專利名稱：操作帶鑄機以生產(chǎn)金屬帶的方法及實現(xiàn)所述方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的主要描述的一種操作帶鑄機以生產(chǎn)金屬帶的方法以及實現(xiàn)所述方法的裝置。
當在兩個形成鑄造間隙的鑄造輥子之間鑄造的過程中密封板被保持對著該鑄造輥子的端表面以便在二輥子之間包容并保持熔化的金屬。大多數(shù)情況中擠壓防火的密封板對著旋轉(zhuǎn)的鑄造輥子。在此過程中密封表面受到相當大的磨損。在密封邊緣的區(qū)域中不希望的部分固化可能出現(xiàn)，該部分固化轉(zhuǎn)而可能導(dǎo)致該密封板沿輥子邊緣的損壞。在鑄造輥子邊緣區(qū)域以內(nèi)的密封板的浸蝕，即磨損將導(dǎo)致金屬帶中很差的鑄造邊緣并在此區(qū)域呈飛邊的形式。一方面這樣生產(chǎn)的可能帶飛邊的金屬帶會導(dǎo)致密封板的進一步磨損，同時另一方面在金屬帶中會出現(xiàn)邊緣破裂，這將迫使相當多的邊緣修整并因此去除廢料，這對該方法的效率具有負面影響。
已知可以去除側(cè)密封或以在水平或垂直方向振動的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)以便避免密封板不均勻磨損，還防止生產(chǎn)的金屬帶的粘著的帶鑄機。然而，即使采用這些解決辦法仍然存在出現(xiàn)在密封板和輥子的端面的一側(cè)之間輥子邊緣區(qū)域中可能部分固化的危險，同時一方面可能導(dǎo)致部分磨損另一方面導(dǎo)致帶邊緣的缺陷。
因此本發(fā)明的任務(wù)就是提供一種上述型式的方法以及實現(xiàn)所述方法的裝置，使用該方法帶邊緣的質(zhì)量可以顯著改善同時該方法的效率提高。
根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的方法以及權(quán)利要求9的特征的裝置解決此任務(wù)。
本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置的優(yōu)選實施例構(gòu)成附帶子權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的事實在鑄造操作過程中密封板以振動的狀態(tài)向里地并對著鑄造輥子的周邊方向被運動，因而該運動交替地沿一個或另一個鑄造輥子邊緣發(fā)生，這意味著部分固化的出現(xiàn)基本上避免并可能去除掉，同時這樣生產(chǎn)的金屬帶包括整齊的帶邊緣。將防止帶邊緣的破裂以及在密封板上的大的磨損痕跡，這將轉(zhuǎn)而提高該方法的效率(由于避免相當大的邊緣切割排除了廢料，同時較長的鑄造連產(chǎn)是可能的)。
現(xiàn)在將參照附圖較詳細描述本發(fā)明，其中

圖1表示為在輥子帶鑄機的側(cè)密封處產(chǎn)生振動運動的裝置的第一圖1到圖3表示為在輥子鑄帶機側(cè)密封2處產(chǎn)生振動運動的裝置1，該裝置被設(shè)想為通過連續(xù)地向形成鑄造間隙的兩個鑄造輥子之間傾倒熔化的金屬以生產(chǎn)金屬帶。在圖2中可以看到該輥子并以標號3、4表示。位于二鑄造輥子3、4的二相對側(cè)面的二個側(cè)密封2限制鑄造間隙的縱向擴展并因此確定要生產(chǎn)的金屬帶的寬度。裝置1的每一個被設(shè)想為相關(guān)的側(cè)密封2。
該側(cè)密封2的每一個包括一個位于夾持框架2a(見圖1)的防火密封板，借助一個自身已知的且無需在此詳細描述的調(diào)節(jié)裝置5可以調(diào)節(jié)該夾持框架造著鑄造輥子3、4的端表面3a、4a。該調(diào)節(jié)裝置5處于框架6上。該調(diào)節(jié)裝置5被定位在裝置1的基板10上。叉形夾持器11、12的每一個一方面固定到基板10上另一方面固定到側(cè)密封2的夾持框架2a上，將該叉形夾持器的垂直延伸軸與水平對準的橫向螺栓13、14彼此連接。