專利名稱：澆鑄電極用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于澆鑄電渣重熔法生產(chǎn)電渣鋼所用電極的模具。
背景技術(shù)：
用電渣重熔法生產(chǎn)軸承鋼即電渣鋼時，先將電爐軸承鋼或脫氣軸 承鋼制成鋼棒作為電極，使電極能在渣洗池內(nèi)重新起弧融化精練，并 分區(qū)域結(jié)晶成錠。電極是電渣重熔法熔煉軸承鋼即電渣鋼所使用的重 要原料之一，所以，電渣鋼質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上取決于電極的質(zhì) 量和形狀，而電極的質(zhì)量又依賴于其形狀?，F(xiàn)有技術(shù)只注重電極的平均尺寸及澆鑄形式。如將電極制成外形 為圓柱體或棱柱體的結(jié)構(gòu)，為了滿足電渣重熔過程中的充填比(電極 與結(jié)晶器的面積比)，在總體積不變的情況下，通過調(diào)整電極高度的 方式解決充填比的問題。但在澆鑄電極時，如果模具的高寬比過大， 會導(dǎo)致鋼液表面靜壓力增大，鋼液內(nèi)的有害氣體和夾雜物不能及時地 通過上浮的方式排除，進(jìn)而影響電極的質(zhì)量；如果模具的高寬比過小， 其橫截面較大，在鋼液凝固過程中，由于選分結(jié)晶的作用，會產(chǎn)生成 分偏析，鑄態(tài)組織不夠致密，夾雜物聚集等現(xiàn)象，進(jìn)而影響電極的質(zhì) 量和成坯率?，F(xiàn)有澆鑄電極的形式主要包括上澆鑄法和下澆鑄法，就 澆鑄電極而言，雖然釆用下澆鑄法在一定程度上比上澆鑄法能取得較 好的效果，但也克服不了在澆鑄電極時，由于電極自身的形狀所帶來 的質(zhì)量問題。從另一方面來看，由于電極在電渣重熔過程中的充填比 參數(shù)應(yīng)該遵從由大逐漸變小的規(guī)律，這樣才有利于控制重熔速度和金 屬熔池形狀，而電極采用圓柱體或棱柱體的結(jié)構(gòu)很難合理地調(diào)整充填 比參數(shù)，進(jìn)而會影響電渣鋼的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用改變電極自身形狀的方式解決電 極質(zhì)量和重熔速度控制等問題的澆鑄電極用的模具。本發(fā)明所提出的澆鑄電極用的模具具有一個內(nèi)腔是上小下大的 圓臺形體或棱臺形的主體。
所述主體的上口和下口的外表面分別設(shè)置有徑向向外延伸的上 凸沿和下凸沿，所述主體外表面的上部區(qū)域和下部區(qū)域分別設(shè)置有兩 個對稱的耳軸，耳軸為帶有凸沿的圓柱體或棱柱體。本發(fā)明所提出的澆鑄電極用的模具采用的是圓臺形或棱合形內(nèi) 腔，在澆鑄電極的過程中，因模具內(nèi)腔的上小下大結(jié)構(gòu)可以減小鋼液 表面靜壓力，有利于氣體和夾雜物上浮，并且能減少鋼液的凝固時間， 所以，用該種模具澆鑄的電極致密度高，組織均勻，且不會增加模具的制作成本；另外，釆用該模具澆鑄出的電極具有一定的錐度，這種 結(jié)構(gòu)的電極在電渣重熔過程中可有效地控制充填比參數(shù)，進(jìn)而可提高 電渣鋼的質(zhì)量。


附圖1是本發(fā)明所提出的澆鑄電極用的模具一個實(shí)施例的外觀 剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1,該圖給出本發(fā)明所提出的澆鑄電極用的模具一個實(shí)施 例的外觀整體結(jié)構(gòu)。該模具包括一個帶有圓臺形體內(nèi)腔11的主體l, 主體1的上口和下口分別設(shè)置有徑向向外延伸的上凸沿12和下凸沿 13，上口的內(nèi)表面15為無錐度的用于與電纜夾具連接的圓柱形，而 在其上部區(qū)域和下部區(qū)域分別設(shè)置有兩個對稱的耳軸14。耳軸14可 設(shè)置成帶有凸沿的圓柱體或棱柱體，而內(nèi)腔11還可以設(shè)置成棱臺形 體的結(jié)構(gòu)。其中，上凸沿12是主要用于電極脫模的部件，同時還可 對上口起到加固的作用；下凸沿13起到加固筋的作用；耳軸14主要 功能是便于吊運(yùn)模具。
權(quán)利要求
1. 澆鑄電極用的模具，其特征在于該模具具有一個內(nèi)腔是上小下大的圓臺形體或棱臺形的主體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述主體的上口 和下口的外表面分別設(shè)置有徑向向外延伸的上凸沿和下凸沿，上口的 內(nèi)表面為圓柱形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述主體外表面 的上部區(qū)域和下部區(qū)域分別設(shè)置有兩個對稱的耳軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述耳軸為帶有 凸沿的圓柱體或棱柱體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種澆鑄電極用的模具，該模具具有一個內(nèi)腔是上小下大的圓臺形體或棱臺形的主體。模具內(nèi)腔的上小下大結(jié)構(gòu)可以減小鋼液表面靜壓力，有利于氣體和夾雜物上浮，并且能減少鋼液的凝固時間，且使其在電極在電渣重熔過程中可有效地控制充填比參數(shù)，故用該種模具澆鑄的電極致密度高，且不會增加模具的制作成本。
文檔編號B22C9/22GK101209487SQ20061013518
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者恒 王, 王海濱, 王繼晨, 郝俊峰, 陳學(xué)權(quán) 申請人:本溪鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司