專利名稱：利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的原料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及到用含鎳鉻的工業(yè)廢棄物生產(chǎn)含鎳鉻球團礦的方法。
背景技術(shù)：
迄今為止，不銹鋼冶煉過程產(chǎn)生的粒度極細的除塵灰和濕法浸取鎳后廢棄尾渣等鎳鉻工業(yè)廢棄物，因無法利用大量廢棄導(dǎo)致環(huán)境的嚴重污染。而寶貴的鎳鉻資源也被廢棄而得不到利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，所述的鎳鉻球團礦將作為高爐冶煉鎳鉻鐵合金的原料。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實施，一種利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，它包括如下步驟將鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑一同送入混合機混合均勻后送入造球機上造球；將造球機上得到的產(chǎn)物進行篩分得到生球團和造球返料，將所述的生球團送往球團豎爐，并在1100-1300℃高溫下烘燒生球團，將烘燒后的產(chǎn)物進行篩分得到的鎳鉻球團礦和燒結(jié)返料；其中所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑的重量比為100∶0.5～1.2。
所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物是不銹鋼軋鋼皮、提鎳尾渣、不銹鋼煉鋼除塵灰中的至少一種或兩種以上的混合物。
所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物是提鎳尾渣和不銹鋼煉鋼除塵灰的混合物，其重量比為1∶1；混合后下列各成分的重量含量為鐵42％；氧化亞鐵5.0％；硫0.06％；磷0.047％；錳0.57％；二氧化硅7.0％；氧化鈣5.8％；氧化鎂4.4％；鎳1.04％；鉻8.2％；氧化鋁4.45％；水20％。
所述的不銹鋼軋鋼皮的成分重量含量為鐵54％；氧化鐵2.57％；硫0.064％；磷0.028％；錳3.08％；二氧化硅4.43％；氧化鈣1.70％；氧化鎂0.76％；鎳0.82％；鉻7.74％；氧化鋁0.8％；水3～5％；所述的提鎳尾渣的成分重量含量為鐵46～50％；硫0.02％；磷0.07％；錳0.8％；二氧化硅8～10％；氧化鈣0.1％；氧化鎂5～6％；鎳0.29～0.35％；鉻2.5～3.2％；氧化鋁6～7％；水20％；所述的不銹鋼煉鋼除塵灰的成分重量含量為鐵34.05％；氧化鐵9.82％；硫0.095％；磷0.023％；錳0.34％；二氧化硅5.05％；氧化鈣11.50％；氧化鎂3.24％；鎳1.74％；鉻13.58％；氧化鋁2.39％；水20％。
所述的造球返料與所述的在混合機上混合均勻后的鎳鉻工業(yè)廢棄物、添加劑一同送入造球機作為下次造球的原料。
將所述的燒結(jié)返料磨細后，與所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物、添加劑一同送入混合機作為下次混合的原料。
所述的添加劑為膨潤土。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點本發(fā)明用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)自然堿度的鎳鉻球團礦，并將鎳鉻球團礦用作為高爐冶煉鎳鉻鐵合金的原料，是實現(xiàn)工業(yè)廢棄物循環(huán)再利用的好方法。
具體實施例方式
實施例1首先將粒度在200目以下的不銹鋼煉鋼除塵灰、提鎳尾渣和膨潤土按重量比為50∶50∶0.8的比例進行配料。
所述的提鎳尾渣的成分重量含量為鐵46～50％；硫0.02％；磷0.07％；錳0.8％；二氧化硅8～10％；氧化鈣0.1％；氧化鎂5～6％；鎳0.29～0.35％；鉻2.5～3.2％；氧化鋁6～7％；水20％；所述的不銹鋼煉鋼除塵灰的成分重量含量為鐵34.05％；氧化鐵9.82％；硫0.095％；磷0.023％；錳0.34％；二氧化硅5.05％；氧化鈣11.50％；氧化鎂3.24％；鎳1.74％；鉻13.58％；氧化鋁2.39％；水20％。
配料后混合后下列各成分的重量含量為鐵42％；氧化亞鐵5.0％；硫0.06％；磷0.047％；錳0.57％；二氧化硅7.0％；氧化鈣5.8％；氧化鎂4.4％；鎳1.04％；鉻8.2％；氧化鋁4.45％；水20％。
然后將其送入混合機混合，混合均勻后送入造球機上造球；將造球機上得到的產(chǎn)物進行篩分得到生球團和造球返料，將所述的生球團送往普通4m2或8m2球團豎爐中并將造球返料返送回造球機進行二次造球，在1200℃高溫下烘燒生球團，將烘燒產(chǎn)物進行篩分得到自然堿度0.8左右的球團礦和燒結(jié)返料，將燒結(jié)返料磨細，并返送回混合機中進行二次混合，即完成整個工藝。
