專利名稱：一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及-4中煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置，屬化工、冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)，支撐著汽車、建筑、交通、機(jī)電等眾多重要產(chǎn)業(yè)。 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)鐵礦石的需求大幅攀升，當(dāng)前國(guó)內(nèi)鐵礦石的產(chǎn)量已難以滿足 生產(chǎn)需求，每年需要進(jìn)口大量的鐵礦石(如2005年我國(guó)共進(jìn)口鐵礦石約2.7億噸)。近年 來(lái)國(guó)際鐵礦石價(jià)格大幅攀升，鐵礦石進(jìn)口國(guó)際形勢(shì)不容樂(lè)觀，已危及我國(guó)鐵礦石供應(yīng)的安全。
截至2002年底，全國(guó)鐵礦石儲(chǔ)量為118.36億噸，基礎(chǔ)儲(chǔ)量213億噸，資源儲(chǔ)量365 億噸(與此相比，我國(guó)目甜主要的鐵礦石進(jìn)口國(guó)澳大利亞、巴西和印度的鐵礦石同期儲(chǔ)量 分別為180億噸、78億噸和28億噸)。雖然我國(guó)鐵礦儲(chǔ)量不少，但鐵礦石的平均品位僅為 33%，比目前世界鐵礦石供應(yīng)大國(guó)平均品位約低20%。我國(guó)鐵礦成因類型多、成礦條件復(fù)雜， 磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦常常共生在一起，脈石礦物也比較復(fù)雜，不僅有石英， 還有透輝石、透閃石、石榴子石、碧玉等含鐵硅酸鹽礦物。已探明的儲(chǔ)量中，97%為貧礦， 品位大于50%的"富礦"僅占探明資源總量的2.7%。這些低品位鐵礦中有一半屬于弱磁性 難選貧礦。為了利用這些鐵礦，往往采用浮選、重選或強(qiáng)磁選等多種方法進(jìn)行處理。但是 浮選不能有效處理脈石成分復(fù)雜、物化性質(zhì)和赤鐵礦石相近的低品位鐵礦，重選也不能有 效處理細(xì)粒度的粉狀低品位鐵礦，使用強(qiáng)磁選的方法也不能將赤鐵礦和脈石礦物有效分 離。所以，盡管采用了復(fù)雜的選礦工藝、多段分選，但因原礦品質(zhì)差，不僅難以得到高品 質(zhì)的鐵精礦，而且還會(huì)產(chǎn)生大量的尾礦，導(dǎo)致選礦總回收率低。對(duì)上述鐵礦石進(jìn)行還原磁 化焙燒，可將弱磁性的貧鐵礦轉(zhuǎn)變成強(qiáng)磁性的鐵礦石，簡(jiǎn)化后續(xù)選礦工藝，提高磁選效率 和鐵回收率，是弱磁性貧鐵礦品位提升的重要技術(shù)手段。
鐵礦石磁化焙燒技術(shù)研發(fā)可追溯到上世紀(jì)初，采用的焙燒反應(yīng)器主要包括豎爐、回轉(zhuǎn)
窯、流化床(沸騰爐)等。山于流化床內(nèi)氣固接觸狀態(tài)好，焙燒過(guò)程中傳熱、傳質(zhì)效率都 遠(yuǎn)高于豎爐和L"]轉(zhuǎn)窯，是進(jìn)行鐵礦石磁化焙燒的理想反應(yīng)器。國(guó)內(nèi)外已對(duì)流化床反應(yīng)器鐵 礦石磁化焙燒進(jìn)行過(guò)不少研究，如英國(guó)專利GB 1008938提出通過(guò)過(guò)程設(shè)計(jì)降低磁化焙燒 過(guò)程能耗，其設(shè)計(jì)了4個(gè)流化床反應(yīng)器，鐵礦石在第一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)脫水、在第二個(gè)反應(yīng)器 內(nèi)完成焙燒、第三個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行還原、第四個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行熱量回收，還原介質(zhì)采用汽油。 我國(guó)在上世紀(jì)六十年代，曾經(jīng)由中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所(現(xiàn)中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究 所)與馬鞍山礦山研究院共同建造了我國(guó)第一座100噸沃流態(tài)化磁化焙燒中試系統(tǒng)，釆用 煤氣作還原介質(zhì)，先后對(duì)鞍山赤鐵礦、南京鳳凰山赤鐵礦、酒泉菱鐵礦、鏡鐵礦、河北宣 化鮞狀鐵礦、包頭白云鄂博含稀土金屬礦等進(jìn)行磁化焙燒-磁選研究，可獲得含F(xiàn)e60 65。