專利名稱：噴涂法制備磨削工具增加基材摩擦力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨具的制備方法，特別是涉及一種制備磨削工具及增加物體表面摩擦力的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制造磨削工具的方法，如制造砂紙、砂布、砂輪磨塊等，一般是由專業(yè)制造企業(yè)采用專用設(shè)備和復(fù)雜的制造工藝來(lái)完成。如砂紙，先對(duì)紙基材進(jìn)行強(qiáng)度處理，溶膠，通過(guò)施膠輥涂于基材表面，再植砂烘干、裁切等；工藝繁瑣復(fù)雜，使用者只能在現(xiàn)有提供的磨削工具中挑選使用；且產(chǎn)品只能使用簡(jiǎn)單的磨削功能，不能依據(jù)其形狀尺寸作參考來(lái)打磨特定物品的形狀尺寸；如中國(guó)專利號(hào)為ZL94100628.X《磨削工具及其制造方法》，其是帶磨料涂層的基體的磨削工具的方法，將磨料涂層涂在基體上以后將工具真空包裝在薄膜內(nèi)，放在壓熱器中等靜熱壓。其生產(chǎn)過(guò)程還只是對(duì)現(xiàn)有涂刷工藝的改進(jìn)，涂刷生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高。
通常對(duì)物體表面的打磨來(lái)增加粗糙度，進(jìn)而提高摩擦力是目前常規(guī)使用的方法。如使用高強(qiáng)度螺栓來(lái)緊固的金屬柱、梁表面，采用上述增大摩擦力的方法不但周期長(zhǎng)，成本高，并且在批量加工時(shí)穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種制備磨削工具簡(jiǎn)單快捷；物體表面增加摩擦力迅速方便，生產(chǎn)周期短，穩(wěn)定性高的噴涂法制備磨削工具及增加物體表面摩擦力的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，把硬質(zhì)顆粒膠粘劑裝入壓力容器罐內(nèi)，增壓后經(jīng)壓力容器罐上噴嘴，直接噴涂在基材物上，晾干，固化。
把硬質(zhì)顆粒的磨料，金屬顆粒一種和或幾種，膠粘劑液化氣體一同裝入壓力容器罐中，經(jīng)壓力容器罐上噴嘴噴涂到所需基材、連接件表面，晾干，固化。
將100-1200目磨料氧化鋁，氰基丙烯酸酯系膠粘劑，丙丁烷拋射劑一同密封充裝在壓力容器罐內(nèi)，經(jīng)噴嘴噴涂到基材、連接件表面，晾置，固化。
將100-1200目金剛砂和粘度25-100Pa·s改性酚醛樹(shù)脂，丙丁烷拋射劑和或二氧化碳?xì)怏w，密封充裝于壓力容器后，使用時(shí)經(jīng)噴嘴噴涂到所需基材、連接件表面，晾置，固化。
設(shè)置壓力容器罐上噴嘴的孔徑大于硬質(zhì)顆粒的最大尺寸，以能將膠粘劑及其包裹的顆粒順利噴出即可。
噴嘴的孔徑大于顆粒物最大尺寸1.2倍，小于5倍。
本發(fā)明采用噴涂法方式將硬質(zhì)顆粒，如磨料碳化硅，氧化鋁，氮化硼顆粒，或金屬顆粒如淬火碳鋼(HRC＞25)，和膠粘劑如丙烯酸酯膠，無(wú)機(jī)硅酸鹽膠粘劑，酚醛樹(shù)脂膠等，充裝入壓力容器罐內(nèi)，同時(shí)在罐內(nèi)增壓，如加入增壓氣體二氧化碳等，或加入起增壓作用的拋射劑如丙丁烷等，即可很方便地將顆粒噴涂到基材表面，制造出所需的磨削工具。而且對(duì)于被加工物特定的曲面如多曲率曲面、深孔等，可利用被噴涂基材本身的形狀尺寸來(lái)對(duì)應(yīng)打磨被加工物。同時(shí)對(duì)需要增加摩擦力的表面，都可以快速實(shí)施，而且可以大大降低制造成本，減少加工時(shí)間，從而大大提高了工作效率。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明例1.
將500目的磨料顆粒氧化鋁、剛玉、金剛砂或硬質(zhì)合金顆粒中的任一種或幾種的混合顆粒和氰基丙烯酸酯系膠粘劑在隔絕空氣的環(huán)境里進(jìn)行攪拌，裝入壓力容器罐中約三分之二的體積，再將丙丁烷拋射劑(氣霧劑)注入，一同密封充裝在壓力容器罐內(nèi)，罐內(nèi)壓力為1Mpa左右。對(duì)準(zhǔn)選用的基材表面按下壓力容器罐上的閥門(mén)，罐內(nèi)內(nèi)容物即會(huì)從其上的噴嘴均勻噴出。噴嘴孔徑為顆粒最大尺寸2倍，20秒開(kāi)始初凝，15分鐘后完全固化成可用來(lái)打磨金屬表面的磨削工具。
例2.
