專利名稱：束鎂芯包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鐵水處理的束鎂芯包芯線。
背景技術(shù)：
目前，公知的含鎂包芯線均是由鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料構(gòu)成的，粉料的成分為鎂合金粉或純鎂粉與其它硅基鐵合金粉的混合物。由于包芯線具體使用時(shí)，是從鐵水的表面插入并穿過鐵水到達(dá)其底部進(jìn)行反應(yīng)的，因鎂的汽化點(diǎn)僅為1080℃，而穿過的鐵水溫度要高達(dá)1450～1550℃，遠(yuǎn)高于鎂的汽化溫度，因此，在穿過鐵水的過程中，包芯線中外層的或近外層的鎂粉或鎂合金粉就會(huì)受高溫金屬液的強(qiáng)烈預(yù)熱，瞬間將達(dá)到鎂的汽化點(diǎn)，形成了鎂蒸汽。當(dāng)鋼帶在鐵水中“溶解”后，由于所包裹的鎂粉或鎂合金粉的表面積過大，同時(shí)參與鐵水反應(yīng)的鎂量過大，造成鎂的汽化量過大；這二個(gè)階段所形成的鎂蒸汽在鐵水處理包底聚集，形成了較大的鎂蒸汽壓，造成了鎂從鐵水中的逃逸量過大、接觸空氣后則形成較大的燒損及煙氣，因此而存在的問題是1)進(jìn)行鐵水的喂線球化時(shí)，鐵水呈洶涌狀態(tài)，處理包需留有足夠的空間供鐵水沸騰之用，一般在350～500mm的范圍內(nèi)，處理包的有效利用率較低；2)鎂在鐵水中的有效率(溶入鐵水中的鎂與脫硫用鎂之和與總加鎂量比值的百分?jǐn)?shù))低，從鐵水中逸出的鎂與空氣接觸后燃燒的量大，對(duì)空氣的污染較嚴(yán)重；3)在同時(shí)采用喂線技術(shù)對(duì)鐵水進(jìn)行球化與孕育處理時(shí)，與沖入法技術(shù)相比，喂線球化處理所降低的成本不足以彌補(bǔ)喂線孕育處理因鋼帶所占的比例所增加的孕育成本；4)喂線技術(shù)必須采用專有設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，因此必須有設(shè)備投入。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既能降低鎂在穿過鐵水過程中的汽化量、又能降低鎂在包底與鐵水進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的汽化量，從而提高鎂在鐵水中的利用率，且利于鎂蒸汽在鐵水中得到較大的分散度，從而提高鎂蒸汽泡與鐵水的接觸表面積，提高其有效率；同時(shí)實(shí)現(xiàn)一根包芯線完成鐵水的球化與孕育處理過程、減少喂線設(shè)備投入，實(shí)現(xiàn)完全清潔化生產(chǎn)及高效應(yīng)用的束鎂芯包芯線。
本實(shí)用新型的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的束鎂芯包芯線包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料，其特征是在粉料中包有一根以上的鎂線。
鎂線可以是純鎂制成的，也可以是鎂合金，如用于鐵水的球化處理的，可采用含鈰鎂合金；用于鐵水的脫硫、脫氧處理的，可采用鎂鋁合金。
鎂線的橫截面形狀可以為圓形，也可以為其它物理形狀，如近圓形或多邊形或矩形等。
如果為圓形鎂線，則每根鎂線的直徑為0.5～gmm。
鎂線可以采用化學(xué)方法進(jìn)行表面鈍化，以提高其阻燃性。
也可以采用涂有物理涂層的鎂線，以延長(zhǎng)其在鐵水中的溶化或汽化時(shí)間。
也可以采用化學(xué)鈍化后，再進(jìn)行物理涂層的鎂線。
鎂線在包芯線的粉料中盡可能在靠近中心的區(qū)域分散分布，以便有足夠的粉料對(duì)其進(jìn)行隔熱。
包芯線的線徑為8～18mm，鋼帶厚度為0.3～0.6mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)束鎂芯包芯線降低了鎂在鐵水中反應(yīng)的汽化量，提高了鎂在鐵水中的利用率，降低了鎂與鐵水反應(yīng)的洶涌程度，因此，可降低喂線球化處理成本、提高處理包的利用系數(shù)；2)束鎂芯包芯線可實(shí)現(xiàn)喂線球化與孕育一次完成，加大了包芯線的芯鐵比，減小了鋼帶作為載體加入對(duì)處理成本的負(fù)面影響，同時(shí)，減少了一條喂線機(jī)通道，簡(jiǎn)化了處理站結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備投入；3)在喂線過程中，束鎂芯包芯線的內(nèi)置分散分布的鎂線可以與粉料同步變形，因此，不需要整型喂線機(jī)即可實(shí)現(xiàn)喂線處理，現(xiàn)行設(shè)備即滿足需要。


