專利名稱：一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，它屬于冶金領(lǐng)域不銹鋼無縫復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)中一種近終型連鑄設(shè)備。本連鑄機特征在于兩臺上、下垂直安裝的上結(jié)晶器10和下結(jié)晶器18，是通過一臺內(nèi)結(jié)晶器1串聯(lián)起來組合使用，它不僅能生產(chǎn)不銹鋼內(nèi)、外單面復(fù)合空心管坯，還可以生產(chǎn)出雙面復(fù)合空心管坯。使用這種復(fù)合空心管坯生產(chǎn)不銹鋼無縫復(fù)合管，可省去實心坯穿孔工序，使生產(chǎn)工藝簡化為復(fù)合空心管坯→軋管→減、定徑，最終實現(xiàn)無縫復(fù)合鋼管生產(chǎn)的近終型連鑄連軋。
技術(shù)背景不銹鋼這種特殊的金屬材料，因其具有高強度、耐腐蝕和美麗光澤而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活等各個領(lǐng)域。而且國內(nèi)、外市場需求以每年12％的速度在增長，可是生產(chǎn)不銹鋼所需要的稀有金屬材料鎳、鉻、鈦卻越來越少，其價格也越來越昂貴，這使不銹鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用受到極大的限制，為解決這個矛盾，人們開始研究探索用不銹鋼的復(fù)合材料來代替純不銹鋼材料。目前某些應(yīng)用領(lǐng)域出現(xiàn)的不銹鋼復(fù)合板、帶、管，就是在這種市場背景下產(chǎn)生的，但迄今為止，在市場上見到的不銹鋼復(fù)合材料依然為數(shù)不多，其中所見的復(fù)合管也基本上都是高頻焊管或機械套管，而真正的不銹鋼無縫復(fù)合管幾乎見不到，其重要原因之一是無縫復(fù)合管生產(chǎn)即困難又復(fù)雜，可以說用傳統(tǒng)的實心坯穿孔工藝是無法生產(chǎn)出不銹鋼無縫復(fù)合管的。近年來生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)的幾種新方法，如離心澆鑄法、機械堆焊法、一次性芯桿法和噴鑄法，都可以生產(chǎn)出不銹鋼無縫復(fù)合管坯，但這些已有的生產(chǎn)方法存在共同的缺點即生產(chǎn)流程間斷、手工操作工序多、生產(chǎn)效率低、成本高，而且難以實現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)。
實用新型內(nèi)容為了克服原有生產(chǎn)技術(shù)的缺點和不足，本實用新型目的在于提供一種能夠連續(xù)化、規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)不銹鋼無縫復(fù)合管空心管坯的設(shè)備，它不僅能生產(chǎn)不銹鋼內(nèi)、外單面復(fù)合的空心管坯，還可以生產(chǎn)雙面復(fù)合的空心管坯，而且兩種金屬材料的復(fù)合是冶金結(jié)合。使用這種空心管坯才能實現(xiàn)不銹鋼無縫復(fù)合管的近終型軋制，從而達(dá)到縮短工藝流程、提高生產(chǎn)效率、減少設(shè)備投入、節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本的目的。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的。一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，其特征在于將兩臺上、下垂直安裝的結(jié)晶器10和18通過一臺內(nèi)結(jié)晶器1串聯(lián)起來連續(xù)使用，其中上結(jié)晶器10用以澆鑄不銹鋼水，下結(jié)晶器18用以澆鑄低碳鋼水，這樣可鑄出內(nèi)復(fù)合空心管坯，反之則鑄出外復(fù)合空心管坯；如果再增加一臺外結(jié)晶器，即上、下結(jié)晶澆鑄不銹鋼水，中間結(jié)晶器澆鑄低碳鋼水，則鑄出的是雙面復(fù)合的空心管坯。本連鑄機是由內(nèi)結(jié)晶器1、上結(jié)晶器10、下結(jié)晶器18、引錠切割車22、翻鋼輥道30五部分設(shè)備組成。