/。 的鐵精礦，鐵回收率最高可達(dá)90~94%。 70年度以后，馬鞍山礦山研究院使用4噸/天的流 態(tài)化焙燒爐(沸騰爐)，將粉煤直接噴入沸騰爐內(nèi)作為還原劑，對(duì)黃鐵礦燒渣和貧鐵礦石進(jìn) 行了多次磁化焙燒試驗(yàn)，均獲得了很好的效果。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200510019917.7提出了 一種"難選氧化鐵礦石的旋流懸浮閃速磁化焙燒一磁選方法，使磨細(xì)了的鐵礦石在微負(fù)壓 條件下、弱還原性氣氛(CO含量<15%)、 600—850。C下處于旋流懸浮狀態(tài)(流態(tài)化)實(shí)現(xiàn)還 原，整個(gè)反應(yīng)時(shí)間小于100s即可完成。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200410041935.0提出了一種"循 環(huán)流化床礦物還原焙燒裝置及還原焙燒方法"，將預(yù)處理礦石和原料煤加入循環(huán)流化床焙 燒段，通入空氣使煤進(jìn)行不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣氛，提供礦石的還原焙燒所需還原性氣 氛。
然而現(xiàn)有以煤炭直接作為還原劑的鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒工藝也存在如下明顯的不 足(l)煤炭難以被完全利用?，F(xiàn)有的工藝都是將煤炭與鐵礦石直接混合，再通入空氣使煤 炭部分燃燒以提供反應(yīng)所需的還原性氣氛，而煤炭氣化反應(yīng)與鐵礦石磁化焙燒反應(yīng)的最佳 條件不一致，在實(shí)際操作中煤炭的部分燃燒反應(yīng)與鐵礦石的還原反應(yīng)很難做到完全同步、 即難以做到煤炭正好被完全氣化，導(dǎo)致焙燒礦中不可避免會(huì)夾雜著一定量的未氣化煤炭顆 粒，這不僅降低煤炭的利用率，還會(huì)造成環(huán)境污染。(2)未解決硫污染問(wèn)題。現(xiàn)有的煤炭直 接還原工藝沒(méi)有考慮煤炭中硫的脫除問(wèn)題，煤炭在部分燃燒過(guò)程中硫會(huì)轉(zhuǎn)化成H2S，若不 脫除H2S則會(huì)造成環(huán)境污染。(3)礦石停留時(shí)間分布過(guò)寬，降低后續(xù)磁選效率。無(wú)論是鼓 泡流化床(沸騰爐)還是循環(huán)流化床都是一種全混反應(yīng)器，鐵礦石具有很寬的停留時(shí)間分布 (從零到無(wú)窮大)，而磁化焙燒的最佳工藝條件是要使FeA正好全部轉(zhuǎn)化為Fe:,04，還原不足 (尚有FeA存在)或過(guò)度還原(有部分被還原成FeO)都會(huì)降低還原礦的磁性，降低磁化 焙燒的效率，從而影響后續(xù)磁選的效率和鐵礦石的收率。因此，理想的磁化焙燒反應(yīng)器應(yīng)
該是使鐵礦石在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間分布越窄越好，最好接近理想的平推流。
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工 藝及裝置，以實(shí)現(xiàn)煤炭的完全利用，解決煤炭氣化過(guò)程H2S污染問(wèn)題，并同時(shí)解決鐵礦石 在反應(yīng)器的停留時(shí)間分布過(guò)寬問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤炭氣化與貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及其實(shí)現(xiàn)裝置，其特征 是一方面將煤炭氣化反應(yīng)與鐵礦石磁化焙燒反應(yīng)分開(kāi)，使氣化反應(yīng)及鐵礦石磁化焙燒反應(yīng) 都在各自最優(yōu)的條件下進(jìn)行，另一方面又將煤炭氣化反應(yīng)器與鐵礦石磁化焙燒反應(yīng)器耦合 在一起，形成 個(gè)反應(yīng)器，以簡(jiǎn)化流程，并節(jié)約固定資產(chǎn)投資及操作費(fèi)用。
本發(fā)明的義 -目的是提供一種在煤炭直接還原鐵礦石過(guò)程中硫的脫除方法，以解決 H2S污染問(wèn)題。
