專利名稱：切卷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對大卷片材進行加工的領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及切割這種大卷。更具體而言，本發(fā)明涉及將工業(yè)尺寸的片材卷再分成兩個或多個單獨的卷。
背景技術(shù)：
提供了用于印刷工業(yè)的多種寬度的紙張卷。通常，有必要自卷的原始狀態(tài)重新調(diào)整卷的尺寸，即減少卷的寬度，或從紙卷上切割下來已損壞的端部。重新調(diào)整這種卷的尺寸的常規(guī)方法是使紙行進通過重卷機。該工藝需要使紙供給通過使用刀片將紙切割成所需寬度的剪切機且正如可應(yīng)用地將剪切或切割的材料重卷到一個或多個卷上。其中一種最大工業(yè)尺寸的紙卷具有72英寸的直徑和138英寸的紙寬。這么大的卷通常不在重卷機上重新調(diào)整尺寸，這是因為操縱這種大卷的重卷機設(shè)備的成本極高且極為耗費空間。此外，需要重新調(diào)整尺寸的卷通常不在具有重卷機的設(shè)施上。因為這種卷極大、重且難以操縱和輸運，因此將它們載運至確實具有重卷機的設(shè)施的成本很高且非常耗時。因此，通常通過使用鏈鋸將卷切割成大約尺寸并隨后在精加工或修整工藝中對切割卷的端部進行精加工而就地重新調(diào)整卷的尺寸。由于在重卷設(shè)備中需要復(fù)雜且大量的部件，因此將重卷機構(gòu)造為可移動的單元是不可行的。
使用專門的切卷機器對工業(yè)尺寸的紙卷進行切割和重新精加工。在授權(quán)給Easton等的美國專利6,269,719B1中披露了用以將卷切割成更窄的卷的機器。Easton等的機器設(shè)置了支承紙卷的水平臺架和包括圓鋸的旋轉(zhuǎn)臂單元。該鋸被安裝以使得其可沿卷被定位在距離該卷端部向內(nèi)僅幾英寸的位置處。此外，鋸片的半徑較小，通常具有10英寸的半徑，且因此遠小于工業(yè)尺寸的卷的半徑。為了使鋸能夠向內(nèi)朝向卷的中心切割穿過切割平面，必須相當(dāng)迅速地從卷上除去已切割的材料。為了有利于除去該材料，在進行切割前通過鏈鋸或手持圓鋸在卷的端部內(nèi)切割出大約達到所需切割深度的徑向切口。當(dāng)鋸從外周切入時，修整的廢紙條落下或被撕開并作為廢紙被丟棄和/或進行再循環(huán)。
美國專利5,964,024(Wallace；1999)披露了包括切卷機的設(shè)備，所述切卷機的目的與Easton等的切卷機器的目的相似，但紙卷被支承在旋轉(zhuǎn)底部上且處于垂直位置。如同Easton等的機器一樣，鋸相對于要進行切割的卷的直徑較小?？墒褂玫诙€手動操作的圓鋸以在卷的端部內(nèi)切割出達到所需的修整切割深度的徑向切口，以使得當(dāng)鋸朝向芯子向內(nèi)行進時，可迅速除去紙。在這種情況下，由于卷受到垂直支承，因此當(dāng)鋸朝向芯子向內(nèi)移動時，隔件被插入切口內(nèi)以防止卷的上部下滑和鋸粘著。且再次地，如果寬的紙卷要被分成兩個或多個卷，那么使用鏈鋸在所需切口的大約位置處一次切割通過原始卷，且每個卷的端部隨后在單獨的操作中進行修整。
Easton等和Wallace的設(shè)備被設(shè)置為可移動單元。即，切卷機器被安裝在輸運車輛上且被帶至要進行切割的卷的位置處。因此，加工這種卷的設(shè)施收集并儲存卷，且不時地要求進行切卷操作。這當(dāng)然需要空間、卷操縱設(shè)備和管理努力以儲存和監(jiān)控卷，以便確定何時通過切卷機器進行切卷操作并對卷進行切割在經(jīng)濟上是可行的。
常規(guī)切卷機器和切割方法，無論是重卷機操作或上述切割操作，都具有缺點使得其在減少卷的寬度方面成為困難或昂貴的工藝。重卷機方法需要復(fù)雜的設(shè)備，所述設(shè)備使得該方法不能作為可移動單元實施，以使得加工這種大的工業(yè)尺寸卷的所有人必須永久安裝重卷機設(shè)備以進行剪切，或必須將所述卷載運至提供該操作的位置處。這由于輸運成本的原因也是非常昂貴的。此外，適當(dāng)?shù)剡M行重卷是關(guān)鍵的，這是因為不適當(dāng)卷繞的紙可大大改變原始制造的卷的物理性質(zhì)，使其不可用于其預(yù)期目的。
在其它工業(yè)中使用大的圓鋸片切割通過大的圓柱形式材料是已公知的。可以想到木材工業(yè)中使用的鋸片。沒有一種已公知的刀片能夠在單個切割操作中切割通過大的工業(yè)尺寸的紙卷，并留下具有光滑的精加工過的可待印的端部的一個或多個卷，所述端部不需要進一步修整或其它操作以制備從而進行隨后的加工。
因此所需要的是在單個切割操作中有效地切割卷并留下具有光滑的精加工過的卷端部的可待印的卷的機器，所述端部無需進一步修整或其它端部精加工操作。進一步需要的是能夠?qū)⒕碓俜殖筛木砬規(guī)缀醪划a(chǎn)生或不產(chǎn)生廢物的這種機器。還需要的是接收多種寬度的卷且可適于實際上在沿卷寬度的任何位置處切割通過卷的這種機器。

發(fā)明內(nèi)容
為了上述原因，本發(fā)明的一個目的在于提供在單個切割操作中有效地切割卷并留下具有光滑的精加工過的卷端部的可待印的卷的鋸設(shè)備。進一步目的在于提供可適于將卷再分成更窄的卷且?guī)缀醪划a(chǎn)生或不產(chǎn)生廢物的這種設(shè)備。又一個目的在于提供可適于接收多種寬度的卷且適于在沿卷的寬度的任何位置處切割穿過所述卷的這種設(shè)備。
通過提供適于將卷切割成具體尺寸或適于從寬卷上切割下來兩個或多個卷的鋸設(shè)備而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。注意到盡管下文中將所述設(shè)備描述為用于切割紙卷的鋸，但所述鋸設(shè)備可被用于切割多種類型的薄板或片材，例如塑料膜、地毯或底板材料等的卷。
根據(jù)本發(fā)明的所述鋸設(shè)備包括用于切割所述卷的圓鋸、用于將所述卷保持在適當(dāng)位置處以進行切割的承載單元和用于將所述卷安放在所述承載單元中的卷安放裝置。所述圓鋸具有足夠大的半徑以切割通過工業(yè)尺寸的紙卷而不必在所述切割操作過程中從所述卷上除去切割材料，且被安裝在平行于所述承載單元行進的鋸框上，且可被定位以在沿被保持在所述承載單元中的卷的寬度的任何位置處進行切割操作。因此，所述鋸設(shè)備提供了用于將所述卷再分成兩個或多個實際上具有任何所希望的寬度的卷的裝置。