a、內(nèi)結(jié)晶器1通過振動器2安裝在上機架37上，其上端安裝的冷卻水進(jìn)口3和出水口4分別與結(jié)晶器內(nèi)的進(jìn)水管41、出水管42相通；內(nèi)結(jié)晶器1沿軸向分為上、中、下三個冷卻段，其中上冷卻段處在中間包8的鋼水以上；中冷卻段處在不銹鋼水中和上結(jié)晶器10的A冷卻段之間，該段是鋼水冷卻結(jié)成坯殼的主要區(qū)段；下冷卻段處在上結(jié)晶器10的B、C冷卻段并一直插入下結(jié)晶器18中，該段是管坯結(jié)成坯殼后的強冷卻區(qū)段；該段內(nèi)結(jié)晶器截面的特點，是由原來圓型整體結(jié)構(gòu)變?yōu)橛伤摹鞍辍苯M成的圓型結(jié)構(gòu)，各“瓣”均有獨立的進(jìn)、出水通道，并且各“瓣”之間留有一定間隙，由于這種多“瓣”組成的結(jié)構(gòu)特點，使各“瓣”之間均有徑向彈力。
b、上結(jié)晶器10通過上出口盤9，安裝在上中間包8的底部，上中間包8固定在中機架38上；其上側(cè)設(shè)有不銹鋼水5的上鋼水包6和上澆鑄槽7，其中兩個上澆鑄槽7和7a分別安裝在上中間包8上口兩側(cè)切線位置，并且出鋼口與鋼水液面成45度斜角；上結(jié)晶器10的冷卻室沿軸向分為A、B、C三個冷卻段，各冷卻段都有獨立的高壓水進(jìn)口43和排水口44；在上結(jié)晶器10下側(cè)，設(shè)有不銹鋼管坯的上牽引輥11和上噴淋裝置12，不銹鋼空心管坯19在牽引過程中受到上噴淋裝置12汽水噴淋二次冷卻。
c、下結(jié)晶器18與上結(jié)晶器10組合起來使用，用來澆鑄復(fù)合管坯。下結(jié)晶器18是通過下出口盤17安裝在下中間包16的底部，下中間包16固定在下機架39上，其上設(shè)有低碳鋼水13的下鋼水包14和下澆鑄槽15，其中兩個下澆鑄槽15安裝在下中間包16上口兩側(cè)切線位置，并且出鋼口與鋼水液面成45度斜角；下結(jié)晶器16的冷卻室與上結(jié)晶器10的冷卻室結(jié)構(gòu)相同，也是沿軸向分為A、B、C三個冷卻段，各段都有獨立的高壓冷卻水進(jìn)口和出口；在下結(jié)晶器18下側(cè)，設(shè)有復(fù)合管坯29的下牽引輥20和下噴淋裝置21，復(fù)合管坯29在牽引過程中受到下噴淋裝置21汽水噴淋二次冷卻。
d、引錠切割車22是將引錠機構(gòu)和切割裝置設(shè)計在一臺升降小車上的，它是由切割器23、夾送輥24、夾緊器25、升降小車26、牽引裝置27和軌道28組成。其中切割器23安裝在升降小車26上側(cè)，夾送輥24和夾緊器25安裝下側(cè)，升降小車26在牽引裝置27帶動下可沿軌道28上、下升降，軌道28固定在底機架40和地面機架上。
e、翻轉(zhuǎn)輥道設(shè)備是由翻轉(zhuǎn)輥道30、輸送輥道34、取送輥道35、和引錠桿36組成。其中翻轉(zhuǎn)輥道30設(shè)在引錠切割車22下側(cè)，并與其保持一定距離，它是由接鋼筒31、夾送輥道32、油缸33組成；在翻轉(zhuǎn)輥道30的右側(cè)設(shè)有輸送輥道34，左側(cè)安裝了取送輥道35；翻轉(zhuǎn)輥道30具有兩個功能其一是開始鑄坯時，它用來取送引錠桿36；其二是鑄坯正常生產(chǎn)時，它將定尺復(fù)合管坯29裝入接鋼筒31，再由夾送輥道32送上輸送輥道34。
