專利名稱：一種鋼水包浮渣清除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼水包浮渣清除方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)爐、電爐等煉鋼爐所冶煉的鋼水，在出鋼時(shí)表面總有一定程度的帶渣。這些渣會(huì)對(duì)后續(xù)的精煉與連鑄鋼水質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，主要體現(xiàn)在回磷問題和帶入不期望的金屬或非金屬夾雜物。特別是對(duì)于高檔鋼種，這種渣的影響就更大。
現(xiàn)行的清渣方法是扒渣或倒渣，這兩種方法存在以下缺陷(1)、由于現(xiàn)有的鋼水包沒有出渣口，扒、倒渣操作均不易進(jìn)行。(2)、都有較大量的鋼水被隨渣扒出或倒出。(3)、在扒渣時(shí)，由于渣耙的攪拌作用，導(dǎo)致鋼水被二次氧化，進(jìn)而影響鋼水的質(zhì)量。(4)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，扒渣時(shí)間長。(5)、由于在高溫環(huán)境下渣往往呈現(xiàn)為液態(tài)，清除起來必然比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述傳統(tǒng)方法的不足，而提供一種新的鋼水包浮渣清除方法，實(shí)現(xiàn)鋼水的快速、高效清渣。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
一種鋼水包浮渣清除方法，其特征是采用渣耙回轉(zhuǎn)撈渣方法將漂浮于鋼水包液面的渣子撈出，在撈渣的同時(shí)將防氧化保護(hù)劑均勻地加在渣耙行走過的潔凈鋼水表面。
為了使渣充分聚集，便于撈出，在撈渣之前首先將凍渣劑加入到鋼水包中，使飄浮于鋼水表面的液體渣固化。
所述的防氧化保護(hù)劑的組份中包括氧化鈣50-70％，氧化鋁20-40％，氟化鈣3-10％；防氧化保護(hù)劑的用量為2-3千克/噸鋼。
所述的凍渣劑的組份中包括碳酸鎂30-60％，氧化鈣30--50％，氟化鈣10--20％；凍渣劑的用量為0.5-5.0千克/噸鋼。
關(guān)于渣耙回轉(zhuǎn)撈渣方法，申請(qǐng)人在公開號(hào)為CN1546259，名稱為“一種鐵水高效扒渣方法及其專用裝置”的中國專利申請(qǐng)中有詳盡描述。其主要方法是采用一對(duì)各自繞軸作反向轉(zhuǎn)動(dòng)的渣耙，首先將兩渣耙打開呈一條直線，浸入鋼水液面，操縱兩渣耙合攏夾渣，再將渣耙提升，移離鋼水包放渣。
為了盡量避免渣耙對(duì)鋼水的攪動(dòng)而導(dǎo)致鋼水被空氣二次氧化，需要在撈渣的同時(shí)將防氧化保護(hù)劑均勻地加在渣耙行走過的潔凈鋼水表面。這是本發(fā)明的核心技術(shù)。拋灑防氧化保護(hù)劑的方法可以是人工實(shí)施，也可以在兩渣耙外側(cè)分別設(shè)置一密封帶壓灑料斗，依靠其中的氣壓通過噴料口向渣耙行走過的潔凈鋼水表面噴灑防氧化保護(hù)劑，還可以采用機(jī)械流槽的方式加入。所述的防氧化保護(hù)劑是多種多樣的，本發(fā)明僅提供了一種。
本發(fā)明的另一關(guān)鍵技術(shù)是在撈渣之前首先將凍渣劑加入到鋼水包中，使飄浮于鋼水表面的液體渣固化。在1500--1700℃的高溫環(huán)境下，凍渣劑與鋼水表面的渣子發(fā)生物理反應(yīng)以及化學(xué)反應(yīng)，將飄浮在鋼水表面的液體渣固化，便于被撈渣機(jī)撈起。凍渣劑加入后停留1-2分鐘即可實(shí)施撈渣操作。所述的凍渣劑是多種多樣的，本發(fā)明僅提供了一種。
防氧化保護(hù)劑和凍渣劑的組份，各組份含量的選擇以及防氧化保護(hù)劑和凍渣劑本身的的用量也很重要，是經(jīng)過了若干次實(shí)驗(yàn)確定的。
由于采用了渣耙回轉(zhuǎn)式撈渣工藝，有效地克服了傳統(tǒng)鋼水清渣鋼損大，不易操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。配合防氧化保護(hù)劑的即時(shí)加入則在很大程度上避免了鋼水的二次氧化。選用凍渣劑事先將液渣固化更強(qiáng)化了清渣效果。采用本方法解決了本發(fā)明提出的技術(shù)問題，達(dá)到了鋼水包快速、高效清渣的目的。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例一采用渣耙回轉(zhuǎn)撈渣方法將漂浮于鋼水包液面的渣子撈出，在撈渣的同時(shí)將防氧化保護(hù)劑均勻地加在渣耙行走過的潔凈鋼水表面。
