專利名稱：雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐塑鋼金屬構(gòu)件及其制造方法，具體涉及一種雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件及其制造方法。
背景技術(shù)：
為了延長易腐蝕金屬構(gòu)件的使用壽命，需要對易腐蝕金屬構(gòu)件表面進行防腐處理。為了達到較好的防腐效果，目前對易腐蝕金屬構(gòu)件中的金屬管件主要采用在金屬管件的表面上鍍一層金屬鍍層，然后在金屬鍍層的表面上涂粘合劑與塑料層粘接。采用上述方法制成的防腐塑鋼金屬管件，在使用中存在塑料層與金屬鍍層粘接不牢固，塑料層容易脫落，從而降低金屬管件的防腐性能，同時由于增加了兩層粘合劑層，這樣不僅增加了加工工序，還增加了生產(chǎn)成本，采用粘接的方法將塑料層與金屬鍍層連接在一起還增加了工藝難度。另外該結(jié)構(gòu)目前還只應(yīng)用在易腐蝕金屬構(gòu)件中的直縫鋼管上，其應(yīng)用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決已有的易腐蝕金屬構(gòu)件中的管件由于采用粘接的方法將金屬鍍層與塑料層連接在一起，因而存在塑料層粘接不牢固、易脫落，降低了金屬管件的防腐性能；又由于該結(jié)構(gòu)只應(yīng)用在直縫鋼管上，因而存在應(yīng)用范圍窄的問題而提供的一種雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件及其制造方法。它包括具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件；所述的金屬鍍層1的表面噴覆有塑料層3；所述的金屬構(gòu)件為碳鋼構(gòu)件和/或鑄鐵構(gòu)件；本發(fā)明的制造方法是在易腐蝕的金屬構(gòu)件的表面鍍有金屬鍍層1；將所述的具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件加熱至250～320℃時對金屬鍍層1的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.5～1m/min；所述的金屬構(gòu)件是金屬管材2-1或金屬板材2-2。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明是在金屬構(gòu)件上的金屬鍍層表面噴覆塑料層，使塑料層和金屬鍍層牢固地結(jié)合在一起，采用此連接方式，可保證塑料層和金屬鍍層永久結(jié)合在一起，確保塑料層不脫落，從而大大提高了易腐蝕金屬構(gòu)件的防腐性能。二、本發(fā)明由于采用噴塑的方法將塑料層牢固地固定在金屬鍍層的表面上，其結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，還減少了加工工序，降低了生產(chǎn)成本。三、該制造方法不僅適用于易腐蝕的金屬管件上，還可適用于易腐蝕的金屬板材上，由該制造方法制成的防腐金屬構(gòu)件即可用在給排水、化工、油氣輸送等管道上，又可用在加工制造各種貯罐上。


圖1是本發(fā)明采用金屬管件2-1的主視剖面圖，圖2是圖1的A-A剖面圖，圖3是本發(fā)明采用金屬板材2-2的俯視圖，圖4是圖3的B-B剖面圖，圖5是圖3的C-C剖面圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1、圖4、圖5說明本實施方式，本實施方式由具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件組成；所述的金屬鍍層1的表面噴覆有塑料層3；所述的金屬構(gòu)件為碳鋼構(gòu)件和/或鑄鐵構(gòu)件。
具體實施方式
二結(jié)合圖1、圖2說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的金屬構(gòu)件包括金屬管件2-1；金屬管件2-1的外露面上鍍有金屬鍍層1，金屬鍍層1的表面噴覆有塑料層3。在整個金屬管件2-1的外露面上鍍有金屬鍍層1，在所有金屬鍍層1的表面上噴覆有塑料層3，可保證金屬管件2-1具有良好的防腐性能。
具體實施方式
三結(jié)合圖1、圖2說明本實施方式，本實施方式的金屬管件2-1包括管箍、彎頭、三通、接頭、圓管、方管。本發(fā)明不僅可適用于各種易腐蝕的金屬管材上，同時還可適用于與管材相連接的各種易腐蝕的連接管件上。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖3、圖4、圖5說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一的不同點是本實施方式的金屬構(gòu)件還包括金屬板材2-2；金屬板材2-2的外露面上鍍有金屬鍍層1，金屬鍍層1的表面噴覆有塑料層3。在整個金屬板材2-2的外露面上鍍有金屬鍍層1，在所有金屬鍍層1的表面上噴覆有塑料層3，可保證金屬板材2-2具有良好的防腐性能。
具體實施方式
五結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5說明本實施方式，本實施方式的金屬鍍層1為鍍錫層或鍍鋅層或鍍銅層或鍍鋁層或鍍鉻層?？筛鶕?jù)實際需要采用不同的金屬鍍層1。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖1、圖2、圖4、圖5說明本實施方式，本實施方式的塑料層3采用熱塑性塑料或熱固性塑料。根據(jù)用戶實際需要選用。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七本實施方式的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件的制造方法為在易腐蝕的金屬構(gòu)件的表面鍍有金屬鍍層1；將所述的具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件加熱至250～320℃時對金屬鍍層1的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.5～1m/min；所述的金屬構(gòu)件是金屬管材2-1或金屬板材2-2。采用上述溫度范圍和噴塑速度范圍，可保證塑料牢固地固定在金屬鍍層1的表面上。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