為隨后進行清晰描述的目的，所述設(shè)備的覆蓋區(qū)域被大體上限定為矩形，且所述矩形的狹窄端部被稱作第一端和第二端，所述第一端為原始位置，且所述矩形的側(cè)部被稱作進口側(cè)和出口側(cè)。所述鋸框在不使用時置于所述原始位置。要進行切割的所述卷被帶至所述進口側(cè)上的所述設(shè)備、可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述承載單元中且隨后從所述鋸設(shè)備上被卸放至所述進口側(cè)或所述出口側(cè)，這取決于所述設(shè)備內(nèi)包括的具體卷安放裝置。通常情況下，紙(或其它片材)被卷繞在中空芯子周圍以形成所述卷。所述卷的端部可被直接安裝在所述承載單元中的無軸卡盤上，或軸，例如具有可擴展的凸出部或按鈕的空氣軸，可首先被插入所述卷的所述中空芯子內(nèi)且所述軸被安裝在卡盤中。位于朝向所述設(shè)備的所述第一端的位置的所述卷的端部用作測量預(yù)期切割位置的參考位置。
所述承載單元包括矩形負載梁，所述負載梁具有安裝在所述梁的一面上的兩個負載臂。所述負載梁具有延伸經(jīng)過所述設(shè)備的所述第一端和所述第二端之間的大部分距離的長度，且第一負載梁端部接近所述原始位置，第二負載梁端部接近所述設(shè)備的所述第二端，且所述負載梁的縱向軸線在其間延伸。一個或兩個所述負載臂被可滑動地安裝在平行于所述縱向軸線延伸的調(diào)節(jié)機構(gòu)上。根據(jù)所述鋸設(shè)備的具體安裝情況，一個所述負載臂可代替地被固定地安裝在所述第一負載梁端部且所述第二負載臂可滑動地進行安裝?？赏ㄟ^將所述可滑動地安裝的負載臂選擇性地定位在所述調(diào)節(jié)機構(gòu)上位于將容納要進行切割的卷的特定長度的距離處而調(diào)節(jié)所述負載臂之間的距離?？ūP被安裝在每個負載臂的上端處。
所述卷安放裝置被用以將要進行切割的所述紙卷安放在所述承載單元中。本發(fā)明包括了多種卷安放裝置。第一種卷安放裝置包括使所述負載梁旋轉(zhuǎn)成卷拾取位置并旋轉(zhuǎn)回切割位置的定位組件。所述定位臂被安裝在所述負載梁上，且當(dāng)所述臂部旋轉(zhuǎn)時，所述負載臂也圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)。受支承軸承支承的負載軸頸與所述負載梁的所述縱向軸線大體上平行且共軸地從所述負載梁的每端中延伸出來。每個軸頸支承一個定位組件，所述定位組件包括至少一個定位缸、杠桿臂和至少一個定位臂。所述杠桿臂被固定地連接到所述軸頸上且樞轉(zhuǎn)聯(lián)接到所述定位缸上，所述定位缸被連接到所述定位臂上。使所述定位缸上的活塞延伸或縮回導(dǎo)致所述定位臂圍繞所述軸頸旋轉(zhuǎn)，這迫使所述矩形負載梁圍繞其縱向軸線在所述卷拾取位置和所述切割位置之間旋轉(zhuǎn)，在所述卷拾取位置處所述負載臂位于接收和拾取所述卷的位置處，在所述切割位置處所述負載臂支承所述卷處于適當(dāng)位置以進行切割。在所述切割操作之后，所述卷安放裝置被再次致動以使所述負載梁旋轉(zhuǎn)成所述卷拾取位置，以便從所述承載單元上釋放切割的卷。
第二種卷安放裝置包括安放在所述承載單元的所述進口側(cè)上的負載臺、在所述出口側(cè)上的出口臺、安裝在所述負載梁上且平行于所述負載梁的高度可調(diào)的支承臺架或支架以及頂出缸。通過所述卷安放裝置的這個實施例，所述負載梁被固定即非旋轉(zhuǎn)地安裝在所述鋸設(shè)備的矩形中心中，且平行于所述進口和出口側(cè)。所述負載臂是高度可調(diào)的，這允許在所述負載臂端部處的所述卡盤位于一定位置處以接收不同直徑的卷。所述支承臺架承載所述紙卷的重量，而所述負載臂位于適當(dāng)位置處以在切割過程中保持所述卷的端部。所述頂出缸也是高度可調(diào)的且被用以將所述卷從所述負載臺導(dǎo)引到所述支承臺架并隨后導(dǎo)引到所述出口臺上。
所述負載臂用以將所述卷保持在適當(dāng)?shù)目v向位置處以進行切割，即所述負載臂防止所述卷沿縱向移置。大的工業(yè)尺寸紙卷極重且所述支承臺架用以釋放所述負載的負載臂并在所述切割過程中保持所述卷水平對齊。多種裝置可適于作為所述支承臺架。所述卷在所述切割操作過程中旋轉(zhuǎn)是重要地；是否由所述卡盤或所述支承臺架中的輥提供旋轉(zhuǎn)裝置不那么關(guān)鍵。理想地，支承臺架上的支承部是高度可調(diào)的以導(dǎo)引地支承具有具體直徑的所述卷并容納所述卷的輕微失圓狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)方向大體上與所述鋸片在所述鋸片的接觸點處的旋轉(zhuǎn)方向相同。根據(jù)卷繞在所述卷上的材料類型和所述鋸片的構(gòu)型，所希望的是可以使所述卷沿與所述鋸在所述接觸點處的旋轉(zhuǎn)方向相對的方向旋轉(zhuǎn)。
所述鋸框被安裝在滑架導(dǎo)軌上且被保持在所述原始位置直至所述鋸片要被定位在所述原始位置與所述第二負載梁端部之間的一些預(yù)期切割位置處。將所述鋸框設(shè)置為塔在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在所述塔中所述鋸片被支承在大于要受到所述鋸設(shè)備操縱的卷的預(yù)期最大直徑的高度處，以使得一旦將所述鋸片被定位在所述預(yù)期切割位置上，所述鋸片被降低進入所述卷內(nèi)。將所述鋸框設(shè)置為底板框架也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，其中所述鋸片橫向于所述支承臺架受到支承，且當(dāng)所述刀片被保持在所述負載臂中時，所述刀片的中心平行于所述卷的所述卷軸的縱向軸線且與所述軸線大約處于相同的高度處。所述鋸片隨后在所述預(yù)期切割位置處朝向所述卷的所述芯子向內(nèi)移動。所述鋸單元的另一種構(gòu)型包括將所述鋸框安裝在支承所述卷位于所述切割位置處的區(qū)域下面的凹進部中，且升高所述鋸以切割通過所述卷。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的又一實施例提供了靜止的鋸框和安裝在滑架系統(tǒng)上的承載單元且將要進行切割的所述卷定位在所述鋸片的操作位置處。