在兩個橫向螺栓13、14上放置一個基本上垂直方位的活塞/汽缸組件，該組件對于平行于基板10和側(cè)密封2延伸的垂直平面可稍微的傾斜，對于該組件軸的內(nèi)表面可以在二夾持器11、12處取例如稍微凸的形狀。該活塞/汽缸組件以此處未詳細表示的方式與一驅(qū)動裝置連接并具有產(chǎn)生側(cè)密封2的隨其上/下運動的振動運動的目的，但是根據(jù)本發(fā)明該上/下運動不是垂直的，但是對著鑄造輥子3、4的周邊(圖2)的方向U3和/或U4，也就是如圖5和6所示的交替地沿一個或另一個鑄造輥子邊緣3k、4k進行。這樣密封板2b的所謂密封區(qū)域7的每個點被—如圖4和5所示—從一個中間的位置C設(shè)定成在具有中心D3(鑄造輥子3的旋轉(zhuǎn)軸線)和在周邊U3的方向，即在鑄造方向，的輥子半徑a的振動運動，直到下死點d并對著周邊U3的方向返回直到上死點b。圖6表示密封區(qū)域7的每一點也可以從具有中心D4(鑄造輥子4的旋轉(zhuǎn)軸線)和在周邊U4的方向的輥子半徑a的圓的圓周上的中間位置f在下死點g和上死點e之間振動。根據(jù)本發(fā)明如上所述為了將活塞/汽缸組件產(chǎn)生的振動的上/下運動轉(zhuǎn)變成側(cè)密封2的振動運動一方面該側(cè)密封2以及另一方面定位地固定的基板10被配置導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件的第一部分被設(shè)想為沿一個鑄造輥子邊緣3k控制側(cè)密封2，而該導(dǎo)向件的第二部分沿另一鑄造輥子邊緣4k控制側(cè)密封2。此外設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，用該調(diào)節(jié)裝置可以交替地使用該導(dǎo)向件的第一部分或第二部分?，F(xiàn)在參照圖1至圖3還有圖7至圖10更詳細地描述這些導(dǎo)向件以及調(diào)節(jié)裝置。
在基板10上固定三個位置圓柱體20、23、24(見圖1和圖3)，最好螺紋擰在該基板中，該圓柱體的一個，位置圓柱體20，以這樣一種方式固定到裝置1的下部區(qū)域中，即其軸線延伸到鑄造間隙的區(qū)域中，也就是基本上沿對鑄造輥子軸線D3、D4是共有的一個平面。另外兩個位置圓柱體23、24則相對于基板10的垂直中心軸線對稱地放置，即側(cè)密封2在裝置1的上部區(qū)域中，也就是它們被固定在側(cè)密封2的擴展區(qū)域中并且位于活塞/汽缸組件的叉形夾封器11的兩側(cè)。
下位置圓柱體20設(shè)置用于二導(dǎo)向汽缸33、34的夾持器25，該二導(dǎo)向汽缸33、34水平地以對位置圓柱體20成直角設(shè)置并彼此面對，該導(dǎo)向汽缸的可調(diào)節(jié)活塞33a、34a的每一個用作導(dǎo)向輥子35、36的支承。也如同從圖9和10可見到的，該導(dǎo)向輥子35、36被支撐地和可旋轉(zhuǎn)地放置在螺栓35a、36b上，該螺栓與活塞33a、34a成直角對準并與之相連接。使用活塞33a、34a可將導(dǎo)向輥子壓造住圓形導(dǎo)向件40，該導(dǎo)向件裝配到，最好螺紋擰到，側(cè)密封2上，即在兩側(cè)的側(cè)密封的夾持框架2a。圓形導(dǎo)向件40的橫截面包括圓的外側(cè)，即導(dǎo)向表面41、42，該導(dǎo)向表面與導(dǎo)向輥子35、36的類似形成的圓周表面35u、36u結(jié)合。下位置圓柱體20以下圓形導(dǎo)向件40位于活塞/汽缸組件15的下夾持器12的下面。
上位置圓柱體23、24的每一個也包括導(dǎo)向汽缸43、44(特別見圖2)，該汽缸的活塞43a、44a的每一個作為導(dǎo)向輥子45、46的支承。該導(dǎo)向輥子45、46依次支撐地和可旋轉(zhuǎn)地地放置城螺栓45a、46a上，該二螺栓與活塞43a、44a(見圖7和8)成直角定位。在側(cè)密封2上，即支持框架2a上，固定其兩個圓形導(dǎo)向件51、52，即以螺紋擰入上部區(qū)域中，該上部區(qū)域每一個設(shè)置面對側(cè)密封2的外邊緣的側(cè)導(dǎo)向表面53、54。該圓形導(dǎo)向表面53、54以其向外的拱形橫截面的每一個與導(dǎo)向輥子45、46的相應(yīng)形狀的圓周表面45u、46u相結(jié)合。