七的不同點是本實施方式是將所述的具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件加熱至260℃時對金屬鍍層1的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.6m/min。在此溫度下和噴塑速度下制成的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件具有優(yōu)良的防腐性能。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
七的不同點是本實施方式是將所述的具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件加熱至310℃時對金屬鍍層1的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.9m/min。此加熱溫度和噴塑速度相配合，不僅可提高生產(chǎn)效率，同時還可提高金屬構(gòu)件的防腐性能。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
七的不同點是本實施方式是將所述的具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件加熱至285℃時對金屬鍍層1的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.7m/min。采用上述較適宜的加熱溫度和噴塑速度，在保證金屬構(gòu)件具有較好的防腐性能的同時，還可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件，它包括具有金屬鍍層(1)的金屬構(gòu)件；其特征在于所述的金屬鍍層(1)的表面噴覆有塑料層(3)；所述的金屬構(gòu)件為碳鋼構(gòu)件和/或鑄鐵構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件，其特征在于所述的金屬構(gòu)件包括金屬管件(2-1)；金屬管件(2-1)的外露面上鍍有金屬鍍層(1)，金屬鍍層(1)的表面噴覆有塑料層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管件(2-1)包括管箍、彎頭、三通、接頭、圓管及方管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件，其特征在于所述的金屬構(gòu)件還包括金屬板材(2-2)；金屬板材(2-2)的外露面上鍍有金屬鍍層(1)，金屬鍍層(1)的表面噴覆有塑料層(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件，其特征在于所述的金屬鍍層(1)為鍍錫層或鍍鋅層或鍍銅層或鍍鋁層或鍍鉻層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件，其特征在于所述的塑料層(3)采用熱塑性塑料或熱固性塑料。
7.一種雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件的制造方法，在易腐蝕的金屬構(gòu)件的表面鍍有金屬鍍層(1)；其特征在于將所述的具有金屬鍍層(1)的金屬構(gòu)件加熱至250～320℃時對金屬鍍層(1)的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.5～1m/min；所述的金屬構(gòu)件是金屬管材(2-1)或金屬板材(2-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于將所述的具有金屬鍍層(1)的金屬構(gòu)件加熱至260℃時對金屬鍍層(1)的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.6m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于將所述的具有金屬鍍層(1)的金屬構(gòu)件加熱至310℃時對金屬鍍層(1)的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.9m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件的制造方法，其特征在于將所述的具有金屬鍍層(1)的金屬構(gòu)件加熱至285℃時對金屬鍍層(1)的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.7m/min。
全文摘要
雙層防腐塑鋼金屬構(gòu)件及其制造方法，它涉及一種防腐塑鋼金屬構(gòu)件及其制造方法。本發(fā)明解決了已有易腐蝕金屬構(gòu)件中的管件的金屬鍍層與塑料層由于采用粘接的固定方式，因而存在塑料層粘接不牢固、易脫落，防腐性能差；又由于該制造方法只應(yīng)用在直縫鋼管上，存在適用范圍窄的問題。它包括具有金屬鍍層1的金屬構(gòu)件；金屬鍍層1的表面噴覆有塑料層3；本發(fā)明的制造方法是將具有金屬鍍層1的易腐蝕金屬構(gòu)件加熱至250～320℃時對金屬鍍層1的表面進行噴塑處理，噴塑速度為0.5～1m/min。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，加工工序少，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，由本發(fā)明的制造方法制成的防腐金屬構(gòu)件可用作給排水、化工、油氣輸送等管道上及各種貯罐上。
文檔編號C23C4/12GK1931571SQ20051001033
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者李富春 申請人:李富春