本實用新型優(yōu)點1、由于本連鑄機采用了兩臺上、下垂直安裝的結(jié)晶器，并且用一臺內(nèi)結(jié)晶器串聯(lián)起來連續(xù)使用，不僅能生產(chǎn)不銹鋼內(nèi)、外單面復(fù)合空心管坯，如果使用三臺外結(jié)晶器連續(xù)作業(yè)，還可以生產(chǎn)出雙面復(fù)合空心管坯。使用這種空心管坯生產(chǎn)不銹鋼無縫復(fù)合管，可省去傳統(tǒng)工藝中的穿孔工序，使生產(chǎn)流程簡化為復(fù)合空心管坯→軋管→減、定徑，最終實現(xiàn)無縫復(fù)合鋼管生產(chǎn)的近終型軋制，從而達(dá)到縮短生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、減少設(shè)備投入、節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本的目的。
2、由于本連鑄機內(nèi)結(jié)晶器1的下冷卻段采用了分“瓣”組合的結(jié)構(gòu)，使得結(jié)晶器各“瓣”均有徑向彈力，在此彈力作用下，內(nèi)結(jié)晶器各“瓣”的外冷卻壁始終緊貼在管坯內(nèi)壁，因此使管坯得到最充分的冷卻。采用這種具有徑向彈力的內(nèi)結(jié)晶器，即可消除冷卻壁與鑄坯間的“氣隙”，也避免了因管坯收縮將內(nèi)結(jié)晶器“箍死”的事故發(fā)生，還可以將內(nèi)結(jié)晶器設(shè)計的更長，從而使管坯內(nèi)壁得到更充分的冷卻。
3、由于本連鑄機上、下結(jié)晶器的冷卻腔，沿軸向分為A、B、C三個冷卻段，而且每段都有各自獨立的進(jìn)、排水通道，這使高壓冷卻水調(diào)整更加方便靈活，鑄坯時可根據(jù)管坯結(jié)晶狀態(tài)，隨時調(diào)整各段的冷卻水流和水壓，從而使管坯得到最佳冷卻與結(jié)晶條件。
4、在傳統(tǒng)連鑄工藝中，把鋼水注入中間包，通常是將浸入式水口垂直插入中間包鋼水中，這樣注入鋼水并不旋轉(zhuǎn)。而本連鑄機的上澆鑄槽7和下澆鑄槽15都是安裝在中間包上口處的切線位置，并且出鋼口與鋼水液面成一斜角，這使鋼水注入中間包時產(chǎn)生切向沖擊力，在此切向力作用下，鋼水不停地環(huán)繞內(nèi)結(jié)晶器旋轉(zhuǎn)，其作用相當(dāng)于電磁攪拌，這不僅破壞了枝狀結(jié)晶體的形成，也使偏析現(xiàn)象明顯減少，同時有利于夾雜物與氣泡的上浮，這對提高空心管坯鑄造質(zhì)量十分有利。
5、由于本連鑄機將引錠機構(gòu)和切割設(shè)備合并設(shè)計在一臺升降小車26上，所以車上設(shè)備如切割器23、夾緊裝置25、夾送輥24均可兩種功能共用當(dāng)開始鑄坯時，車上設(shè)備當(dāng)引錠機構(gòu)使用，即將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)，再把管坯從結(jié)晶器中拉出；當(dāng)鑄坯進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)時，車上設(shè)備當(dāng)切割設(shè)備使用，即由切割器23將管坯切成定尺，再由夾送輥24送入下道工序。這樣結(jié)構(gòu)的引錠切割設(shè)備，實現(xiàn)了一機多用，即減少設(shè)備投入，又提高設(shè)備的利用率，同時也縮短了生產(chǎn)工藝流程。
6、由于翻轉(zhuǎn)輥道30是由接鋼筒31、夾送輥道32、油缸33組成，并且接鋼筒31可在油缸33的推動下做90度翻轉(zhuǎn)，夾送輥道32在傳動裝置帶動下可正、反兩個方向轉(zhuǎn)動，故翻轉(zhuǎn)輥道30具有兩項功能其一在鑄坯開始時，它用來取、送引錠桿；其二在鑄坯進(jìn)入正常生產(chǎn)時，它用來接、送定尺管坯，這樣可以實現(xiàn)一機兩用，減少設(shè)備投入，縮短工藝流程。