該上圓形導(dǎo)向件51、52以這樣的方式布置成使其導(dǎo)向表面53、54每一個處于沿具有如上述的半徑a的中心D3(圓形導(dǎo)向件51)，和D4(圓形導(dǎo)向件52)的圓的圓周面的狀態(tài)。圍繞相關(guān)圓的圓周面還設(shè)置下圓形導(dǎo)向件40的相關(guān)外表面41、42。以這樣的方式對準上導(dǎo)向汽缸43、44，即在其活塞43a、44a的調(diào)節(jié)以使它們進入與導(dǎo)向輥子切向接觸的過程中調(diào)節(jié)該導(dǎo)向輥子45、46對相關(guān)表面53、54成直角。根據(jù)本發(fā)明如已經(jīng)提及的活塞33a、43a和活塞34a、44a交替地被致動，同時因此導(dǎo)向輥子35、45交替地被壓靠住導(dǎo)向表面41、53，然后該導(dǎo)向輥子36、46靠住導(dǎo)向表面42、54，因此活塞/汽缸組件15的振動的上/下運動交替地振勸側(cè)密封2如圖5所示，同時如圖6所示。
代替具有兩個外表面41、42的單個下圓形導(dǎo)向件。當然也可以使用具有一個外表面的兩個分立的圓形導(dǎo)向件，每一個固定到夾持框架2a上。
代替活塞/汽缸組件15也可以使用不同的傳統(tǒng)的驅(qū)動組件以產(chǎn)生上和下的運動。
可以改變振動頻率，因而側(cè)密封2，即與其整體的防火密封板2b，在鑄造輥子3、4的周邊方向U3和/或U4的運動可以略比鑄造輥子3、4的旋轉(zhuǎn)表面的運動快、相同、或甚至大體上稍慢。換句話說，可能是最小的優(yōu)先送進、相等的送進、或者甚至可能大體上較低的送進。
密封板2b對著鑄造輥子3、4的周邊方向U3和/或U4的運動，即返回運動，可能比上述鑄造方向的運動較快、相同、或甚至大體上較慢。
根據(jù)鑄造速度振動頻率可以變化。但是對于簡單的控制振動頻率也可以被固定以適應(yīng)常規(guī)的鑄造速度。
密封板2b的抬起最好可能是±0.5到±10毫米并且在鑄造方向運動過程中出現(xiàn)在快達10％的一個速度，而在返回運動過程中出現(xiàn)在慢達10倍的速度。
根據(jù)本發(fā)明的一個事實是，側(cè)密封2，即與其一體的防火密封板2b在鑄造操作過程中以振動的方式、在和對著鑄造輥子3、4的周邊的方向U3和/或U4移動，因而運動可以交替地沿一個或另一個鑄造輥子的邊緣3k、4k發(fā)生，意味著可以基本上防止部分固化的產(chǎn)生而且如果需要可以去除，同時可以生產(chǎn)具有整齊帶邊緣的最后得到的金屬帶?？梢员苊鈳н吘壦榱岩约霸诿芊獍?b上的明顯磨損痕跡，因此提高該方法的效率(由于避免明顯的邊緣切割可以省去廢料和較長的鑄造連產(chǎn)是可能的)。
圖11表示為在輥子帶鑄機的側(cè)密封上產(chǎn)生振動運動的裝置1’的又一實施例。它也包括一個固定的基板100，對著該基板可移動地設(shè)置另一與側(cè)密封相連接的板102。在圖11中未表示側(cè)密封本身，但是板102固定在側(cè)密封的夾持框架中，該側(cè)密封如上所述已接納一密封板。
該可移動的板102包括二個沿其外周邊的側(cè)導(dǎo)向表面103、104，該側(cè)導(dǎo)向表面的每一個處在具有鑄造輥子半徑a和中心D3，和D4，的圓的圓周面上(見圖4和圖5)，該中心D3、D4對應(yīng)于相關(guān)輥子3、4的旋轉(zhuǎn)軸線。該導(dǎo)向表面103、104可操縱地與兩個導(dǎo)向輥子副105、106、107、108連接，該兩個導(dǎo)向輥子副相對于基板的垂直中心平面對稱地設(shè)置在固定基板100上，其中一個導(dǎo)向輥子副105、106設(shè)置在下面，而另一導(dǎo)向輥子副107、108設(shè)置在上面，擴展區(qū)域。
