專利名稱：一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，用于加強浸出效果。
背景技術(shù)：
浸出在濕法冶金領域應用范圍很廣，浸出過程中化學工藝過程的反應變化，是以參加反應物質(zhì)(氣、液、固)的充分混合為前提的。對于氣體參與反應的浸出反應，只有使氣體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，才能提高氣體利用率，加快浸出過程，減少材料、動力消耗。
目前，在濕法浸出過程中，在氣液固三相參與反應的體系中，由于充氣方式不合適，存在氣體利用率低(氣體利用率不到四分之一)、浸出時間長、效率低、材料、動力消耗大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高氣體利用率，減少浸出時間，提高效率，降低材料和動力消耗大的在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于是將浸出氣體通過帶有微孔的陶瓷膜氣體分布器或鈦管，使氣體通過微孔分割為細小的氣流后進入浸出料漿參與浸出反應的。
本發(fā)明的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于陶瓷膜氣體分布器或鈦管位于浸出槽底部。
本發(fā)明的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于所使用的陶瓷膜氣體分布器或鈦管的孔隙率為30％～50％、孔徑50nm～15μm。
本發(fā)明的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于所使用的陶瓷膜氣體分布器或鈦管的一端頭封閉，另一端與通氣管相聯(lián)。
本發(fā)明的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于所使用的陶瓷膜氣體分布器或鈦管在槽底呈放射型或列管型布置。
本發(fā)明的方法，使用的陶瓷膜氣體分布器和鈦管，耐高溫，使用壽命長，機械強度大，化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿及有機溶劑，克服了溫度、酸、堿度等工作條件的影響，抗污染性能好，便于清洗，孔徑分布窄。
本發(fā)明的方法，陶瓷膜氣體分布器或鈦管，根據(jù)液體的密度、粘度等的不同，分布器的氣泡在液體中分散的V型角度(分布面)不同，根據(jù)布氣量的多少，將陶瓷膜排列成放射型或列管型，以便將氣泡更均勻的分布。
本發(fā)明的方法，使氣體成為微細氣泡，改善浸出效果，增強氣液固三相混合，加強氣體在浸出反應中的動力。浸出氣體分布效率高，使浸出過程能耗降低，且無“相”變，操作方便、工藝簡單，適應性較廣。
具體實施例方式
一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于是將浸出氣體通過帶有微孔的陶瓷膜氣體分布器或鈦管，使氣體通過微孔分割為細小的氣流后進入浸出料漿參與浸出反應的。陶瓷膜氣體分布器或鈦管位于浸出槽底部。所使用的陶瓷膜氣體分布器或鈦管的孔隙率為30％～50％、孔徑50nm～15μm。
具體操作時，將陶瓷膜氣體分布器或鈦管在浸出槽底部通過與充氣管連接，將氣體通過微孔擴散，被分割成微細氣泡參與反應過程。
實施例1常壓浸出工序以稀硫酸為浸出劑，溫度80度，浸出酸度為50克/升，在常壓下鼓入空氣，氣體在壓力的作用下進入陶瓷膜內(nèi)，陶瓷膜的微孔將氣體分割細小的氣流，由于陶瓷膜分布器置于液體之中，當被陶瓷膜管微孔分割成細小的氣流透入到液體之中時，在液體中就形成微小的氣泡，分布于液體之中。
使用的膜氣體分布器規(guī)格及精度見表1表1陶瓷膜管氣體分布器規(guī)格及精度

使用的氣體分布器孔隙率45％、孔徑0.2μm，采用溶膠一凝膠法制作而成的非對稱復合膜。
用的陶瓷膜氣體分布器支撐層的孔徑為10μm，孔隙率為40％，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度30μm，孔隙率為40％；膜層孔徑3μm，厚度大約5μm，孔隙率為45％。膜層的作用是對混合物進行分離，整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的分布。
使用的氣體分布器是采用陶瓷膜管在浸出槽底部通過螺絲與充氣管連接，氣體通過陶瓷膜管擴散，被分割成微細氣泡參與反應過程。陶瓷膜管氣體分布器根據(jù)液體的密度、粘度，分布器的氣泡在液體中分散的V型角度(分布面)，所以，在使用中可根據(jù)布氣量的多少，將陶瓷膜排列成列管型，以便將氣泡更均勻的分布。
使用的陶瓷膜管氣體分布器由于陶瓷膜管的微孔在0.2μm，在布氣的同時也對氣體有過濾作用，因此，在分布器前加氣體過濾器，通過氣體分布器的應用，在保證浸出效率的前提下，空氣耗量減少40％，浸出時間減少30％。
實施例2加壓浸出工序以稀硫酸為浸出劑，溫度150度，在8-10公斤壓力下鼓入氧氣，氣體在壓力的作用下進入鈦管內(nèi)，鈦管的微孔將氣體分割細小的氣流，由于鈦管分布器置于液體之中，當被鈦管微孔分割成細小的氣流透入到液體之中時，在液體中就形成微小的氣泡，分布于液體之中。
使用的氣體分布器規(guī)格及精度見表1表1陶瓷膜管氣體分布器規(guī)格及精度

使用的氣體分布器孔隙率40％、孔徑0.45μm。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的分布。
使用的氣體分布器是采用鈦管在浸出槽底部通過螺絲與充氣管連接，氧氣通過鈦管擴散，被分割成微細氣泡參與反應過程。鈦管氣體分布器根據(jù)液體的密度、粘度等的不同，分布器的氣泡在液體中分散的V型角度(分布面)不同，所以，在使用中可根據(jù)布氣量的多少，將陶瓷膜排列成放射型，以便將氣泡更均勻的分布。
通過氣體分布器的應用，在保證浸出效率的前提下，氧氣耗量減少30％，浸出時間減少20％。
權(quán)利要求
1.一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于是將浸出氣體通過帶有微孔的陶瓷膜氣體分布器或鈦管，使氣體通過微孔分割為細小的氣流后進入浸出料漿參與浸出反應的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于陶瓷膜氣體分布器或鈦管位于浸出槽底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于所使用的陶瓷膜氣體分布器或鈦管的孔隙率為30％～50％、孔徑50nm～15μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于所使用的陶瓷膜氣體分布器或鈦管的一端頭封閉，另一端與通氣管相聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，其特征在于所使用的陶瓷膜氣體分布器或鈦管在槽底呈放射型或列管型布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在濕法浸出過程中氣液固三相反應的充氣方法，用于加強浸出效果。其特征在于是將浸出氣體通過帶有微孔的陶瓷膜氣體分布器或鈦管，使氣體通過微孔分割為細小的氣流后進入浸出料漿參與浸出反應的。本發(fā)明的方法，采用帶有微孔的陶瓷或鈦及鈦合金管做為浸出過程中氣體分布器，改善浸出效果，增強氣液固三相混合，加強氣體在浸出反應中的動力。
文檔編號C22B3/04GK1924040SQ20061015278
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者張晗, 石文堂, 藺國盛, 劉曉鵬 申請人:金川集團有限公司