專利名稱：用鼓風爐連接冷凝窯的設(shè)備提煉鋅等有色金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到國際分類中F27B通用的爐窯和C22B冶金技術(shù)領(lǐng)域。尤其是用鼓風爐連接冷凝窯的設(shè)備，提煉鋅等有色金屬的方法。
背景技術(shù)：
鼓風爐煉鋅已經(jīng)是成熟的公知技術(shù)。大多采用在燒結(jié)機上進行燒結(jié)焙燒的方法，使硫化礦石變成氧化礦石，然后入鼓風爐冶煉。而且，不能對低品位的氧化鋅礦石直接進行冶煉，造成大量的資源浪費。
檢索到的99232376.2“密閉式煉鋅爐”是由鼓風爐和電弧爐構(gòu)成。耗能大已成為現(xiàn)實問題。
以及99808931.1“在立式鉛鋅鼓風爐設(shè)備中按鉛鋅鼓風爐工藝生產(chǎn)鋅的方法以及該立式鉛鋅鼓風爐設(shè)備，”公開了將含煤載體和鋅的細粒粉塵混合物吹入IS-立式爐的下部區(qū)的方法。此法在制作鋅的細粒粉塵上有一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是要提供一種體積小功能大，原料范圍廣、又環(huán)保的設(shè)備，以及用該設(shè)備提煉鋅等有色金屬的方法。
主要的技術(shù)方案是由爐壁(101)、爐襯(102)組成封閉的鼓風爐(1)與窯壁(201)、窯襯(202)、窯室(203)組成的冷凝窯(2)，通過氣道(105、205)對接構(gòu)成冶煉設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)。
礦料在鼓風爐(1)中冶煉形成爐氣B，通過氣道(105、205)進入冷凝窯(2)中，又于多個窯室(203)中按不同的溫區(qū)、冷凝回收鋅等有色金屬。
基本工藝流程礦料予熱焙燒-入爐-冶煉-氣化-冷凝-回收-產(chǎn)品。
鼓風爐(1)上端連接加料斗(104)，具有予熱焙燒功能，氧化礦料直接入爐，硫化礦料予熱焙燒后入爐，予熱焙燒溫度700℃，來自鼓風爐冶煉時的余熱。
冶煉是在1400～1500℃的鼓風爐(1)中進行，熱風A是通過外接空壓機和熱風爐經(jīng)熱風噴頭(103)送入爐中。
鼓風爐(1)的下方四周設(shè)置了8～38支熱風噴頭(103)。
礦石經(jīng)冶煉所產(chǎn)生的混合氣體即爐氣B，是穩(wěn)定在1050～1100℃內(nèi)，經(jīng)氣道(105、205)進入冷凝窯(2)中。
冷凝窯(2)中設(shè)4～8個首選6個窯室(203)，每個窯室下方配備一支轉(zhuǎn)子(206)，轉(zhuǎn)子的葉輪拋撒鉛霧鉛雨形成屏幕和爐氣B的回轉(zhuǎn)通道。
冷凝窯(1)的溶池(209)中注入鉛液，鉛液在溶池中的高度為150～210mm，鉛液溫度在450～500℃之間，用U型溫度調(diào)節(jié)器(208)來控制。
爐氣B在最后一個窯室(203)變成尾氣C，出口溫度不低于400℃。
最后一個窯室上部設(shè)置尾氣C排放管(207)，并與空氣凈化器，煙塵收集器相連接。
由此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單易操作，體積小功能大，適應(yīng)范圍廣的特點。特別適合于從低品位的氧化鋅礦石或非礦石材料中提煉鋅等有色金屬。
附圖及簡要說明

圖1是鼓風爐連接冷凝窯整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是冷凝窯窯室平面分布圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，制作鼓風爐1和冷凝窯2。鋼制外殼爐壁101，內(nèi)襯耐火磚爐襯102，一側(cè)設(shè)氣道105，閘板106，爐頂上部連接具有予熱焙燒功能的加料斗104。由此組成全封閉的鼓風爐1結(jié)構(gòu)。于爐體下方四周安裝8～38支熱風噴頭103。各熱風噴頭上下左右的距離為300～500mm之間，爐底至噴頭高度300～500mm。所有熱風噴頭均連接來自羅茨風機的壓縮空氣(風壓19.6～21kpa)，經(jīng)熱風爐加熱形成熱風A，送入爐內(nèi)，使爐內(nèi)溫度達到1400～1500℃。鋼制的予熱焙燒加料斗104，對氧化礦料要進行予熱，對硫化礦料還要進焙燒，然后加入鼓風爐1中冶煉。產(chǎn)生混合氧體即爐氣B。爐氣B在氣道105、205中溫度維持在1050～1100℃。
冷凝窯2是窯壁201為鋼骨架，窯襯202為耐火磚，上頂由窯頂204封閉，形成回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，冷凝窯2由4～8個首選6個相通的窯室203組成，每個窯室配裝一臺轉(zhuǎn)子206，即六個轉(zhuǎn)子，分為六步冷凝。轉(zhuǎn)子206上的葉輪將鉛液拋撒成霧狀屏幕，封鎖爐氣B不該通過的彎道，而又吸收爐氣B中的鋅等有色金屬。