在可移動板102的上部區(qū)域中設(shè)置一對于可移動板的垂直中心平面是對稱的凹槽，兩個偏心桿111、112從后面通過基板100伸到該凹槽中。該二偏心桿111、112可由一個在圖中未表示的且設(shè)置在通電部分外面的驅(qū)動器通過驅(qū)動軸113和在相反方向的齒輪114、115；116、117來驅(qū)動。該齒輪114設(shè)置在驅(qū)動軸113上，齒輪115與安裝在一軸上的齒輪114嚙合，該軸定位到一偏心桿111上并被支承地定位在一支持箱120中，另一齒輪116也定位在該支持箱中，該齒輪116與由另一偏心桿112驅(qū)動的齒輪117嚙合。
該二偏心桿111、112與凹槽110的內(nèi)表面借助于磨擦閉合以這樣一種方式彼此配合，即在偏心桿111、112的旋轉(zhuǎn)過程中可動板102以其導(dǎo)向表面103、104與下導(dǎo)向輥子105、106保持恒定的接觸，雖然可動板被交替地壓靠一個或另一個上導(dǎo)向輥子107、108。這樣該板102，并與其側(cè)密封，沿一個或另一個鑄造輥子邊緣3k、4k進行一種交替地振動的V型運動。該密封板的抬起最好可以是從0與1毫米之間到0與20毫米之間。
具有可動板102的側(cè)密封以及具有支持箱120的基板100以及支承地定位在支持箱中的齒輪115、116、117構(gòu)成一個裝置，該裝置從下面在預(yù)熱之后被插入以便固定地驅(qū)動安裝在驅(qū)動軸113上的齒輪114，因而齒輪115進入與固定齒輪114的嚙合。
原則上可以省去圖11的兩個上導(dǎo)向輥子107、108，同時可動板102的導(dǎo)向可以由嚙合凹槽110的兩個偏心桿111、112進行。然后一方面該板102可以由此二偏心桿111、112夾持并導(dǎo)向，另一方面可以由位于下端的二個導(dǎo)向輥子105、106夾持并導(dǎo)向。
此外，在板102與基板100之間可以放置一彈簧，最好是壓力彈簧，該彈簧起這樣的作用，總是使可動板102在以其凹槽110內(nèi)表面向下的方向壓靠住偏心桿，因此借助于偏心桿的摩擦閉合保證無間隙的剛性貼合。
權(quán)利要求
1.操作帶鑄機以生產(chǎn)金屬帶的方法，在該方法的過程中將熔化的金屬連續(xù)地注入形成鑄造間隙的兩鑄造輥子(3、4)之間，對著該輥子(3、4)的端表面調(diào)節(jié)密封板(2b)以側(cè)向限制鑄造間隙，因而使該密封板(2b)在鑄造操作過程中橫過鑄造輥子(3、4)軸線的方向進行振動，其特征在于該密封板(2b)以振動的狀態(tài)在鑄造輥子(3、4)周邊的和逆著的方向(U3和/或U4)運動，因而運動交替地沿鑄造輥子邊緣(3k和/或4k)的一個或另一個發(fā)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于該密封板(2b)的振動頻率是可變化的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于該振動頻率取決于鑄造速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的一款的方法，其特征在于密封板(2b)在有關(guān)鑄造輥子(3和/或4)周邊的方向(U3和/或U4)，即在鑄造方向的運動略快于、等于、或大體上小于鑄造輥子(3、4)的旋轉(zhuǎn)表面的運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于該密封板(2b)逆著有關(guān)鑄造輥子(3、4)周邊的方向(U3和/或U4)，即逆著鑄造方向的運動是快于、等于、或大體上慢于周邊方向(U3和/或U4)，即在鑄造方向的運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的一款的方法，其特征在于該密封板(2b)的拾起為±0.5至±10毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于該密封板(2b)的抬起出現(xiàn)在鑄造方向運動過程中的速度快達10％時。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于該密封板(2b)的抬起出現(xiàn)在逆著鑄造方向的返回運動過程中的速度慢達10倍時。