圖1是本實(shí)用新型的束鎂芯包芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型的束鎂芯包芯線包括鋼帶1和包裹在鋼帶1中的粉料2，在粉料2中分散分布有2--50根鎂線3。具體地是由鋼帶1將粉料2和鎂線3由包芯線機(jī)進(jìn)行包裹制成的，鎂線3在粉料2中呈分散分布狀態(tài)。所用的鎂線3可以是純鎂制的，也可是鎂合金制成的。其表面可以是未經(jīng)鈍化的、也可是經(jīng)過鈍化的，也可以是采用物理涂層處理的。粉料2的粒度為≤3.5mm，其作用為在束鎂線芯包芯線插入液態(tài)鐵水時(shí)，保護(hù)處于包芯線中心部的鎂線3不會(huì)因鐵水的強(qiáng)烈預(yù)熱而過早達(dá)到汽化溫度而產(chǎn)生汽化現(xiàn)象。粉料2是由合金、金屬、或非金屬粉料填充后進(jìn)行包裹構(gòu)成的，其主要作用是在起到隔熱作用的同時(shí)，又要起到對(duì)鐵水的孕育、合金化、脫硫、脫氧及微調(diào)成份的作用。依據(jù)處理目的和處理鐵水的要求選擇性加入。如加入硅鐵、硅鋇合金、硅鈣合金或硅鋇鈣合金、稀土硅鐵合金、硅鋯合金、硅鍶合金的其中一種或多種混合物制成具有不同孕育功能的粉料2，粉料2中各組元的比例依據(jù)原鐵水的條件、所需的孕育量大小、孕育強(qiáng)度、抗衰退時(shí)間要求決定；在粉料2中加入適量的釔基重稀土合金粉可制成具有長(zhǎng)效孕育作用的粉料；加入碳化硅或石墨，除具備孕育作用外，還具有調(diào)整鐵水成份的功能；粉料采用碳化鈣及氧化鈣等，適用于鐵水的脫硫預(yù)處理和處理后鐵水的二次球化(提高殘鎂量)但不影響鐵水的成份；加入除渣劑或珍珠巖，有利于提高鐵水的純凈度、去除鐵水中的夾雜物；加入硫化鐵、氧化鐵、稀土硅鐵，可調(diào)整鐵水的終硫量，并增加形核核心、增加石墨球數(shù)、細(xì)化石墨球；在粉料層中加入硅鉍合金粉或硅銻合金粉，可起到細(xì)化晶粒、提高鐵素體或珠光體含量的作用。上述粉料2中各組元的配比及所形成的孕育劑的成份均為行業(yè)的公開技術(shù)，可參照鑄造手冊(cè)所給出的成份和加入量進(jìn)行配制。
束鎂芯包芯線的加工過程是在包芯線的加工過程中一次實(shí)現(xiàn)的，并將產(chǎn)品排成線卷。
權(quán)利要求1.一種束鎂芯包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料，其特征是在粉料中包有一根以上的鎂線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束鎂芯包芯線，其特征是鎂線的數(shù)量為2～50根。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鐵水處理的束鎂芯包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶中的粉料，其特征是在粉料中包有一根以上的鎂線。其優(yōu)點(diǎn)是用于鐵水的喂線處理時(shí)，可有效地減少包芯線在插入鐵水底部的過程中，由于高達(dá)1450～1550℃鐵水對(duì)包芯線的強(qiáng)烈加熱所造成其中的鎂過早地達(dá)到汽化溫度1080℃、而產(chǎn)生早期汽化現(xiàn)象，同時(shí)，也可提高鎂蒸汽的在鐵水中分散度，增加鎂汽泡與鐵水接觸的表面積，提高鎂在鐵水中的有效率，降低鐵水的處理成本，提高處理包的利用系數(shù)，并可實(shí)現(xiàn)采用喂線方法一次完成鐵水的球化與孕育處理過程，減少喂線處理設(shè)備的投入。
文檔編號(hào)C22C33/10GK2813634SQ20052000794
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者張恒立 申請(qǐng)人:包頭翌新冶金技術(shù)有限公司