對材料特別是紙進行切割的一個危險在于所述刀片靠在材料上的摩擦導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量足夠大以導(dǎo)致被除去的材料焊接到所述鋸片的切割表面上或焊接到進行切割的材料上。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的所述鋸片的尺寸如此大以使得所述鋸片的本體用作有效的吸熱裝置，即摩擦熱量被迅速吸離鋸齒并進入所述刀片的本體內(nèi)，且結(jié)果是，所述鋸片保持冷卻。這大大減少了從所述齒部傳遞至進行切割的材料的熱量，由此減少了被除去的材料將焊接到所述鋸上或焊接到所述卷上的材料上的可能性。然而，根據(jù)進行切割的材料的類型，所希望的是可為所述鋸片提供潤滑冷卻劑以使刀片冷卻。適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑劑是由ACCU-LUBE Manufacturing GmbH制造的ACCU-LUBETM。所述潤滑劑作為細霧被噴射到所述鋸片頂部處的齒部上。所述潤滑劑隨著刀片自旋而干燥，以使得到涂覆有所述潤滑劑的所述齒部到達要進行切割的表面時，所述潤滑劑已經(jīng)干燥且因此不會污染或損壞進行切割的材料。
提供具有直接安裝在底板上的允許所述卷在所述切割操作過程中旋轉(zhuǎn)的支承裝置，例如支承臺架，但不具有上述承載單元和卷安放裝置的鋸設(shè)備也在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？赏ㄟ^常規(guī)的卷操縱小車，通常被稱作夾具小車，處理卡盤直徑較大但不太長的卷，所述卷操縱小車被用以拾取卷并輸運較短的距離。在所述鋸設(shè)備的這種縮尺表示中，用于所述鋸框的所述滑架系統(tǒng)在支承臺架旁邊延伸，所述支承臺架具有多個長輥，所述卷被可旋轉(zhuǎn)地支承在所述長輥上。例如，在具有四個長輥的支承臺架上，一個或兩個所述長輥是驅(qū)動輥，而剩余的長輥是從動輥。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的操作如下裝載所述輥，所述輥被安放在所述鋸設(shè)備的所述進口側(cè)上的所述負載梁的旁邊且與所述負載梁平行。如果使用所述第一種卷安放裝置，那么所述卷被安放在底板上位于要由所述負載臂拾取的位置處。根據(jù)所用卡盤的類型，無軸卡盤或用于接收軸的常規(guī)卡盤，所述卷被支承在所述無軸卡盤的鼻部上或卷軸被插入所述中空芯子內(nèi)且所述卷軸的端部被夾持在所述兩個卡盤之間。所述定位組件隨后被致動以迫使所述負載梁圍繞其縱向軸線朝向所述進口側(cè)旋轉(zhuǎn)，以便使所述負載臂的上端向下移動至將允許所述卷軸的端部被緊固在所述負載臂中設(shè)置的卡盤中的位置。所述定位組件隨后被致動以迫使所述負載梁沿相對方向朝向所述設(shè)備的后側(cè)旋轉(zhuǎn)，其中所述卷被定位在所述支承臺架上。如果所述支承臺架裝備有高度可調(diào)的支承部件，那么這些高度可調(diào)的支承部被調(diào)節(jié)以導(dǎo)引地支承具體直徑的所述卷。所述卷的重量由所述支承臺架承載，而所述負載臂，盡管為所述卷提供了一些支承，但是主要起到保持所述卷適當(dāng)對齊的作用。所述無軸卡盤或所述空氣軸上的所述鼻部裝備有可擴展的凸出部或按鈕，當(dāng)通過空氣使所述可擴展的凸出部或按鈕膨脹時，其防止所述卷徑向和/或縱向移置，這是關(guān)鍵的，這是因為任何偏斜將導(dǎo)致所述鋸片在所述切割操作過程中粘著，且將導(dǎo)致所述卷邊緣的氣刨切割。
如果使用第二種卷安放裝置，那么所述卷被安放在所述負載臺上且滾動到處于升高位置的所述支承臺架上。所述頂出缸防止所述卷滾動到所述出口臺上。所述頂出缸隨后被致動以將所述輥導(dǎo)引到所述支承臺架上。根據(jù)所述卷的尺寸和重量，受液壓缸支承的所述支承臺架可降低至一定位置，在所述位置處所述缸充分縮回且置于承載止擋部上。所述卷如上所述被裝配到所述承載單元上。
一旦所述卷在所述支承臺架中且準(zhǔn)備進行切割，所述鋸框沿滑架系統(tǒng)移動直至所述鋸片被定位在所需卷切割位置處。所述鋸片被驅(qū)動通過所述旋轉(zhuǎn)卷，包括通過所述芯子，以將一部分所述卷完全地切離所述卷的其余部分。所述鋸片足夠大以在單個切割操作中切割通過工業(yè)尺寸的紙卷，留下通常無需進一步精加工的具有光滑端部的可待印的卷。由于所述鋸片可沿所述負載梁的整個長度被定位，因此可在所述卷中進行一系列切割，由此將所述卷再分成準(zhǔn)備使用的多個卷。根據(jù)采用的所述卷安放裝置，所述切割的卷被頂出至所述出口臺或所述負載梁旋轉(zhuǎn)回所述卷拾取位置，以便將所述切割卷釋放到所述底板上。
在所述鋸設(shè)備的縮尺表示中，通過卷操縱小車將所述卷安放在所述支承臺架上，且所述鋸框沿所述滑架系統(tǒng)被驅(qū)動至所述卷上的所需切割位置處。所述卷在所述切割操作過程中在所述支承臺架上旋轉(zhuǎn)。
通過根據(jù)本發(fā)明的所述鋸設(shè)備進行切割的所述紙卷的端部非常光滑，且在大多數(shù)情況下所述卷處于可待印的狀態(tài)。然而，在一些紙加工操作中，所希望的是在所述切割紙卷的端部上可具有極光滑的光潔度。在這種情況下，可設(shè)置作為整合入生產(chǎn)線內(nèi)的加工站或作為獨立的精加工站的精加工站。所述精加工站包括塔，砂磨機單元被安裝在所述塔上。所述塔的下半部具有高度可調(diào)的卷安裝組件，所述卷安裝組件包括用于保持所述切割紙卷的無軸卡盤。所述砂磨機單元被高度可調(diào)地安裝在所述塔的上半部中，且包括砂磨盤和液壓馬達。所述切割卷被安裝在所述卡盤上且升高遠離底板，且所述砂磨機單元被降低以使得所述砂磨盤的操作表面面臨所述切割卷的端部的面。深度調(diào)節(jié)裝置被設(shè)置在所述砂磨機單元上以調(diào)節(jié)從所述切割卷端部上除去的材料深度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行描述。在所述附圖中，相似的附圖標(biāo)記表示相同或功能上相似的元件。