本發(fā)明的又一目的是通過(guò)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鐵礦石在反應(yīng)器的停留時(shí)間分布接近平 推流，提高磁化焙燒的效率。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明提供的煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒反應(yīng)裝置，包括粉煤及脫硫劑料倉(cāng)(1)，貧
鐵礦加料系統(tǒng)(2)，煤炭氣化室(3)，貧鐵礦磁化焙室(4)，旋風(fēng)分離器(7)，料腿料倉(cāng) (8)，焙燒礦換熱裝置(9)，空氣換熱器(10)等組成。其特征是煤炭氣化反應(yīng)與鐵礦石 還原反應(yīng)分別在不同的反應(yīng)室中進(jìn)行，以保證煤炭氣化與鐵礦石還原都能夠在各自最優(yōu)的 條件下進(jìn)行。同時(shí)煤炭氣化反應(yīng)室與鐵礦石還原反應(yīng)室有機(jī)耦合在一起，煤炭氣化反應(yīng)在 位于反應(yīng)器底部的氣化室內(nèi)進(jìn)行，氣化后的氣體直接進(jìn)入上部的鐵礦石焙燒反應(yīng)室內(nèi)，形 成一個(gè)有機(jī)的整體，可避免煤炭在獨(dú)立的反應(yīng)器中氣化后，氣體的高溫凈化及輸送等操作。
本發(fā)明提供的煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝是通過(guò)上述反應(yīng)裝置實(shí)現(xiàn)的，其特 征是將粉煤與脫硫劑的混合物以一定的速率連續(xù)加入到反應(yīng)器的氣化室(3)，從氣化室底 部通入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣，煤炭在氣化室(3)中于700-1200。C下進(jìn)行氣化；氣化后得到的 還原性氣體進(jìn)入焙燒室(4)底部與一定量的返回尾氣及水蒸氣混合，同時(shí)粉狀難選貧鐵礦以 一定速率加入焙燒室下部，在焙燒室內(nèi)550-900°C下與調(diào)制后的還原性氣體發(fā)生還原焙燒 反應(yīng)。
本發(fā)明提供的煤炭氣化室(3)獨(dú)立于磁化焙燒室(4)，其特征是氣化室設(shè)有分布器 (5)，粉煤與適量的脫硫劑的混合物加入到氣化室下部的分布器上，經(jīng)預(yù)熱的熱空氣從底 部進(jìn)入反應(yīng)器，在氣化室內(nèi)進(jìn)行煤炭氣化反應(yīng)，同時(shí)加入的脫硫劑完成對(duì)氣相H2S的捕捉 與固定，避免煤炭中的硫排放到尾氣中污染環(huán)境。根據(jù)煤種的不同，氣化反應(yīng)可在 700-1200°C下進(jìn)行，氣化溫度和氣氛的還原性可通過(guò)煤炭/空氣比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明提供的貧鐵礦磁化焙燒室(4)位于煤炭氣化室(3)的上方，通過(guò)一段縮口與 煤炭氣化室(3)相連，其特征是貧鐵礦磁化焙燒室(4)設(shè)有分布器(6)，貧鐵礦粉礦 從加料系統(tǒng)(2)加入到磁化焙燒室的分布器(6)上方，氣化室(3)產(chǎn)生的還原性氣體 從氣化室頂部直接進(jìn)入焙燒室底部，同時(shí)根據(jù)需要還可引入部分尾氣并可加入一定量的水 蒸氣對(duì)氣氛進(jìn)行調(diào)制，使鐵礦石在多段焙燒室(4)中實(shí)現(xiàn)快速流態(tài)化，以強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱。 反應(yīng)后的氣體與鐵礦石粉體一起從焙燒室頂部進(jìn)入旋風(fēng)分離器(7)，氣體的顯熱通過(guò)與冷 空氣換熱而回收，鐵礦石粉體則通過(guò)旋風(fēng)分離器(7)的料腿部分返回焙燒室，部分從料 腿的排料口排出。
本發(fā)明中提供的貧鐵礦磁化焙燒室(4)，其又一特征是在焙燒室中設(shè)置多段異形縮口， 將整個(gè)焙燒室分隔成多級(jí)流化床，因縮口處氣體的表觀速度大大高于非縮口處，使得鐵礦 石不能從上一級(jí)流化床返回到下一級(jí)流化床。這種設(shè)計(jì)使得鐵礦石在焙燒室內(nèi)接近平推 流，同時(shí)又延長(zhǎng)了礦粉的停留時(shí)間。根據(jù)實(shí)際要求，可將焙燒室(4)分隔成3-6段，將整 個(gè)焙燒室分隔成4-7級(jí)流化床，以滿足不同反應(yīng)條件對(duì)停留時(shí)間分布的要求。
本發(fā)明中提供的貧鐵礦磁化焙燒室(4)，其又一特征是根據(jù)貧鐵礦的不同，從料腿返 回的鐵礦石粉體可以進(jìn)入焙燒室的中上部、如上部2-3級(jí)之間，而非焙燒室的底部，以減 小整體的鐵礦石的返混程度。