所述的造球返料與所述的在混合機上混合均勻后的鎳鉻工業(yè)廢棄物、添加劑一同送入造球機作為下次造球的原料。
將所述的燒結(jié)返料磨細后，與所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物、添加劑一同送入混合機作為下次混合的原料。
權(quán)利要求
1.一種利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，其特征在于它包括如下步驟將鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑一同送入混合機混合均勻后送入造球機上造球；將造球機上得到的產(chǎn)物進行篩分得到生球團和造球返料，將所述的生球團送往球團豎爐，并在1100-1300℃高溫下烘燒生球團，將烘燒后的產(chǎn)物進行篩分得到的鎳鉻球團礦和燒結(jié)返料；其中所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑的重量比為100∶0.5～1.2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，其特征在于所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物是不銹鋼軋鋼皮、提鎳尾渣、不銹鋼煉鋼除塵灰中的至少一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，其特征在于所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物是提鎳尾渣和不銹鋼煉鋼除塵灰的混合物，其重量比為1∶1；混合后下列各成分的重量含量為鐵42％；氧化亞鐵5.0％；硫0.06％；磷0.047％；錳0.57％；二氧化硅7.0％；氧化鈣5.8％；氧化鎂4.4％；鎳1.04％；鉻8.2％；氧化鋁4.45％；水20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，其特征在于所述的不銹鋼軋鋼皮的成分重量含量為鐵54％；氧化鐵2.57％；硫0.064％；磷0.028％；錳3.08％；二氧化硅4.43％；氧化鈣1.70％；氧化鎂0.76％；鎳0.82％；鉻7.74％；氧化鋁0.8％；水3～5％；所述的提鎳尾渣的成分重量含量為鐵46～50％；硫0.02％；磷0.07％；錳0.8％；二氧化硅8～10％；氧化鈣0.1％；氧化鎂5～6％；鎳0.29～0.35％；鉻2.5～3.2％；氧化鋁6～7％；水20％；所述的不銹鋼煉鋼除塵灰的成分重量含量為鐵34.05％；氧化鐵9.82％；硫0.095％；磷0.023％；錳0.34％；二氧化硅5.05％；氧化鈣11.50％；氧化鎂3.24％；鎳1.74％；鉻13.58％；氧化鋁2.39％；水20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，其特征在于所述的造球返料與所述的在混合機上混合均勻后的鎳鉻工業(yè)廢棄物、添加劑一同送入造球機作為下次造球的原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，其特征在于將所述的燒結(jié)返料磨細后，與所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物、添加劑一同送入混合機作為下次混合的原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，其特征在于所述的添加劑為膨潤土。
全文摘要
一種利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團礦的方法，它包括如下步驟將鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑一同送入混合機混合均勻后送入造球機上造球；將造球機上得到的產(chǎn)物進行篩分得到生球團和造球返料，將所述的生球團送往球團豎爐，并在1100－1300℃高溫下烘燒生球團，將烘燒后的產(chǎn)物進行篩分得到的鎳鉻球團礦和燒結(jié)返料；其中所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑的重量比為100∶0.5～1.2。本發(fā)明用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)自然堿度的鎳鉻球團礦，并將鎳鉻球團礦用作為高爐冶煉鎳鉻鐵合金的原料，是實現(xiàn)工業(yè)廢棄物循環(huán)再利用的好方法。
文檔編號C22B1/14GK1847421SQ20061003999
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者金連榮, 張興華, 金學(xué)文 申請人:吳江市東大鑄造有限公司