圖1、一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機結(jié)構(gòu)主視圖圖2、內(nèi)結(jié)晶器縱向結(jié)構(gòu)剖視圖圖3、內(nèi)結(jié)晶器上冷卻段橫向剖視圖圖4、內(nèi)結(jié)晶器中冷卻段橫向剖視圖圖5、內(nèi)結(jié)晶器下冷卻段橫向剖視圖圖6、下結(jié)晶器縱向結(jié)構(gòu)剖視圖圖7、下結(jié)晶器橫向結(jié)構(gòu)剖視圖圖8、中間包鋼水澆鑄示意圖圖中1、內(nèi)結(jié)晶器 2、振動器 3、冷卻水進(jìn)口 4、出水口 5、不銹鋼水 6、上鋼水包 7、上澆鑄槽 8、上中間包 9、上出口盤 10、上結(jié)晶器 11、上牽引輥 12、上噴淋裝置 13、低碳鋼水 14、下鋼水包15、下澆鑄槽 16、下中間包 17、下出口盤 18、下結(jié)晶器 19、不銹鋼管坯 20、下牽引輥 21、下噴淋裝置 22、引錠切割車 23、切割器24、夾送輥 25、夾緊器 26、升降小車 27、牽引裝置 28、軌道 29、復(fù)合管坯 30、翻轉(zhuǎn)輥道 31、接鋼筒 32、夾送輥道 33、油缸 34、輸送輥道 35、取送輥道 36、引錠桿 37、上機架 38、中機架 39、下機架40、底機架 41、進(jìn)水管 42、出水管 43、高壓水進(jìn)口 44、排水口 45、金屬外殼 46、內(nèi)冷銅套 47、高壓水噴頭 48、高壓水通道 49、高壓水腔 50、低壓水腔 51、排水通道見圖1本實用新型是由內(nèi)結(jié)晶器1、上結(jié)晶器10、下結(jié)晶器18、引錠切割車22、翻轉(zhuǎn)輥道30五部分設(shè)備組成。其中內(nèi)結(jié)晶器1的上冷卻段處在不銹鋼水之上并通過振動器2安裝在上機架37上，其上端設(shè)有冷卻水進(jìn)口3和出水口4，下冷卻段穿過上結(jié)晶器10并插入下中間包16和下結(jié)晶器18中。上結(jié)晶器10通過上出口盤9安裝在上中間包8底部，上中間包固定在中機架38上，其上設(shè)置的兩臺上鋼水包6和兩臺上澆鑄槽7用來澆鑄不銹鋼水5，在上結(jié)晶器下側(cè)設(shè)有上牽引輥11和上噴淋裝置12，不銹鋼管坯19在牽引過程中受到二次冷卻。下結(jié)晶器18通過下出口盤17安裝在下中間包16底部，下中間包固定在下機架39上，其上設(shè)置的兩臺下鋼水包14和兩臺下澆鑄槽15用來澆鑄低碳鋼水13，在下結(jié)晶器18下側(cè)設(shè)有下牽引輥20和下噴淋裝置21，復(fù)合管坯29在牽引過程中受到二次冷卻。引錠切割車22是由切割器23、夾送輥24、夾緊器25、升降小車26、牽引裝置27、軌道28組成；其中切割器23安裝在小車上側(cè)，夾送輥24、夾緊器25安裝其下側(cè)；升降小車26在牽引裝置27的牽引下可在軌道28上下升降，翻轉(zhuǎn)輥道30右側(cè)是輸送輥道34，左側(cè)是取送輥道35，其中輸送輥道34用來輸送定尺管坯，取送輥道35是用來取送和停放引錠桿36；翻轉(zhuǎn)輥道33是由接鋼筒31、夾送輥到32、油缸33組成，其中接鋼筒31可在油缸推動下翻轉(zhuǎn)90度，夾送輥道32在傳動裝置帶動下可正、反兩個方向轉(zhuǎn)動，因此它即能取送引錠桿又可以輸送管坯。
見圖2、圖3、圖4、圖5內(nèi)結(jié)晶器1沿軸向分為上、中、下三個冷卻段，其中上冷卻段和中冷卻段中心圓管是進(jìn)水管41，周圍環(huán)型管是出水管42；下冷卻段截面由原來圓型整體結(jié)構(gòu)變?yōu)樗摹鞍辍苯M合的圓型結(jié)構(gòu)，每個“瓣”都有獨自的進(jìn)水管41和出水管42。內(nèi)結(jié)晶器上端中心圓孔是冷卻段進(jìn)水口3，側(cè)面兩個橫向圓孔是出水口4。