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的鋸設(shè)備的第一實施例的前視圖；圖2是圖1所示設(shè)備的端視圖，圖中示出了鋸框、支承臺架以及示出了負載臂和定位組件的側(cè)視圖；圖3是滑架系統(tǒng)的平面圖；圖4示出了具有纖維芯子的常規(guī)紙卷(現(xiàn)有技術(shù))；圖5示出了承載單元；圖6是定位組件的前視圖；圖7是定位組件的后向透視圖；圖8是支承臺架的頂視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第二實施例的前視圖，圖中示出了保持所述鋸片的底板框架；圖10是根據(jù)圖9的設(shè)備的端視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第三實施例的側(cè)視圖，圖中示出了鋸塔、靜止負載梁和可調(diào)支承臺架；圖12是圖11所示的實施例的端視圖，圖中示出了負載臺和出口臺的構(gòu)型；圖13是圖11所示的實施例的頂視圖，圖中示出了負載臺和出口臺；圖14從操作者一側(cè)示出了精加工站；圖15是圖14所示的精加工站的端視圖；圖16示出了砂磨機單元；和圖17是升卷機構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的鋸設(shè)備10的第一實施例。鋸設(shè)備10包括鋸單元20、滑架系統(tǒng)110、定位組件40和承載單元70。為了進行闡述的原因，下文中將結(jié)合鋸切通過紙卷1以便重新調(diào)整卷的尺寸而對鋸設(shè)備10的操作進行描述。如圖1所示的卷1是標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尺寸紙卷，所述紙卷具有約50英寸的卷直徑D和約138英寸的卷寬度W，盡管如此，該鋸設(shè)備還可適于加工直徑達72英寸的卷。根據(jù)本發(fā)明的鋸設(shè)備10當(dāng)然可用以切割或重新調(diào)整更小的卷的尺寸，且確實通?？捎靡郧懈罘浅４蠛?或重的圓柱形材料，包括卷和本身適于通過圓鋸片進行切割的圓木形材料。
圖3示意性地示出了滑架系統(tǒng)110，圖中示出了滑架導(dǎo)軌112和齒條114。如圖所示，兩個平行的滑架導(dǎo)軌112大體上限定出包括鋸單元20的矩形區(qū)域。在所示實施例中，鋸單元10包括框架22，所述框架被安裝在滑架導(dǎo)軌112上且借助驅(qū)動系統(tǒng)沿導(dǎo)軌滑架112移動，所述驅(qū)動系統(tǒng)是連接到框架22上且受到馬達113(如圖1所示)驅(qū)動的齒條和齒輪組件(圖3中僅示出了齒條114)。具有馬達的驅(qū)動系統(tǒng)是眾所周知的且在此不對其細部進行任何討論。此外，本發(fā)明包括使用驅(qū)動框架22沿滑架導(dǎo)軌112行進的其它適當(dāng)裝置。
為了清晰的目的，圖3還示出了鋸設(shè)備10的第一實施例的覆蓋區(qū)域。包括鋸設(shè)備10的矩形上端在下文中被稱為第一端10A，所述上端還是鋸框20的原始位置；矩形的左手側(cè)，即在負載梁72的左面(僅以虛線示意性地示出)被稱為操作者側(cè)10C；負載梁72的相對測被稱為背側(cè)10D，且矩形的下部窄端被稱為鋸設(shè)備10的第二端10B。
再次參見圖1和圖2，圖中示出了處于鋸設(shè)備10的第一端10A處的原始位置的鋸單元20。鋸片24被安裝在鋸框27上，所述鋸框在第一實施例中為塔式框。鋸片24被安裝在活動支承在多個球形螺釘26上的平臺上。在所示實施例中，鋸片24是具有32英寸的半徑的大刀片，由康涅狄格州西姆斯伯利(Simsbury，CT.)的Specialty Saw，Inc.制造，且適于在單次通過的切割操作中在卷3的切割端上提供可待印(press-ready)的光潔度。驅(qū)動系統(tǒng)，例如電動或液壓馬達，被用以驅(qū)動球形螺釘26以調(diào)節(jié)平臺的高度，用以控制鋸片24的高度和向下的鋸進給速度。使用具有球形螺釘?shù)尿?qū)動系統(tǒng)控制進給速度是眾所周知的，因此在此不對驅(qū)動系統(tǒng)進行詳細示出或描述。
圖4(現(xiàn)有技術(shù))示出了卷繞在芯子3上的卷1。所示實施例中的芯子3是通常與紙卷一起使用的纖維芯子。圖1和圖2示出了承載單元70和兩個定位組件40，負載梁72的每端上安裝一個定位組件40。卷軸2延伸通過卷1的芯子3。卷軸2的每端被可旋轉(zhuǎn)地安裝在安全卡盤71上位于負載臂73的上端處且兩個負載臂73被剛性地安裝在矩形負載梁72的頂面72A上。
圖5更詳細地示出了承載單元70。為了闡述的目的，定位組件40被示出僅組裝在鋸設(shè)備10的第一端10A處。其中一個負載臂73是可調(diào)負載臂73A且另一個是固定負載臂73B。如圖所示，可調(diào)負載臂73A被安裝在螺桿76上，所述螺桿在負載梁72的頂面72A上延伸。固定負載臂73B中還示出了安全卡盤71。可調(diào)負載臂73A也裝備有這種卡盤。常規(guī)卷軸被設(shè)置具有多種標(biāo)準(zhǔn)長度，且可調(diào)負載臂73A可沿螺桿76被定位在任何點處，以便容納與要進行切割的卷1一起使用的特定卷軸2的長度。使用液壓馬達以沿桿76定位可調(diào)負載臂73A。這種裝置在本領(lǐng)域中是已公知的且未示出。負載臂73通過防止卷1在切割操作過程中縱向移動而將卷1緊固地保持在適當(dāng)位置處以測量與卷的端部之間距離并進行切割。沿負載梁72的縱向軸線的任何移動，即使是最小的移動，將導(dǎo)致鋸片24粘著且將在卷1上產(chǎn)生粗糙的端部切口。
在圖5中示出了在負載梁72一端處的用于安裝梁定位組件70的軸頸74。注意到軸頸74是鍵控的。另一個相似的軸頸從負載梁72的另一端延伸出來。每個軸頸74受支承軸承42的支承。每個軸頸74上安裝一個定位組件40。參見圖1以觀察鋸設(shè)備10中的定位組件40，每個定位組件40包括被可旋轉(zhuǎn)地安裝在從負載梁72的每端中延伸出來的軸頸74上的兩個定位臂44。