將1000目碳化硅、剛玉、氮化硼、金剛砂或硬質(zhì)金屬顆粒淬火碳鋼中的任一種或幾種的混合顆粒與粘度為25-100Pa·s改性酚醛樹(shù)脂膠，拋射劑丙丁烷或者二氧化碳?jí)嚎s氣體一同充裝入壓力容器中，對(duì)選用的基材表面按下壓力容器罐上的閥門(mén)，將罐內(nèi)內(nèi)容物噴涂到基材表面，噴嘴口徑為顆粒最大尺寸4倍，20分鐘開(kāi)始初凝，20小時(shí)后完全固化成可用來(lái)打磨金屬表面的磨削工具。
例3.
打磨45號(hào)鋼零件中已有深30mm，直徑20mm的孔，需加工成深30mm，直徑20.5mm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。將例2制備出的磨削工具噴涂在Ф19.7mm，長(zhǎng)50mm的圓木棒上一端，均勻噴施厚約0.3mm的涂層。將被噴涂的一端插入孔中往復(fù)打磨約5分鐘，檢查剩余尺寸后再噴涂涂層打磨；最后達(dá)到了直徑標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)控制了圓跳動(dòng)公差。
例4.
將200目的金剛砂，剛玉或金屬顆粒淬火碳鋼(HRC＝65)的任一種或幾種的混合顆粒和無(wú)機(jī)硅酸鹽膠粘劑，及拋射劑或?qū)嚎s氣體直接增壓在壓力容器罐中，對(duì)需要提高摩擦系數(shù)的Q235鋼連接構(gòu)件的連接表面進(jìn)行噴涂，固化后，用高強(qiáng)度螺栓(10.9S)緊固，即大大提高了摩擦系數(shù)，增加了摩擦力。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得知采用本發(fā)明和未噴涂時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)比較，如下表 由上表可知，經(jīng)噴涂硬質(zhì)顆粒物后的連接表面均能達(dá)到一般鋼結(jié)構(gòu)的基本設(shè)計(jì)要求，即表面粗糙度＞50μm，抗滑移系數(shù)μs＞0.45。
本發(fā)明原理就是將目前傳統(tǒng)生產(chǎn)制造磨削工具的工藝方法，改為由使用人自行噴涂制造法，即將制造磨削工具用的原材料顆粒，如磨料碳化硅，氧化鋁，或金屬顆粒如淬火碳鋼(HRC＞25)，和膠粘劑如丙烯酸酯膠，無(wú)機(jī)硅酸鹽膠粘劑，酚醛樹(shù)脂膠等，充裝入壓力容器罐內(nèi)，同時(shí)對(duì)罐內(nèi)氣體增壓，或加入起增壓作用的拋射劑，如丙丁烷，二氧化碳?jí)嚎s氣體。使用時(shí)通過(guò)壓力容器罐上閥門(mén)、噴嘴，將壓力容器罐中的硬質(zhì)顆粒和膠粘劑一同噴向選用的基材上，象噴涂油漆工藝方法使用，從而簡(jiǎn)化了制備磨削工具的工藝方法，并且可重復(fù)噴涂使用節(jié)省材料，同時(shí)能打磨特定物品的形狀尺寸，依靠其提高摩擦系數(shù)，增大摩擦力，也節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。
權(quán)利要求
1.一種噴涂法制備磨削工具增加基材摩擦力的方法，其特征是把硬質(zhì)顆粒膠粘劑裝入壓力容器罐內(nèi)，增壓后經(jīng)壓力容器罐上噴嘴，直接噴涂在基材物上，晾干，固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂法制備磨削工具增加基材摩擦力的方法，其特征是把硬質(zhì)顆粒的磨料，金屬顆粒一種和或幾種，膠粘劑液化氣體一同裝入壓力容器罐中，經(jīng)壓力容器罐上噴嘴噴到所需基材、連接件表面，晾干，固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂法制備磨削工具增加基材摩擦力的方法，其特征是將100-1200目磨料氧化鋁，氰基丙烯酸酯系膠粘劑，丙丁烷拋射劑一同密封充裝在壓力容器罐內(nèi)，經(jīng)噴嘴噴涂到基材、連接件表面，晾置，固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂法制備磨削工具增加基材摩擦力的方法，其特征是將100-1200目金剛砂和粘度25-100Pa·s改性酚醛樹(shù)脂，丙丁烷拋射劑和或二氧化碳?xì)怏w，密封充裝于壓力容器后，使用時(shí)經(jīng)噴嘴噴涂到所需基材、連接件表面，晾置，固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴涂法制備磨削工具增加基體摩擦力的方法，其特征是設(shè)置壓力容器罐上噴嘴的孔徑大于硬質(zhì)顆粒的最大尺寸，以能將膠粘劑及其包裹的顆粒順利噴出即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂法制備磨削工具及增加連接件摩擦力的方法，其特征是噴嘴的孔徑大于顆粒物最大尺寸1.2倍，小于5倍。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備磨削工具增加基材表面摩擦力的方法，其將用涂刷工藝方法制備磨削工具的硬質(zhì)顆粒材料，如金鋼砂、剛玉、碳化硅，及磨料氧化鋁等與膠粘劑一同裝入壓力容器罐內(nèi)，再加入增加氣體，如二氧化碳或拋射劑、氣霧劑，增壓對(duì)所需加工的基材物表面噴涂、晾干、固化即可，其制造工藝短，穩(wěn)定性高，可以象噴涂油漆樣，進(jìn)行噴涂制造，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B24D18/00GK1699023SQ20051002642
公開(kāi)日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者王曉宇 申請(qǐng)人:王曉宇