見圖6、圖7上結(jié)晶器10和下結(jié)晶器18結(jié)構(gòu)相同，都是由金屬外殼45、內(nèi)冷銅套46、高壓水噴頭47、高壓水通道48、高壓水腔49、低壓水腔50、排水通道51、高壓水進(jìn)口43和排水口44組成；結(jié)晶器冷卻室沿軸向分A、B、C三個冷卻段，各段都有獨自高壓水進(jìn)口43和排水口44。冷卻水經(jīng)高壓水通道48進(jìn)入高壓水腔49，再經(jīng)高壓水噴頭47噴在內(nèi)冷銅套46上；冷卻水從低壓水腔50帶走大量熱量，經(jīng)排水通道51和排水口44排出結(jié)晶器。
見圖8上澆鑄槽7和下澆鑄槽16安裝位置相同，都是安裝在中間包上口的切線位置，其出鋼口與鋼水液面成45度斜角，這樣鋼水注入中間包后產(chǎn)生切向沖擊力，在此切向力作用下，鋼水環(huán)繞內(nèi)結(jié)晶器1不停地旋轉(zhuǎn)，起到了攪拌鋼水的作用。
具體實施方案1、(見圖1)以生產(chǎn)不銹鋼內(nèi)復(fù)合管坯為例，在開始鑄坯時，先將引錠桿36送入上結(jié)晶器10，同時將引錠桿上的引錠環(huán)置入下結(jié)晶器，封好后再將不銹鋼水5通過上鋼水包6和上澆鑄槽7注入上結(jié)晶器10，不銹鋼水在內(nèi)、外結(jié)晶器強冷下立即結(jié)成坯殼，同時隨引錠桿向下移動，當(dāng)移到上結(jié)晶器出口時鋼水全部結(jié)晶成管坯，管坯繼續(xù)下移進(jìn)入上牽引輥11，這時噴淋裝置12將汽水均勻噴在管坯上，使其受到二次冷卻；管坯繼續(xù)下移進(jìn)入下中間包16和下結(jié)晶器18，這時再將低碳鋼水13通過下鋼水包14和下澆鑄槽15注入下中間包16，低碳鋼水在環(huán)形結(jié)晶腔內(nèi)，外側(cè)接觸冷卻壁開始結(jié)晶成坯殼，內(nèi)側(cè)接觸不銹鋼管坯19開始與之復(fù)合，隨著不銹鋼管坯下移，低碳鋼水結(jié)晶成環(huán)形的坯殼并焊合在不銹鋼管坯上，當(dāng)移到下結(jié)晶器出口時，低碳鋼水全部結(jié)晶成復(fù)合管坯29，復(fù)合管坯繼續(xù)下移進(jìn)入下牽引輥20，這時下噴淋裝置21將汽水均勻噴在復(fù)合管坯29上，在牽引過程中復(fù)合管坯受到二次冷卻，并開始進(jìn)入引錠切割車22，當(dāng)引錠桿頭越過切割器23時，夾緊器25立即將引錠桿“抱死”，這時引錠切割車22開始與管坯同步下移，同時四臺切割器23開始啟動切割管坯，切割器轉(zhuǎn)動90度，管坯立即被切斷，這時升降小車26在牽引裝置27的帶動下迅速下移將引錠桿送入翻轉(zhuǎn)輥道30，同時夾緊器25立即松開，小車迅速上升返回原來位置等待切割下一根管坯。引錠桿進(jìn)入接鋼筒31，翻轉(zhuǎn)輥道22在油缸33推動下翻轉(zhuǎn)90度成水平位置，這時夾送輥道32轉(zhuǎn)動將引錠桿36送上取送輥道35。當(dāng)切割管坯時，翻轉(zhuǎn)輥道22同樣翻轉(zhuǎn)90度成水平位置，但夾送輥道32做反向轉(zhuǎn)動，將管坯29送上輸送輥道34。
2、(見圖1)在生產(chǎn)不銹鋼外復(fù)合管坯時，上結(jié)晶器10用來澆鑄低碳鋼水，下結(jié)晶器18用來澆鑄不銹鋼水，其他工作程序與澆鑄內(nèi)復(fù)合管坯程序相同，這樣就可以生產(chǎn)出不銹鋼外復(fù)合空心管坯。
3、(見圖1)在生產(chǎn)不銹鋼雙面復(fù)合管坯時，需要在上結(jié)晶器上側(cè)再設(shè)置一組結(jié)晶器，并把內(nèi)結(jié)晶器加長，也就是由上、中、下三臺結(jié)晶器串聯(lián)起來連續(xù)作業(yè)，即上、下結(jié)晶器澆鑄不銹鋼水，中間結(jié)晶器澆鑄低碳鋼水，其它工序與生產(chǎn)單面復(fù)合管坯相同，這樣就可以生產(chǎn)出不銹鋼雙面復(fù)合空心管坯。