接下來將結(jié)合圖1、圖3和圖5-圖7對定位組件40進行描述。圖5示出了負載梁73上的負載軸頸74且示出了安裝在負載梁上的其中一個定位組件40。負載軸頸74被示出安裝在支承軸承42上且梁定位臂44被安裝在軸頸74上以便圍繞軸頸74自由旋轉(zhuǎn)。杠桿臂45(如圖1所示)在一端處被用鍵固定到軸頸74上且在另一端處與樞轉(zhuǎn)聯(lián)接到梁定位臂44上的第一缸單元47相聯(lián)。如圖7所示，第二缸單元48被安裝在設(shè)備10的背側(cè)上的底板上，且被可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到使梁定位臂44連接的托架50上。使第一缸單元47組件致動迫使梁定位臂44圍繞與軸頸74的縱向軸線平行且同心的軸線在如圖3所示的操作者側(cè)10C處的卷拾取位置與中間位置之間旋轉(zhuǎn)，在所述中間位置處負載臂73大體上垂直于背側(cè)10D或朝向背側(cè)10D輕微傾斜。使第二缸單元48組件致動迫使梁定位臂44使負載臂72旋轉(zhuǎn)成切割操作位置，且負載臂73朝向背側(cè)10D延伸，保持卷1準(zhǔn)備進行鋸切操作。通過未在此示出的常規(guī)裝置對缸單元47和48進行最適當(dāng)?shù)囊簤翰僮鳌?br> 具有負載臂73的承載單元70為卷1提供了支承裝置。由于卷1的重量和/或長度極為巨大，因此卷軸2在鋸切操作的力的作用下可產(chǎn)生偏斜的危險。那么可建議設(shè)置底板安裝的支承裝置以便當(dāng)對卷1進行切割時釋放卷1的重量的卷軸2。為此目的，設(shè)置了支承臺架130，如圖2和圖8所示。所示的支承臺架130的實施例具有兩排支承部80。在圖2所示的構(gòu)型中，支承部80朝向支承臺架130的中心向內(nèi)成一定角度，以形成相反的V形支承臺架130。該構(gòu)型減小了卷1的重量將導(dǎo)致支承部80產(chǎn)生偏斜的可能性。卷在切割過程中進行旋轉(zhuǎn)是關(guān)鍵的，因此旋轉(zhuǎn)裝置82被設(shè)置在每排支承部80的頂部上。圖8所示的旋轉(zhuǎn)裝置82是一對長輥82A、82B，每個所述長輥大體上延伸經(jīng)過支承臺架130的長度且允許卷1在受支承臺架130支承的同時進行旋轉(zhuǎn)。卷軸2在負載臂73中的安全卡盤中受到可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動且長輥82A、82B可自由滾動。在不同的構(gòu)型中，卷軸2在安全卡盤內(nèi)自由滾動且旋轉(zhuǎn)裝置82在支承臺架130上可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動卷1。在這種構(gòu)型中，長輥82A、82B中的一個是驅(qū)動輥且另一個是自由旋轉(zhuǎn)的輥。圖2所示的支承臺架130的實施例包括支承部80，所述支承部80的高度可調(diào)且被樞轉(zhuǎn)安裝在底板上，以使得它們可被調(diào)節(jié)以容納要進行切割的特定卷的直徑。
圖9和圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的鋸設(shè)備100的第二實施例。第一和第二實施例之間的主要差別在于不是從上面而是從側(cè)面切割卷1。承載單元70、定位組件40和支承臺架130與第一實施例中所述的那些裝置大體上相同。改進的鋸框120被安裝在滑架系統(tǒng)200上且在卷1旁邊行進以使得鋸片24也在卷旁邊行進。理想地，鋸片24的中心處于與卷軸2的中心大約相同的高度處。代替在鋸設(shè)備10的第一實施例中所進行的降低鋸片24從上面進入卷1的情況，鋸片24從側(cè)面朝向卷1的中心水平向內(nèi)移動。
圖9是鋸設(shè)備100的端視圖，圖中示出了負載梁72、定位組件40、支承臺架130、滑架系統(tǒng)200和改進的鋸框120。卷1被示出降低至位于支承臺架130中的位置處。改進的鋸框120包括螺桿126，所述螺桿被安裝在鋸框120中以使得其橫向于卷1的縱向軸線延伸。與圖3所示的滑架系統(tǒng)100類似地，滑架系統(tǒng)200包括滑架導(dǎo)軌112和齒輪齒條114。鋸片24被安裝在螺桿126上且可在其上朝向卷1被向內(nèi)驅(qū)動。
設(shè)備100可裝備有輔助系統(tǒng)，例如用于冷卻刀片的潤滑系統(tǒng)和用于收集由于鋸切操作而釋放出的廢物顆粒的集塵系統(tǒng)。在申請人進行的試驗中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)頂部的齒部向下旋轉(zhuǎn)至切割表面時，通過指向刀片頂部的噴射系統(tǒng)施加到鋸齒上的ACCU LUBETM潤滑劑已經(jīng)干了，且刀片觸摸起來是冷卻的。處理過的齒部接觸要進行切割的材料之前潤滑劑已干的事實減少了潤滑劑污染或損壞卷上的材料的機會。由于刀片如此巨大，因此熱量傳遞遠離齒部進入鋸的本體內(nèi)的速度極快且根據(jù)進行切割的材料的類型，可不需要潤滑劑。
圖11-圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的鋸設(shè)備1000的第三個也是優(yōu)選的實施例。鋸設(shè)備1000包括鋸單元20和上述滑架系統(tǒng)110、承載單元700、裝載/卸載裝置400和卷安放裝置420。裝載/卸載裝置400包括至少一個負載臺402和出口臺406。承載單元700包括負載梁720和兩個負載臂730，每個負載臂具有安全卡盤71。安全卡盤71可以是具有適當(dāng)尺寸以接收和緊固地保持芯子3的端部的無軸卡盤，或接收和緊固地保持被插入芯子3中的卷軸的卡盤。負載梁720與上述負載梁72相似，但在鋸設(shè)備1000內(nèi)是靜止的且不旋轉(zhuǎn)。負載臂730被安裝在負載梁720上。這些臂部與負載臂73相似，但高度可調(diào)，這允許安全卡盤71的高度被調(diào)節(jié)以便當(dāng)卷1被安放在承載單元700中時接收和保持卷1。在圖11-圖13所示的實施例中，第二負載臂730B被可滑動地安裝在螺桿76上，所述螺桿被安裝在負載梁720上，且第一負載臂730A被固定地安裝在負載梁720上。當(dāng)然可能為第一負載臂730A設(shè)置第二螺桿76或其它滑動裝置且可能允許兩個負載臂730沿負載梁720移動以容納紙卷1的寬度。
