專(zhuān)利名稱：一種焦炭鈍化劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵用焦炭鈍化劑及其使用方法，屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦炭是高爐冶煉的重要燃料，它在高爐中起著熱源、還原劑、滲碳劑和料柱骨架等重要作用，由于高爐采用燃料噴吹技術(shù)，焦炭作為熱源、還原劑和滲碳劑的作用逐漸被減弱，隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，精料水平的不斷提高，風(fēng)溫水平的提高，富氧大噴吹技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)代高爐冶煉得到了進(jìn)一步強(qiáng)化，隨著焦比的降低，冶煉強(qiáng)度的提高，焦炭負(fù)荷增加(許多鋼鐵企業(yè)焦炭負(fù)荷已達(dá)4.5以上)，焦炭在高爐內(nèi)的滯留時(shí)間延長(zhǎng)，溶損率增加，焦炭質(zhì)量劣化，此時(shí)，焦炭在爐內(nèi)作為料柱骨架的作用顯得愈來(lái)愈重要，而與之相關(guān)的焦炭強(qiáng)度指標(biāo)也越來(lái)越受到煉鐵工作者的重視，特別是焦炭的熱反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)，它更能準(zhǔn)確反映焦炭在高爐內(nèi)抗溶損反應(yīng)的能力，更能反映焦炭作為料柱骨架，承擔(dān)負(fù)荷的能力大小。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)后強(qiáng)度好的焦炭，其抗碎強(qiáng)度(M40)和抗磨強(qiáng)度(M10)也好。于是，許多種旨在改善焦炭熱性能的技術(shù)措施應(yīng)運(yùn)而生，如提高優(yōu)質(zhì)煉焦用煤(主焦煤、肥煤)比例，提高配煤質(zhì)量、搗固煉焦、型煤壓塊、煤調(diào)濕及干熄焦等技術(shù)。如果增加優(yōu)質(zhì)煉焦煤比例，提高配煤質(zhì)量，可以達(dá)到提高焦炭強(qiáng)度的目的，但會(huì)造成工序成本的大幅度增加。若采用搗固煉焦、型煤壓塊、煤調(diào)濕及干熄焦等技術(shù)，無(wú)疑會(huì)增加大量的設(shè)備改造任務(wù)，且一次性投資很大，建設(shè)周期長(zhǎng)。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?2113708給出了一種焦炭改性工藝，用鈦白粉、氧化硼和硼酸的混合物或單獨(dú)用硼酸配置成溶液，作為熄焦水熄焦，或在焦炭進(jìn)入焦倉(cāng)前的運(yùn)輸皮帶上向焦炭噴灑，提高焦炭的熱性能，由于鈦白粉、氧化硼的成本很高，使得改性劑成本增高，所配置的溶液作為熄焦水熄焦，會(huì)造成大量的改性劑浪費(fèi)，最終使工藝成本升高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)方案是尋找一種價(jià)格低廉且能替代鈦白粉、氧化硼的物質(zhì)，與硼酸按不同比例混合，配置成溶液后，在焦炭運(yùn)往高爐焦倉(cāng)的過(guò)程中，噴灑在焦炭表面上，同樣達(dá)到提高焦炭熱性能的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1、按重量百分比配置鈍化劑其中，硼酸70～90％，硼砂0～10％和細(xì)度在500目以下，純度在98％以上的二氧化硅5～30％，所述硼酸指的是純硼酸，若用工業(yè)硼酸，可按其純度進(jìn)行折算。
2、按要求濃度配置噴灑溶液將所述鈍化劑放入固定容器中，加水后(為了提高溶解度，最好對(duì)所加清水進(jìn)行加熱)，均勻攪拌，直至完全溶解，配制成重量百分比濃度為1～4％的溶液。
3、實(shí)施噴灑在焦炭從涼焦臺(tái)至高爐焦倉(cāng)的運(yùn)輸過(guò)程中，選擇合適的噴灑點(diǎn)(皮帶機(jī)頭或皮帶上均可)，將配好的溶液通過(guò)增壓泵和專(zhuān)用噴嘴，均勻、霧狀噴灑在焦炭表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1按純物質(zhì)的質(zhì)量稱取重量占90％的硼酸、5％的硼砂和5％的二氧化硅均勻混合，然后加水，水溫控制在60-80℃，通過(guò)攪拌配制成％重量百分比濃度為3.5的溶液，將該溶液按焦炭重量的2％的噴入量噴灑在焦炭的表面，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996進(jìn)行反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定，所得結(jié)果與空白試樣對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下表