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，其結(jié)構(gòu)是由內(nèi)結(jié)晶器、外結(jié)晶器、牽引輥、引錠切割車、翻轉(zhuǎn)輥道五部分組成，本連鑄機特征是在下結(jié)晶器(18)的上側(cè)設(shè)置一個上結(jié)晶器(10)，并且上結(jié)晶器(10)和下結(jié)晶器(18)共用同一個內(nèi)結(jié)晶器(1)，同時上、下結(jié)晶器(10)和(18)分別設(shè)置各自的上牽引輥(11)和下牽引輥(20)，其中a、內(nèi)結(jié)晶器(1)沿軸向是由三個冷卻段構(gòu)成，其中上冷卻段通過振動器(2)安裝在上機架(37)上，其上端安裝的冷卻水進(jìn)口(3)和出水口(4)，分別與結(jié)晶器內(nèi)的進(jìn)水管(41)和出水管(42)相通，中冷卻段處在上結(jié)晶器(10)的鋼水中，下冷卻段穿過上結(jié)晶器(10)一直插入下結(jié)晶器(18)中；b、上結(jié)晶器(10)通過上出口盤(9)安裝在上中間包(8)的底部，上中間包(8)固定在中機架(38)上，在上結(jié)晶器(10)的上側(cè)設(shè)置不銹鋼水(5)的上鋼水包(6)和上澆鑄槽(7)，下側(cè)設(shè)置不銹鋼管坯(19)的上牽引輥(11)和上噴淋裝置(12)；上結(jié)晶器(10)的冷卻室沿軸向分為A、B、C三個冷卻段，并且各冷卻段都設(shè)有獨立的高壓水進(jìn)口(43)和排水口(44)；c、下結(jié)晶器(18)通過下出口盤(17)安裝在下中間包(16)的底部，下中間包(16)固定在下機架(39)上，在下結(jié)晶器(18)上側(cè)設(shè)置低碳鋼水(13)的下鋼水包(14)和下澆鑄槽(15)，下側(cè)設(shè)置復(fù)合管坯(29)的下牽引輥(20)和下噴淋裝置(21)，下結(jié)晶器(16)的冷卻室結(jié)構(gòu)與上結(jié)晶器(10)相同，也是沿軸向分為A、B、C三個冷卻段，并且各冷卻段都有獨立的高壓水進(jìn)口(43)和排水口(44)；d、引錠切割車(22)安裝在下牽引輥(20)的下側(cè)，它是由切割器(23)、夾送輥(24)、夾緊器(25)、升降小車(26)、牽引裝置(27)和軌道(28)組成，其中切割器(23)安裝在升降小車(26)上側(cè)，夾送輥(24)、夾緊器(25)安裝其下側(cè)，升降小車(26)通過四個導(dǎo)向輪與軌道(28)滾動接觸，并與牽引裝置(27)柔性連接；e、翻轉(zhuǎn)輥道(30)設(shè)在引錠切割車(22)下側(cè)，并與其保持一定的升降距離，它是由接鋼筒(31)、夾送輥道(32)、油缸(33)組成，在翻轉(zhuǎn)輥道(30)左側(cè)安裝引錠桿(36)的取送輥道(35)，右側(cè)安裝復(fù)合管坯(29)的輸送輥道(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，其特征是所述的內(nèi)結(jié)晶器(1)沿軸向由三個冷卻段構(gòu)成，其中上冷卻處在上中間包(8)的鋼水之上，中冷卻段置入上中間包(8)的鋼水中和上結(jié)晶器(10)的A冷卻段之間，下冷卻段穿過上結(jié)晶器(10)的B、C冷卻段并一直插入下結(jié)晶器(18)，尤其是內(nèi)結(jié)晶器(1)的下冷卻段的截面是由四“瓣”組合的圓形結(jié)構(gòu)組成，各“瓣”均有獨自的進(jìn)、出水通道與上冷卻段的進(jìn)、出水口相通，并且各“瓣”之間設(shè)有一定的間隙，由于這種多“瓣”組合結(jié)構(gòu)特點，使各“瓣”之間均具有徑向彈力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，其特征在于上結(jié)晶器(10)和下結(jié)晶器(18)都是采用高壓水噴淋方式冷卻內(nèi)冷銅套(46)，并且上、下結(jié)晶器的冷卻室沿軸向都是由三個冷卻段