓦形磁體13沿流水線不斷前進(jìn),瓦形磁體13首先進(jìn)入第一工位3,如圖2所示,在第一工位3定位裝置,中心定位塊12和頂部定位塊14的作用下以瓦形磁體13的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)定位,弦寬和底面磨輪11對(duì)瓦形磁體13的底面和弦寬兩側(cè)面進(jìn)行磨削加工;而后瓦形磁體13進(jìn)入第二工位4,中心定位塊12和兩側(cè)的定位塊配合以瓦形磁體13的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)定位,外圓弧磨輪15對(duì)瓦形磁體13的外圓弧面進(jìn)行磨削粗加工;然后瓦形磁體13進(jìn)入第三工位5,“V”形定位裝置17配合兩側(cè)的定位塊以瓦形磁體13已粗加工過(guò)的外圓弧面為基準(zhǔn),內(nèi)圓弧磨輪16對(duì)瓦形磁體13的內(nèi)圓弧面進(jìn)行精磨;最后,瓦形磁體13進(jìn)入四工位6,中心定位塊12和兩側(cè)的定位塊配合以瓦形磁體13的已加工好的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)定位,外圓弧磨輪18精磨瓦形磁體13的外圓弧面,完成整個(gè)工藝過(guò)程。通過(guò)不同定位裝置的配合和排列,使得在本磨床上連續(xù)加工出的瓦形磁體具有精度高、一致性好的優(yōu)點(diǎn)。
在優(yōu)選實(shí)施例中,由于更換瓦形磁體品種時(shí),不需更換基面導(dǎo)軌7和側(cè)面導(dǎo)軌9,只需要更換中心導(dǎo)軌10,并用螺栓固定即可,更換簡(jiǎn)單、效率高,并且節(jié)約了專用導(dǎo)軌加工費(fèi)用80%左右,大大降低了導(dǎo)軌加工成本。而且,導(dǎo)軌的組裝調(diào)整可以不在磨床上進(jìn)行,為生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施并行作業(yè),敏捷制造提供了保證。
權(quán)利要求1.一種四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床,包括有主機(jī)、控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行的電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),其中主機(jī)包括有立柱(19),安裝在立柱(19)上的推動(dòng)磁體的進(jìn)給裝置(2),引導(dǎo)瓦形磁體(13)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌組件,導(dǎo)軌組件沿程的定位裝置以及與其中心線保持一致的磨頭,其特征在于第一、二、四工位(3、4、6)的定位裝置是以瓦形磁體(13)的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)的定位裝置,第三工位(5)的定位裝置為以瓦形磁體的外圓弧面為基準(zhǔn)的“V”形定位裝置(17);在導(dǎo)軌組件中有清洗水道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床,其特征在于,導(dǎo)軌組件包括有基面導(dǎo)軌(7)、中心導(dǎo)軌(10)和側(cè)面導(dǎo)軌(9),中心導(dǎo)軌(10)安裝在基面導(dǎo)軌(7)的定位槽中,側(cè)面導(dǎo)軌(9)固定在基面導(dǎo)軌(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床,其特征在于,所述進(jìn)給裝置(2)采用同步齒形帶傳動(dòng),其傳送帶與貯料輸送帶(1)有交疊部分,二者交疊部分相互壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床,其特征在于,液壓系統(tǒng)的液壓輸出連接至磨頭、“V”形定位裝置(17)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四工位通過(guò)式瓦形磁體磨床,包括有主機(jī)、控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行的電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),磨削工位流水線,其中主機(jī)包括有立柱,安裝在立柱上的推動(dòng)磁體的進(jìn)給裝置,引導(dǎo)磁體準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌組件,和具有精確軸向移動(dòng)的保證與導(dǎo)軌沿程的定位裝置的中心線保持一致的用于磨削的磨頭;其特征在于第一、二、四工位的定位裝置是以瓦形磁體的內(nèi)圓弧面為基準(zhǔn)的內(nèi)園弧導(dǎo)軌,第三工位的定位裝置為以瓦形磁體的外圓弧面為基準(zhǔn)的“V”形定位裝置;在導(dǎo)軌組件中有清洗水道。
文檔編號(hào)B24B5/36GK2920527SQ200620034720
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者林方鈺, 袁宏宇, 陳敦來(lái), 吳明軍, 張勵(lì)評(píng) 申請(qǐng)人:成都四星液壓制造有限公司
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