實(shí)施例2按純物質(zhì)的質(zhì)量稱取重量占80％的硼酸、5％的硼砂和10％的二氧化硅均勻混合，然后加水，水溫控制在60-80℃，通過(guò)攪拌配制成3.5％重量百分比濃度的溶液，將該溶液按焦炭重量的2％的噴入量噴灑在焦炭的表面，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996進(jìn)行反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定，所得結(jié)果與空白試樣對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下表
實(shí)施例3按純物質(zhì)的質(zhì)量稱取重量占70％的硼酸、10％的硼砂和20％的二氧化硅均勻混合，然后加水，水溫控制在60-80℃，通過(guò)攪拌配制成3.5％重量百分比濃度的溶液，將該溶液按焦炭重量的2％的噴入量噴灑在焦炭的表面，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996進(jìn)行反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定，所得結(jié)果與空白試樣對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下表
實(shí)施例4按純物質(zhì)的質(zhì)量稱取重量占90％的硼酸、10％的二氧化硅均勻混合，然后加水，水溫控制在60-80℃，通過(guò)攪拌配制成3.5％重量百分比濃度的溶液，將該溶液按焦炭重量的2％的噴入量噴灑在焦炭的表面，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996進(jìn)行反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定，所得結(jié)果與空白試樣對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下表
實(shí)施例5按純物質(zhì)的質(zhì)量稱取重量占80％的硼酸、20％的二氧化硅均勻混合，然后加水，水溫控制在60-80℃，通過(guò)攪拌配制成3.5％重量百分比濃度的溶液，將該溶液按焦炭重量的2％的噴入量噴灑在焦炭的表面，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996進(jìn)行反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定，所得結(jié)果與空白試樣對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下表
實(shí)施例6按純物質(zhì)的質(zhì)量稱取重量占70％的硼酸、30％的二氧化硅均勻混合，然后加水，水溫控制在60-80℃，通過(guò)攪拌配制成3.5％重量百分比濃度的溶液，將該溶液按焦炭重量的2％的噴入量噴灑在焦炭的表面，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4000-1996進(jìn)行反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)定，所得結(jié)果與空白試樣對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種焦炭鈍化劑，其特征在于所述焦炭鈍化劑組成及含量為硼酸70～90％，硼砂0～10％和顆料小于500目、純度在98％以上的二氧化硅5～30％，所有百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭鈍化劑，其特征在于所述焦炭鈍化劑加水?dāng)嚢韬笈渲瞥芍亓堪俜謹(jǐn)?shù)為1～4％的水溶液，所述水溶液按焦炭重量的1～5％的噴入量均勻噴灑在焦炭的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦炭鈍化劑使用方法，其特征在于所述水溶液以立體交叉霧狀方式均勻噴灑在焦炭的表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵用焦炭鈍化劑及其使用方法，屬于煉鐵技木領(lǐng)域。所述焦炭鈍化劑的組成成分的重量百分?jǐn)?shù)為硼酸70～90％，硼砂0～10％和細(xì)度在500目以下，純度在98％以上二氧化硅5～30％。將所述焦炭鈍化劑加熱水?dāng)嚢枧渲瞥蓾舛葹?～4％的改性劑溶液，按焦炭重量的1～5％的噴入量，通過(guò)增壓泵、專(zhuān)用噴嘴以立體交叉霧狀方式噴灑在焦炭的表面。本發(fā)明可顯著提高焦炭的熱性能，且成本較現(xiàn)有技術(shù)低廉。
文檔編號(hào)C21B5/00GK1730628SQ200510017909
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月15日
發(fā)明者李子林, 龐先進(jìn), 胡濤, 邢建通, 秦延華 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司