9.為實行根據(jù)權(quán)利要求1至8的一款的方法的裝置，具有在接納相關(guān)密封板(2b)的側(cè)密封(2)的每一個處為產(chǎn)生振動運動的驅(qū)動裝置(15)，其特征在于一方面每個側(cè)密封(2)，以及另一方面相鄰的固定地放置的基板(10；100)配置有導(dǎo)向元件(40、41、42、51、52；35、36、45、46、103、104、105、106、107、108)，因而可設(shè)想第一部分(41、51；35；45；103、105、107)用以沿一個鑄造輥子邊緣(3k)控制側(cè)密封(2)，同時第二部分(42、52；36、46；104、106、108)用以沿另一鑄造輥子邊緣(4k)控制側(cè)密封(2)，因而設(shè)置用于可以交替地使用導(dǎo)向元件(41、42、51、52；35、36、45、46、103、104、105、106、107、108)的第一部分或第二部分的調(diào)節(jié)裝置(33、33a；34、34a；43、43a；44、44a；110、111、112)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于配置到側(cè)密封(2)上的導(dǎo)向元件(40、51、52)取圓形導(dǎo)向件(41、42、53、54)的形式，其中至少一個被設(shè)置在下面等于鑄造間隙的區(qū)域，同時兩個放置在側(cè)密封(2)上面的擴展區(qū)域，要使得它們的面向側(cè)密封(2)的外邊緣的導(dǎo)向表面(41、42和/或53、54)的每一個處在具有鑄造輥子半徑(a)和中心(D3和/或D4)的圓的圓周面上，該中心(D3和/或D4)對應(yīng)于相關(guān)鑄造輥子(3、4)的旋轉(zhuǎn)軸線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，配置到基板(10)上的導(dǎo)向元件構(gòu)成為能夠進入與導(dǎo)向表面(41、42和/或53、54)相接觸的導(dǎo)向輥子(35、36、45、46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于每個導(dǎo)向輥子(35、36、45、46)支承地并可旋轉(zhuǎn)地放置在螺栓(35a、36a、45a、46a)上，該螺栓與可調(diào)節(jié)地放置在固定的導(dǎo)向汽缸內(nèi)的活塞相連接構(gòu)成調(diào)節(jié)裝置，因而與螺栓連接的活塞(33a、34a、43a、44a)可以垂直地對于相關(guān)的導(dǎo)向表面(41、42、53、54)被調(diào)節(jié)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于設(shè)置在鑄造間隙區(qū)域中可以被調(diào)節(jié)靠住下導(dǎo)向表面(41、42)的導(dǎo)向輥子(35、36)的導(dǎo)向汽缸(33、34)借助于夾持器(25)被固定到牢固地與基板(10)連接的下面位置汽缸(20)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的裝置，其特征在于可以調(diào)節(jié)靠住上圓形導(dǎo)向件(51、52)的導(dǎo)向表面(53、54)的導(dǎo)向輥子(45、46)的導(dǎo)向汽缸(33、34)對稱地固定到基板(10)的垂直中心平面，也就是側(cè)密封(2)固定到上位置汽缸(23、24)的每一個，并被牢固地固定到基板(10)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和14的裝置，其特征在于為產(chǎn)生相關(guān)側(cè)密封(2)的振動運動的驅(qū)動裝置(15)包括一個下活塞/汽缸組件(15)，該組件夾持在上基板固定夾持器(11)與固定到側(cè)密封(2)