鋸設(shè)備10的第一實施例與鋸設(shè)備1000的優(yōu)選實施例之間的關(guān)鍵差別在于如圖11和圖13所示的裝載/卸載裝置400和卷安放裝置420。在該優(yōu)選實施例中，紙卷被安放在負載臺402上且沿負載梁720的方向滾動。紙卷1的多個位置被表示為1A-1D，如圖12所示。重量臺404被設(shè)置為可選附加部件以便在對紙卷1進行加工之前稱量紙卷1的重量。鉸接橋部410橫跨從滑架系統(tǒng)110上面的負載臺402或重量臺404的邊緣至支承框架412的距離。一旦紙卷1位于承載單元700中的位置1C處，則橋部410折疊起來以便不成為障礙，從而允許鋸單元20在滑架系統(tǒng)110上行進至所需位置。
卷安放裝置420包括具有如圖11和圖12最佳示出的支承輥424和頂出缸(kicking cylinder)422的支承臺架130。支承臺架130受液壓致動的支承臺架缸132支承且具有兩個位置，即在液壓支撐部的沖程頂部的升高位置以及降低位置，在所述降低位置處支承臺架缸132降低到止擋部134上以在切割操作過程中從負載臂730上釋放負載。頂出缸422A和422B以及支承輥424A和424B被示出處于準(zhǔn)備接收紙卷1的裝載位置。頂出缸422A和支承輥424A處于降低位置，且頂出缸422B和支承輥424B處于升高位置，一種防止紙卷1C滾動到出口臺406上的構(gòu)型。一旦紙卷1滾動離開進口臺402或重量臺404和支承框架412且位于位置1C處，那么頂出缸422B和支承輥424B被降低。紙卷1現(xiàn)在被置于允許輥1旋轉(zhuǎn)的支承輥424上。在已經(jīng)完成切割過程后，支承輥424和頂出缸422A被升高以將切割卷頂出到出口臺406上，示作位置1D，在所述位置處它們被夾具小車拾取。
絕大多數(shù)切割卷處于備用狀態(tài)，不必進行進一步加工。然而，在一些情況下，需要極光滑的端部。設(shè)置將切割紙卷的端部砂磨至所需光滑程度的精加工站2000在本發(fā)明的范圍內(nèi)。圖14和圖15示出了精加工站2000的一部分，包括砂磨機單元2100、裝備有具有鼻部2212的無軸卡盤2210的升卷組件2200、精加工站塔式框架2300和精加工站滑架系統(tǒng)2400。圖16示出了砂磨機單元2100的細部且圖17示出了無軸卡盤2210的細部。
如圖14和圖15所示，塔式框架2300被安裝在精加工站滑架系統(tǒng)2400上。盡管僅示出了一個塔式框架2300，但應(yīng)該理解第二個塔式框架2300可被安裝在滑架系統(tǒng)2400的相對端。一個或兩個塔式框架2300沿滑架系統(tǒng)2400行進以調(diào)節(jié)兩個升卷組件2200之間的距離從而接收和保持切割紙卷1D。另一種可選方式是，如果正常的紙卷加工將是對相對較小的切割紙卷進行的后處理，那么僅需要一個塔式框架。
繼續(xù)參見圖14和圖15，砂磨機單元2100被安裝在塔式框架2300的上半部中且升卷組件2200被安裝在下半部中。砂磨機單元2100被示出處于兩個位置處砂磨位置，在所述位置處砂磨機單元2100剛好位于無軸卡盤2210上面，和以虛線表示的原始位置，在所述位置處砂磨機單元2100縮回至升高位置。無軸卡盤2210上的鼻部2212具有一定尺寸以插入切割紙卷1D的芯子3內(nèi)且設(shè)有可擴展的凸出部或按鈕，所述凸出部和按鈕膨脹以確保紙卷1D不相對于鼻部2212進行旋轉(zhuǎn)。
圖16示出了砂磨機單元2100的細部，所述砂磨機包括砂磨盤2110、手輪2140、液壓馬達2120。手輪2140被用以調(diào)節(jié)要從切割紙卷1D的端部上除去的材料的量。
圖17示出了升卷組件2200的細部。無軸卡盤2210被安裝在液壓缸2220上的軸承上，所述液壓缸受液壓馬達2230的驅(qū)動。鼻部2212被插入切割紙卷1D的芯子3內(nèi)。
本發(fā)明的范圍包括了紙卷加工系統(tǒng)，其中鋸設(shè)備100或1000和精加工站2000被整合進紙卷加工線內(nèi)。切割紙卷1D在被頂出到出口臺406上之后滾動至升卷組件2200前的位置處，所述升卷組件的高度被調(diào)節(jié)以使得鼻部2212與芯子3對齊。切割紙卷1D隨后被安裝在鼻部2212上且卷的端部被砂磨至所需光潔度。
本發(fā)明的詳細描述包括對切割卷的設(shè)備和方法的具體實施例的描述。然而，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的多種改型和變型，而不會偏離下列權(quán)利要求所表示的本發(fā)明的預(yù)期范圍。
權(quán)利要求
1.用于切割工業(yè)尺寸的片材卷的設(shè)備，所述工業(yè)尺寸的卷具有芯子、卷半徑和卷長度，所述設(shè)備包括用于可旋轉(zhuǎn)地支承所述工業(yè)尺寸卷的卷支承裝置，所述卷支承裝置的中心線限定出所述設(shè)備的縱向軸線；具有圓鋸片的鋸單元，所述圓鋸片具有足夠大以在單次通過的切割操作中切割通過所述工業(yè)尺寸卷的鋸片半徑，而所述工業(yè)尺寸的卷在所述支承裝置中旋轉(zhuǎn)，其中所述單次通過切割操作留下了可待印的切割卷；和滑架系統(tǒng)，借助所述滑架系統(tǒng)所述圓鋸片可被定位在所需切割位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述卷支承裝置具有包括至少兩個支承輥的支承臺架，其中所述支承輥被相互平行地布置以便接收和支承所述卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述支承輥是高度可調(diào)的且所述卷支承裝置進一步包括用于升高和降低所述支承輥的高度調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述高度調(diào)節(jié)裝置包括液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進一步包括用于將所述卷定位在所述卷支承裝置上和從所述卷支承裝置上除去所述卷的卷定位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述卷定位裝置包