本發(fā)明中提供的鐵礦石焙燒反應(yīng)可以不受煤炭氣化條件的限制，可獨(dú)立于氣化反應(yīng)而 追求最佳的焙燒反應(yīng)條件，其特征是焙燒反應(yīng)可在550-900。C下進(jìn)行，焙燒反應(yīng)的平均停 留時(shí)間在1-30分鐘之間。
本發(fā)明提供的煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝，其特征適于處理鐵品位大于20% 的貧鐵礦，焙燒礦經(jīng)弱磁選后，鐵精礦鐵品位大于60%,鐵回收率大于85%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 在同-反應(yīng)裝置內(nèi)，將煤炭氣化反應(yīng)與鐵礦石磁化焙燒反應(yīng)分開(kāi)，使氣化反應(yīng)及 鐵礦石磁化焙燒反應(yīng)都可以在各自最優(yōu)的條件下進(jìn)行，提高磁化焙燒效率。
(2) 可以很好地控制煤炭氣化過(guò)程，使煤炭在優(yōu)化的條件下完全氣化，與傳統(tǒng)技術(shù)，目 比，既提高了煤炭的利用率，又可避免未反應(yīng)煤炭顆粒造成的污染。
(3) 鐵礦石粉體在焙燒反應(yīng)室的停留時(shí)間分布接近平推流，使鐵礦石粉體中的Fe203 基本全部轉(zhuǎn)化為l''e:i().,，避免了現(xiàn)有技術(shù)因停留時(shí)間分布過(guò)寬而出現(xiàn)的部分還原不足和部分
過(guò)度還原問(wèn)題，提高磁化焙燒效率，進(jìn)而提高后續(xù)磁選的效率和鐵礦石的收率。
(4) 通過(guò)脫硫劑對(duì)煤炭中的硫在氣化過(guò)程中進(jìn)行脫除和固定，避免煤炭氣化及后續(xù)鐵 礦石還原過(guò)程中硫的衍生物對(duì)環(huán)境造成污染。


圖1是本發(fā)明煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝流程示意圖。 圖2是本發(fā)明煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記
l.煤粉及脫硫劑料倉(cāng)2.鐵礦石粉體加料系統(tǒng)3.煤炭氣化室 4.鐵礦石粉體磁化焙燒室5.氣化室分布器6.焙燒室分布器 7.旋風(fēng)分離器 8.料腿料倉(cāng)9.焙燒礦換熱器 10.空氣預(yù)熱器11.異形縮口內(nèi)構(gòu)件
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置，具體是將粉煤與脫硫 劑的混合物以一定的速率連續(xù)加入到反應(yīng)器的氣化室，從氣化室底部通入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空
氣，煤炭在氣化室中、于700-1200。C下進(jìn)行氣化；氣化后得到的還原性氣體進(jìn)入焙燒室底
部與一定量的返回尾氣及水蒸氣混合，同時(shí)粉狀難選貧鐵礦以一定速率加入焙燒室下部，
在多段焙燒室內(nèi)于550-900°C下與還原性氣體發(fā)生還原焙燒反應(yīng)，使鐵礦石內(nèi)弱磁性的 Fe203快速地被還原成為強(qiáng)磁性的Fe304。還原后的焙燒礦經(jīng)弱磁場(chǎng)(如磁場(chǎng)強(qiáng)度^).1T)進(jìn)行 磁選，即可獲得高品質(zhì)鐵精礦，鐵精礦的鐵品位大于60%，鐵回收率大于85%。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1:選用河南靈寶鐵礦石，原礦鐵品位46%，將鐵礦石磨細(xì)至80%小于71nm(200 目)；選用山西褐煤，硫含量lwty。，鐵礦石粉與煤炭比例為15: 1;選用CaO作為脫硫劑， CaO:煤炭比為l: 40，煤炭氣化溫度選1000°C。鐵礦石的還原溫度控制在850 。C，反應(yīng) 平均停留時(shí)間控制為1分鐘。焙燒得到的鐵礦石在0.9 T磁場(chǎng)下磁選，可獲得鐵精礦品位 60-65%,產(chǎn)率50-58%,回收率為85-88%，尾礦鐵品位為8-13%的良好指標(biāo)。
實(shí)施例2:選用酒泉鐵礦石，原礦品位鐵38.8%，將鐵礦石磨細(xì)至80X小于71pm;選用山 西褐煤，硫含量lwt%,鐵礦石粉與煤炭比例為10: 1，選用CaO作為脫硫劑，CaO:煤 炭比為l: 40，煤炭氣化溫度選900 。C。鐵礦石的還原溫度控制在550 。C，反應(yīng)平均停留 時(shí)間控制為25分鐘。焙燒得到的鐵礦石在0.9T磁場(chǎng)下磁選，可獲得鐵精礦品位62%，回 收率為93%，金屬回收率86%，尾礦鐵品位為7.5%的良好指標(biāo)。