的夾持器(12)之間，該側(cè)密封(2)幾乎垂直地在兩個上位置汽缸(23、24)之間延伸，因而下夾持器(12)放置在下位置汽缸(20)的上面，即圓形導(dǎo)向件(40)固定到側(cè)密封(2)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求10到15的一款的裝置，其特征在于該下圓形導(dǎo)向件(40)包括兩個指向側(cè)密封(2)的外邊緣的導(dǎo)向表面(41、42)，該具有圓形橫截面的導(dǎo)向表面(41、42)可以進入與相應(yīng)形狀的配置導(dǎo)向輥子(35、36)的圓周表面(35u、36u)接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求10到16的一款的裝置，其特征在于上圓形導(dǎo)向件(51、52)的每一個包括對著相關(guān)側(cè)密封(2)的外邊緣的導(dǎo)向表面(53、54)，該具有圓的橫截面的導(dǎo)向表面可以進入與相應(yīng)形狀的配置導(dǎo)向輥子(45、46)的圓周表面(45u、46u)接觸。
18.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于配置到側(cè)密封(2)上的導(dǎo)向元件其形狀如同設(shè)置在可動板(102)的外周面上的導(dǎo)向表面(103、104)的形狀，該可動板與密封板夾持框架連接，該夾持框架的每一個處在具有鑄造輥子的半徑(a)和中心(D3、D4)的圓的圓周面上，該中心D3、D4相當于相關(guān)鑄造輥子(3、4)的旋轉(zhuǎn)軸線。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的裝置，其特征在于配置到基板(100)上的導(dǎo)向元件其形狀與對稱地設(shè)置在基板(10)，即側(cè)密封(2)，的垂直中心平面上的兩導(dǎo)向輥子副(105、106；107、108)的形狀相同，其中一個導(dǎo)向輥子副(105、106)位于下面，而另一輥子副(107、108)在側(cè)密封(2)的上面延伸區(qū)域中，因而可動板(102)的導(dǎo)向表面(103、104)恒定地與下導(dǎo)向輥子(105、106)接觸并能夠交替地壓靠一個或另一個上導(dǎo)向輥子(107、108)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其特征在于設(shè)置導(dǎo)向表面(103、104)的可動板(102)還在其上部區(qū)域設(shè)置一對稱于其垂直中心平面的凹槽(110)，兩個可聯(lián)合操作地與能在反方向被驅(qū)動的驅(qū)動裝置連接的偏心桿(111、112)伸入到該凹槽(110)中，因而該二偏心桿(111、112)和凹槽(110)的內(nèi)表面在一種力閉合中彼此適配，這樣在二偏心桿(111、112)的旋轉(zhuǎn)過程中可以將該可動板(102)交替地以一個或另一個導(dǎo)向表面(103、104)壓靠住一個或另一個上導(dǎo)向輥子(107、108)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種操作帶鑄機以生產(chǎn)金屬帶的方法，在該方法的過程中熔化的金屬連續(xù)地倒入形成鑄造間隙的兩個鑄造輥子(3、4)之間。設(shè)置二密封板(26)以便橫向限制該鑄造間隙，因而在以一種橫過鑄造輥子(3)軸線的方向?qū)χ鲨T造輥子(3、4)的前表面(3a、4a)的振動狀態(tài)的鑄造操作過程中移動該密封板(2b)。所述密封板(2b)以在和相反于鑄造輥子(3、4)的周邊方向(U
文檔編號B22D11/06GK1863623SQ200480029530
公開日2006年11月15日 申請日期2004年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者H·馬蒂, J·巴爾貝 申請人:Sms迪馬格股份公司, 主要管理靈感有限公司