A、B、C構(gòu)成，各冷卻段都設(shè)有獨立的高壓水進(jìn)口(43)和排水口(44)；在結(jié)晶器內(nèi)腔內(nèi)冷銅套(46)為整體套筒安裝其內(nèi)側(cè)，高壓水噴頭(47)按不同密度分別安裝在三個冷卻室的高壓水腔(49)的內(nèi)壁上；高壓水腔(49)是由內(nèi)、外兩層金屬殼(45)組合而成，它通過進(jìn)水孔與高壓水通道(48)相通，低壓水腔(50)有過橋水管穿過高壓水腔(49)與排水通道(51)相聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，其特征是所述的上中間包(8)上側(cè)設(shè)置的兩個上澆鑄槽(7)和(7a)，其安裝位置在中間包(8)上口的切線方向上，并且澆鑄槽的出鋼口與鋼水液面成45度斜角；下中間包(16)上側(cè)設(shè)置的兩個下澆鑄槽(15)，其安裝位置是在下中間包(16)上口的切線方向上，并且澆鑄槽的出鋼口與鋼水液面也是成45度斜角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，其特征是所述的引錠切割車(22)，是將引錠機構(gòu)和切割裝置安裝在同一升降小車(26)上，其切割裝置是由四個切割器(23)組成，并且相互成90度夾角安裝在小車上側(cè)的回轉(zhuǎn)盤上；引錠機構(gòu)是由夾送輥(24)、夾緊器(25)、升降小車(26)和牽引裝置(27)組成，其中夾送輥(24)安裝在小車中心管坯通過位置，并與傳動裝置聯(lián)接，夾緊器(25)安裝在各夾送輥之間位置，升降小車(26)通過四個導(dǎo)向輪與軌道(28)滾動接觸，并與牽引裝置(27)柔性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，其特征是所述的翻轉(zhuǎn)輥道(30)上的接鋼筒(31)，通過銷軸安裝在水平輥道架上，其右側(cè)支板下端與翻轉(zhuǎn)油缸(33)聯(lián)接；在接鋼筒(31)兩側(cè)，安裝多組夾送輥組成的夾送輥道(32)，夾送輥道(32)與傳動裝置聯(lián)接。
專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼無縫復(fù)合空心管坯連鑄機，它屬于冶金領(lǐng)域無縫復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)中一種近終型連鑄設(shè)備。本連鑄機是由內(nèi)結(jié)晶器1、上結(jié)晶器10、下結(jié)晶器18、引錠切割車22、翻轉(zhuǎn)輥道30五部分設(shè)備組成。本連鑄機特征在于將上、下垂直安裝的上結(jié)晶器10和下結(jié)晶器18，通過一臺內(nèi)結(jié)晶器1串聯(lián)起來組合使用，其中上結(jié)晶器10澆鑄不銹鋼水5，下結(jié)晶器18澆鑄低碳鋼水13，可鑄出內(nèi)復(fù)合空心管坯；反之上結(jié)晶器澆鑄低碳鋼水，下結(jié)晶器澆鑄不銹鋼水，則可鑄出外復(fù)合空心管坯；若使用三臺結(jié)晶器連續(xù)作業(yè)，還可鑄出雙面復(fù)合空心管坯。使用這種復(fù)合空心管坯生產(chǎn)不銹鋼無縫復(fù)合管，可省去實心坯穿孔工序，使生產(chǎn)工藝簡化為復(fù)合空心管坯→軋管→減、定徑，最終實現(xiàn)不銹鋼無縫復(fù)合管的近終型連鑄連軋，從而達(dá)到縮短工藝流程、減少設(shè)備投入、節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號B22D11/14GK2887489SQ20062000061
公開日2007年4月11日 申請日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日
發(fā)明者李鐵鐸 申請人:李鐵鐸