所述的防氧化保護(hù)劑的用量為2-3千克/噸鋼。
實(shí)施例二首先將凍渣劑加入到鋼水包中，使飄浮于鋼水表面的液體渣固化。凍渣劑加入量視渣量不同為0.5-5.0千克/噸鋼。
1-2分鐘后即采用渣耙回轉(zhuǎn)撈渣方法將漂浮于鋼水包液面的渣子撈出，在撈渣的同時(shí)將防氧化保護(hù)劑均勻地加在渣耙行走過的潔凈鋼水表面。防氧化保護(hù)劑的用量為2-3千克/噸鋼。
防氧化保護(hù)劑制備例一氧化鈣50％，氧化鋁40％，氟化鈣10％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
防氧化保護(hù)劑制備例二氧化鈣60％，氧化鋁37％，氟化鈣3％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
防氧化保護(hù)劑制備例三氧化鈣69％，氧化鋁25％，氟化鈣6％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
防氧化保護(hù)劑制備例四氧化鈣60％，氧化鋁30％，氟化鈣5％，碳酸鋇5％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
凍渣劑制備例一碳酸鎂30％，氧化鈣50％，氟化鈣20％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
凍渣劑制備例二碳酸鎂60％，氧化鈣30％，氟化鈣10％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
凍渣劑制備例三碳酸鎂45％，氧化鈣40％，氟化鈣15％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
凍渣劑制備例四碳酸鎂45％，氧化鈣35％，氟化鈣15％，碳酸鈣5％。上述組份按比例混合，攪拌均勻，制成粉狀或粒狀混合物。
權(quán)利要求
1.一種鋼水包浮渣清除方法，其特征是采用渣耙回轉(zhuǎn)撈渣方法將漂浮于鋼水包液面的渣子撈出，在撈渣的同時(shí)將防氧化保護(hù)劑均勻地加在渣耙行走過的潔凈鋼水表面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼水包浮渣清除方法，其特征是在撈渣之前首先將凍渣劑加入到鋼水包中，使飄浮于鋼水表面的液體渣固化。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼水包浮渣清除方法，其特征是所述的防氧化保護(hù)劑的組份中包括氧化鈣50-70％，氧化鋁20-40％，氟化鈣3-10％防氧化保護(hù)劑的用量為2-3千克/噸鋼。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鋼水包浮渣清除方法，其特征是所述的凍渣劑的組份中包括碳酸鎂30-60％，氧化鈣30--50％，氟化鈣10--20％；凍渣劑的用量為0.5-5.0千克/噸鋼。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼水包浮渣清除方法，采用渣耙回轉(zhuǎn)撈渣方法將漂浮于鋼水包液面的渣子撈出，在撈渣的同時(shí)將防氧化保護(hù)劑均勻地加在渣耙行走過的潔凈鋼水表面。由于采用了渣耙回轉(zhuǎn)式撈渣工藝，有效地克服了傳統(tǒng)鋼水清渣鋼損大，不易操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。配合防氧化保護(hù)劑的即時(shí)加入則在很大程度上避免了鋼水的二次氧化。選用凍渣劑事先將液渣固化更強(qiáng)化了清渣效果。
文檔編號(hào)B22D11/11GK1806964SQ20051004237
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月19日
發(fā)明者盛富春 申請(qǐng)人:盛富春