實(shí)施例3:選用鞍山赤鐵礦，原礦品位鐵22%,將鐵礦石磨細(xì)至80%小于71pm;選用山 西褐煤，硫含量lwt%，鐵礦石粉與煤炭比例為10: 1，選用CaO作為脫硫劑，CaO:煤 炭比為l: 40，煤炭氣化溫度選900 。C。鐵礦石的還原溫度控制在700 。C，反應(yīng)平均停留 時(shí)間控制為10分鐘。焙燒得到的鐵礦石在0.9 T磁場(chǎng)下磁選，可獲得鐵精礦品位大于60%， 鐵回收率為85%以上的良好指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置，其裝置特征是由粉煤及脫硫劑料倉(cāng)，鐵礦粉加料系統(tǒng)，煤炭氣化室，貧鐵礦磁化焙燒室，旋風(fēng)分離器，料腿料倉(cāng)，焙燒礦換熱裝置，空氣換熱器等組成，且貧鐵礦焙燒室位于煤炭氣化室的上部，通過(guò)一段縮口與貧鐵礦焙燒室相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化—貧鐵礦磁化焙燒耦合裝置，其特征是貧鐵礦焙燒室 中設(shè)有3-6個(gè)異形縮口，將整個(gè)焙燒室分隔成4-7級(jí)流化床，保證貧鐵礦顆粒的停留時(shí) 間分布接近平推流。 .
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒耦合裝置，其特征是料腿返回的鐵 礦石粉體進(jìn)入焙燒室的中上部2-3級(jí)之間。
4. 一種煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置，其工藝特征是粉煤與脫硫劑的混合物從煤炭氣化室的下部加入到反應(yīng)器的氣化室，從氣化室底部通入預(yù)熱后的空氣，煤炭在氣化室進(jìn)行氣化；氣化后得到的還原性氣體進(jìn)入焙燒室底部與尾氣及水蒸氣混 合，同時(shí)粉狀貧鐵礦從焙燒室下部加入貧鐵礦焙燒室，在焙燒室內(nèi)與還原性氣體發(fā)生 還原反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體與鐵礦石粉體從焙燒室頂部進(jìn)入旋風(fēng)分離器，料腿部分鐵礦 石粉體返回焙燒室，部分鐵礦石粉體從料腿的排料口排出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝，其特征是煤炭氣化室的 操作溫度為700-1200°C;貧鐵礦焙燒室的操作溫度為550-900°C，貧鐵礦在焙燒室的平 均停留時(shí)間在1-30分鐘之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤炭氣化一貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝，其特征是可處理鐵品位 大于20%的貧鐵礦，貧鐵礦焙燒后經(jīng)弱磁選，鐵精礦鐵品位大于60%，鐵回收率大于 85%。
全文摘要
本發(fā)明屬化工、冶金領(lǐng)域，特別涉及一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置。其特征是煤炭氣化反應(yīng)與鐵礦石還原反應(yīng)分別在獨(dú)立的反應(yīng)室中進(jìn)行，保證煤炭氣化與鐵礦石還原都能夠在各自最優(yōu)的條件下進(jìn)行。同時(shí)煤炭氣化室與鐵礦石還原室又耦合在一起形成一個(gè)反應(yīng)裝置，煤炭氣化在下部的氣化室進(jìn)行，氣化后得到的還原性氣體進(jìn)入焙燒室與粉狀難選貧鐵礦進(jìn)行還原焙燒反應(yīng)。貧鐵礦焙燒室中設(shè)有3-6個(gè)異形縮口，將整個(gè)焙燒室分隔成4-7級(jí)流化床，保證貧鐵礦顆粒的停留時(shí)間分布接近平推流。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可在一個(gè)反應(yīng)裝置內(nèi)對(duì)煤炭氣化與貧鐵礦磁化焙燒反應(yīng)分別進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)在焙燒室的貧鐵礦顆粒內(nèi)停留時(shí)間分布均勻，因而可提高焙燒、磁選效率，獲得良好的鐵精礦品位和鐵回收率。
文檔編號(hào)C22B1/00GK101191149SQ20061011472
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者盧旭晨, 姚建中, 張會(huì)剛, 朱慶山, 李佑楚, 李洪鐘, 郝志剛 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所