溶池209中灌入鉛液，作為冷凝劑。鉛液在溶池中高度150～210mm，鉛液溫度設(shè)定在450～500℃之間，用U形溫度調(diào)節(jié)器208來控制。
爐氣B到達最后一個窯室203時，鋅等有色金屬含量甚微，已變成尾氣C。此時出口溫度不能低于400℃，這樣才能保證窯內(nèi)的工作溫度。
一窯室的頂部連接尾氣排氣管207，另外連接著空氣凈化器和煙塵收集器。
窯室底部設(shè)置馬頭口，及時收集溢出的金屬液體。
該鼓風爐和冷凝窯除提煉鋅外，還兼得銀、銅、鉛等其他有價金屬。
權(quán)利要求
1.一種用鼓風爐連接冷凝窯的設(shè)備提煉鋅等有色金屬的方法，是由爐壁、爐襯、窯壁、窯襯等組成，其特征在于由爐壁(101)、爐襯(102)組成封閉的鼓風爐(1)與窯壁(201)、窯襯(202)、窯室(203)組成的冷凝窯(2)，通過氣道(105、205)對接構(gòu)成冶煉設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)；礦料在鼓風爐(1)中冶煉產(chǎn)生爐氣B，通過氣道(105、205)進入冷凝窯(2)中，又于多個窯室(203)中按不同溫區(qū)，冷凝回收鋅等有色金屬；基本工藝流程礦料予熱焙燒-入爐-冶煉-氣化-冷凝-回收-產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鼓風爐(1)上端連接具有予熱焙燒功能的加料斗(104)，氧化礦料真接入爐，硫化礦料予熱焙燒后入爐，予熱焙燒溫度700℃，產(chǎn)生于鼓風爐冶煉時的余熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于冶煉是在1400～1500℃的鼓風爐(1)中進行，熱風A是通過外接空壓機和熱風爐經(jīng)熱風噴頭(103)送入爐中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于鼓風爐(1)的下方四周設(shè)置了8～38支熱風噴頭(103)，各噴頭上下左右的距離為300～500mm，爐底至噴頭高度300～500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于礦石經(jīng)冶煉所產(chǎn)生的混合氣體即爐氣B，是穩(wěn)定在1050～1100℃內(nèi)，經(jīng)氣道(105、205)進入冷凝窯(2)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于冷凝窯(2)中設(shè)4～8個首選6個窯室(203)，每個窯室下方有1支轉(zhuǎn)子(206)，由轉(zhuǎn)子上的葉輪拋撒鉛霧鉛雨，形成屏幕和爐氣B的回轉(zhuǎn)通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于冷凝窯(2)的溶池(209)中注有鉛液，鉛液在溶池中的高度是150～210mm，鉛液溫度在450～500℃之間，用U型溫度調(diào)節(jié)器(208)控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于爐氣B在最后一個窯室(203)變成尾氣C，尾氣出口溫度不低于400℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于在最后一個窯室上部設(shè)置尾氣C排放管(207)，并與空氣凈化器、煙塵收集器相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及國際分類中F27B通用的爐窯和C22B冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要特征是由爐壁(101)、爐襯(102)組成封閉的鼓風爐(1)與窯壁(201)、窯襯(202)、窯室(203)組成的冷凝窯(2)，通過氣道(105、205)對接構(gòu)成冶煉設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)。礦料在鼓風爐(1)中1400～1500℃時產(chǎn)生爐氣B，進入冷凝窯(2)中，又于多個窯室(203)中按不同溫區(qū)，冷凝回收鋅、鉛、銅、銀等有價金屬?；竟に嚵鞒痰V料予熱焙燒－入爐－冶煉－氣化－冷凝－回收－產(chǎn)品。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單易操作，體積小功能大，適應(yīng)范圍廣等特點。特別適合于從低品位氧化鋅礦石或非礦石(礦渣、煙塵、廢料等)材料中提取鋅等有價金屬。
文檔編號C22B19/00GK1884595SQ200610091018
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者李玉通, 李南江 申請人:李玉通, 李南江