括用于將所述卷導(dǎo)引到所述卷支承裝置上并導(dǎo)引離開所述卷支承裝置的一個或多個頂出缸，所述一個或多個頂出缸相對于垂直平面成一定角度地、在所述支承輥旁邊且朝向所述縱向軸線成一定角度地延伸，所述頂出缸可在推動所述卷的升高位置與接收所述卷的降低位置之間移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進一步包括用于將所述卷保持在所述卷支承裝置中位于進行切割的位置處的承載單元，所述承載單元包括用于緊固地保持所述卷的每端以使得所述卷不會相對于所述縱向軸線縱向或橫向偏斜的卡盤裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述卡盤裝置是高度可調(diào)的以容納具有多種直徑尺寸的所述卷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中所述卡盤裝置包括具有卡盤鼻部的無軸卡盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中所述卡盤裝置包括用于接收芯軸的端部的芯子卡盤。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述承載單元包括兩個承載臂，且所述卡盤裝置的卡盤被安裝在每個所述承載臂部的上端處，其中所述兩個承載臂可相對于彼此進行移動，以便將所述兩個承載臂之間的距離調(diào)節(jié)至所述卷的長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述鋸單元包括活動地安裝在所述滑架單元上的鋸框，且所述圓鋸片被安裝在所述鋸框中；且其中所述鋸框可沿所述滑架系統(tǒng)受到驅(qū)動以便將所述圓鋸片定位在所述卷的所需切割位置處。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述鋸單元包括用于沿所述滑架系統(tǒng)驅(qū)動所述鋸框的框架驅(qū)動系統(tǒng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中所述框架驅(qū)動系統(tǒng)包括電動馬達、齒條和齒輪驅(qū)動系統(tǒng)；其中所述滑架系統(tǒng)包括兩個導(dǎo)軌且所述齒條平行于所述兩個導(dǎo)軌中的一個進行延伸；其中所述齒輪被安裝在所述鋸框中；且其中所述電動馬達驅(qū)動所述驅(qū)動系統(tǒng)以便沿所述滑架系統(tǒng)定位所述鋸框。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述鋸框是在垂直可調(diào)的鋸片底座中支承所述圓鋸片的塔式框；其中所述塔式框可被定位在所述滑架系統(tǒng)上以便將所述圓鋸片定位在所述卷上的所述所需切割位置處；且其中所述塔式框架進一步包括鋸片驅(qū)動系統(tǒng)以沿向下的方向驅(qū)動所述鋸片底座從而實現(xiàn)切割操作，在所述切割操作中所述圓鋸片切割通過所述卷，且沿向上的方向驅(qū)動所述鋸片底座從而使得當(dāng)完成所述切割操作時從所述卷中收回所述圓鋸片。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述鋸框是在水平可調(diào)的鋸片底座中支承所述圓鋸片的底板框架；其中所述圓鋸片被支承在一定高度處以使得所述圓鋸片可在單次切割操作中割斷所述卷；其中所述底板框架可被定位在所述滑架系統(tǒng)上以便將所述圓形鋸片定位在接近所述卷上的所述所需切割位置的位置處；且其中所述底板框架進一步包括鋸片驅(qū)動系統(tǒng)以沿橫向于所述卷的縱向軸線的向前的方向驅(qū)動所述鋸片底座從而實現(xiàn)切割操作，在所述切割操作中所述圓鋸片切割通過所述工業(yè)尺寸的卷，且沿相反的方向驅(qū)動所述鋸片底座從而使得當(dāng)完成所述切割操作時從所述卷中收回所述圓鋸片。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述圓鋸片可沿所述卷被重新定位以在所述卷上的相應(yīng)的一個或多個位置處實現(xiàn)一次或多次切割操作，以便將所述卷切割成三個或更多個切割卷，而不用重新定位所述卷。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進一步包括用于將所述卷提升到所述卷支承裝置上的提升機構(gòu)，其中所述芯子是中空芯子且所述提升機構(gòu)包括可被插入所述卷的所述中空芯子中的空氣軸；且其中所述空氣軸可膨脹以便防止所述卷在所述空氣軸上沿徑向和/或縱向產(chǎn)生移動。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述提升機構(gòu)包括具有負載梁縱向軸線、第一端、和第二端的負載梁、安裝在所述負載梁上且沿垂直于所述負載梁縱向軸線的取向從所述負載梁向外延伸出來的兩個負載臂以及安裝在所述負載梁上且沿所述負載梁延伸至所述負載梁的所述第二端的負載臂調(diào)節(jié)裝置；其中所述空氣軸具有第一軸端和第二軸端且所述兩個負載臂包括被固定地安裝在所述第一端處的固定負載臂，和可調(diào)負載臂，所述可調(diào)負載臂被安裝在所述負載臂調(diào)節(jié)裝置上且選擇性地可沿所述負載臂調(diào)節(jié)裝置定位，以使得所述第一軸端可被接收和支承在所述固定負載臂中且所述第二軸端可被接收和支承在所述可調(diào)負載臂中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述負載臂調(diào)節(jié)裝置是螺桿且其中所述可調(diào)負載臂包括用于將所述可調(diào)負載臂選擇性地定位在所述螺桿上的定位裝置。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述負載梁是具有第一面的矩形梁且其中所述固定負載臂和所述調(diào)節(jié)裝置被安裝在所述第一面上。