專利名稱：更換出鋼口用金剛石鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口鉆具的改進(jìn)，具體地說是一種更換出鋼口用金剛石鉆頭。
背景技術(shù)：
目前的鋼鐵企業(yè)在用轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼的過程中都必須使用出鋼口，出鋼口的使用壽命直接影響了煉鋼的生產(chǎn)效率，每個(gè)出鋼口使用一定次數(shù)后，由于鋼水沖刷，使出鋼口逐漸變大，當(dāng)出鋼口大到出鋼時(shí)間滿足不了脫氧合金化的需要時(shí)，必須對(duì)出鋼口進(jìn)行更換，否則會(huì)影響鋼水質(zhì)量，而在更換時(shí)，要盡量保持出鋼口外壁原有的圓錐狀不受損傷。目前使用的更換出鋼口的工具大多為從國(guó)外進(jìn)口，包括鉆頭和夾持鉆頭的專用設(shè)備，這種設(shè)備，價(jià)格高、工作時(shí)間長(zhǎng)，其鉆頭為柱狀，耐高溫性能較差，因此，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可克服現(xiàn)有更換出鋼口鉆頭的不足，能提高工作效率，減少使用費(fèi)用的更換出鋼口用金剛石鉆頭。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該更換出鋼口用金剛石鉆頭，由鉆體和旋切刀構(gòu)成，在鉆體的外壁上設(shè)有螺紋槽，可有利于廢屑的排出，旋切刀等距螺旋排列地固定在鉆體上，鉆體為圓錐體，以利于逐漸的插入出鋼口內(nèi)，其特征在于在鉆體的前端固定上“y”形麻花鉆頭，在“y”形麻花鉆頭的內(nèi)側(cè)面上焊接上金剛石復(fù)合刀片，在旋切刀朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)面上也焊接上金剛石復(fù)合刀片，通過固定上金剛石復(fù)合刀片，提高“y”形麻花鉆頭和旋切刀的耐磨性能、抗沖擊性能和耐高溫性能。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的旋切刀為三角形，底邊為弧邊，高度為2cm，焊接在鉆體的外壁上，固定在一個(gè)側(cè)面上的金剛石復(fù)合刀片與旋切刀側(cè)面的大小一致；所述的鉆體總長(zhǎng)為205cm，圓錐體段長(zhǎng)為135cm，前端直徑為12.9cm，后端直徑為17.1cm，其壁上的螺紋槽為大節(jié)距；“y”形麻花鉆頭與鉆體為一整體；所述的金剛石復(fù)合刀片采用高溫高壓燒結(jié)工藝制作。
本實(shí)用新型的有益效果在于由于在旋切刀上和鉆頭面上均加了金剛石復(fù)合刀片，使鉆頭耐磨性能和耐高溫性能大有提高，鉆出的出鋼口外壁光滑；由于鉆體采用了錐度，其錐度的大小、粗細(xì)與出鋼口的錐度相符，故所加工的孔徑符合錐度要求，密封性好，縮短了作業(yè)時(shí)間，提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
圖2為本實(shí)用新型沿旋切刀俯視放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1、2制作本實(shí)用新型。該更換出鋼口用金剛石鉆頭，由鉆體1和旋切刀2構(gòu)成，在鉆體1的外壁上設(shè)有螺紋槽3，旋切刀2等距螺旋排列地固定在鉆體1上，鉆體1為圓錐體，在鉆體1的前端固定上“y”形麻花鉆頭4，在“y”形麻花鉆頭4的內(nèi)側(cè)面上焊接上金剛石復(fù)合刀片5，在旋切刀2朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)面上也焊接上金剛石復(fù)合刀片5′，通過固定上金剛復(fù)合石刀片5、5′，提高“y”形麻花鉆頭4和旋切刀2的耐磨性能、抗沖擊性能和耐高溫性能。所述的旋切刀2為三角形，底邊為弧邊，高度為2cm，焊接在鉆體1的外壁上，固定在一個(gè)側(cè)面上的金剛石復(fù)合刀片5′與旋切刀2側(cè)面的大小一致；所述的鉆體1總長(zhǎng)為205cm，圓錐體段長(zhǎng)為135cm，前端直徑為12.9cm，后端直徑為17.1cm，其壁上的螺紋槽3為大節(jié)距；“y”形麻花鉆頭4與鉆體1為一整體；所述的金剛石復(fù)合刀片5、5′采用高溫高壓燒結(jié)工藝制作。
權(quán)利要求1.一種更換出鋼口用金剛石鉆頭，由鉆體(1)和旋切刀(2)構(gòu)成，在鉆體(1)的外壁上設(shè)有螺紋槽(3)，旋切刀(2)等距螺旋排列地固定在鉆體(1)上，鉆體(1)為圓錐體，其特征在于在鉆體(1)的前端固定上“y”形麻花鉆頭(4)，在“y”形麻花鉆頭(4)的內(nèi)側(cè)面上焊接上金剛石復(fù)合刀片(5)，在旋切刀(2)朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)面上也焊接上金剛石復(fù)合刀片(5′)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換出鋼口用金剛石鉆頭，其特征在于所述的旋切刀(2)為三角形，底邊為弧邊，高度為2cm，焊接在鉆體(1)的外壁上，固定在一個(gè)側(cè)面上的金剛石復(fù)合刀片(5′)與旋切刀(2)側(cè)面的大小一致；所述的鉆體(1)總長(zhǎng)為205cm，圓錐體段長(zhǎng)為135cm，前端直徑為12.9cm，后端直徑為17.1cm；“y”形麻花鉆頭(4)與鉆體(1)為一整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種更換出鋼口用金剛石鉆頭，由鉆體1和旋切刀2構(gòu)成，鉆體1上設(shè)螺紋槽3，旋切刀2固定在鉆體1上，在鉆體1的前端固定上“y”形麻花鉆頭4，在“y”形麻花鉆頭4的內(nèi)側(cè)面和旋切刀2朝向旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)面上均焊接上金剛石復(fù)合刀片5、5′，以提高“y”形麻花鉆頭4和旋切刀2的耐磨性能、抗沖擊性能和耐高溫性能。該更換出鋼口用金剛石鉆頭，由于在切面上加了金剛石復(fù)合刀片，使鉆頭耐磨性能和耐高溫性能大有提高，鉆出的出鋼口外壁光滑；由于鉆體采用了錐度，其錐度的大小、粗細(xì)與出鋼口的錐度相符，故所加工的孔徑符合錐度要求，密封性好，縮短了作業(yè)時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號(hào)C21B7/12GK2841668SQ20052008851
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者陳培敦, 劉祥銀, 程剛, 曹旭東, 王寶軍, 喬金華, 趙樹民, 任海紅, 龔霞 申請(qǐng)人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司