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，進一步包括用于使所述負載梁在卷拾取位置與切割操作位置之間移動的負載梁定位組件；其中卷拾取區(qū)域在所述負載梁的操作者側(cè)上平行于所述負載梁進行延伸，且當(dāng)所述兩個負載臂朝向所述卷拾取區(qū)域延伸時，所述負載梁處于卷拾取位置處，且操作區(qū)域在所述負載梁的第二側(cè)上平行于所述負載梁進行延伸，且當(dāng)所述兩個負載臂朝向所述操作區(qū)域延伸時所述負載臂處于切割操作位置處；其中所述滑架系統(tǒng)在所述操作區(qū)域中平行于所述負載梁進行延伸；且其中所述定位組件選擇性地使所述負載梁在所述卷拾取位置與所述切割操作位置之間旋轉(zhuǎn)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其中所述定位組件包括剛性安裝在連接到所述負載梁上的定位臂支承部上的定位臂，和定位臂驅(qū)動系統(tǒng)；其中所述定位臂驅(qū)動系統(tǒng)迫使所述定位臂圍繞所述負載梁縱向軸線旋轉(zhuǎn)，由此迫使所述負載梁旋轉(zhuǎn)且使所述負載臂朝向所述卷拾取位置或所述切割操作位置移動，這取決于旋轉(zhuǎn)方向。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中所述定位臂部驅(qū)動系統(tǒng)是包括第一致動組件和第二致動組件的液壓系統(tǒng)；其中所述第一致動組件控制所述負載梁在所述卷拾取位置與中間位置之間的旋轉(zhuǎn)，且所述第二致動組件控制所述負載梁在所述中間位置和所述切割操作位置之間的旋轉(zhuǎn)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中所述定位組件包括安裝在所述負載梁的所述第一端上的第一定位組件和安裝在所述負載梁的所述第二端上的第二定位組件。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，進一步包括裝載/卸載裝置，所述裝載/卸載裝置包括負載臺和出口臺，其中操作者側(cè)沿所述卷支承裝置的一側(cè)且平行于所述卷支承裝置進行延伸，且出口側(cè)在與所述操作者側(cè)相對且平行的側(cè)面上在所述卷支承裝置的旁邊且平行于所述卷支承裝置進行延伸，其中所述裝載臺被布置在所述操作者側(cè)且所述出口臺被布置在所述出口側(cè)上，且其中已經(jīng)被安放在所述裝載臺上的所述卷可滾動進入所述卷支承裝置內(nèi)且可從所述卷支承裝置滾動到所述出口臺上。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其中所述裝載/卸載裝置進一步包括用于稱量所述卷重量的重量臺。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述工業(yè)尺寸的卷具有達72英寸的直徑。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述圓鋸片具有大于10英寸的直徑。
30.用于切割工業(yè)尺寸的片材卷的設(shè)備，所述卷具有達約72英寸的直徑和達約138英寸的寬度，所述設(shè)備包括具有活動鋸框和安裝在所述鋸框中的圓鋸片的鋸單元，所述圓鋸片具有32英寸的半徑且適于在單次通過的切割操作中割斷所述工業(yè)尺寸的卷，所述單次切割操作留下無需精加工修整的可待印的工業(yè)尺寸的卷；用于在所述切割操作過程中支承所述卷的卷支承裝置，所述卷支承裝置包括具有用于可旋轉(zhuǎn)地支承所述卷的可旋轉(zhuǎn)支承輥的支承臺架、具有用于將所述卷保持在所述支承臺架上的適當(dāng)位置處的卡盤裝置的承載單元以及用于將所述卷導(dǎo)引到所述卷支承裝置上并離開所述卷支承裝置的頂出缸；滑架系統(tǒng)，所述鋸框可沿所述滑架系統(tǒng)移動用以將所述圓鋸片安放在所需切割位置處；包括裝載臺和出口臺的裝載/卸載裝置，所述裝載臺沿所述卷支承裝置的操作者側(cè)被安放且所述出口臺沿所述卷支承裝置的出口側(cè)被安放；且其中所述承載單元包括兩個承載臂部，且所述卡盤裝置的卡盤被安裝在所述兩個承載臂中的每個臂部的上端處，其中所述兩個承載臂是高度可調(diào)的且可相對于彼此進行移動，以便調(diào)節(jié)所述兩個承載臂之間的距離從而容納和保持所述卷。
31.一種用于對工業(yè)尺寸的紙卷的端部進行砂磨的精加工站，所述精加工站包括砂磨單元；精加工站框架；滑架系統(tǒng)；和升卷組件；其中所述砂磨單元被高度可調(diào)地安裝在所述精加工站框架的上部中，其中所述升卷組件被安裝在所述精加工站框架的下部中；且其中所述精加工站框架沿所述滑架系統(tǒng)可移動。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的精加工站，其中所述砂磨單元包括砂磨盤、用于驅(qū)動所述砂磨盤的第一馬達和用于升高和降低所述砂磨單元的第一液壓活塞。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的精加工站，其中所述砂磨單元包括用于調(diào)節(jié)所述砂磨盤的砂磨位置的水平拉伸裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的精加工站，其中所述升卷組件是高度可調(diào)的且用于保持所述紙卷的卡盤裝置被安裝在所述升卷組件的上端上。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的精加工站，其中所述升卷組件包括用于升高和降低所述卡盤裝置的高度的第二液壓活塞和用于驅(qū)動所述卡盤裝置的第二馬達。
36.根據(jù)權(quán)利要求31所述的精加工站，其中所述紙卷具有兩端且所述精加工站框架包括兩個框架，在所述滑架系統(tǒng)的每端處安裝一個框架，且其中所述兩個框架沿所述滑架系統(tǒng)相對于彼此可移動，以便調(diào)節(jié)所述兩個框架之間的距離從而容納和保持紙卷以同時對所述卷的所述兩端的每端進行精加工。
37.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸設(shè)備和根據(jù)權(quán)利要求31所述的精加工站的卷加工線，其中出口臺被布置在所述鋸設(shè)備的出口側(cè)與所述精加工站的接收側(cè)之間，其中一個或多個切割紙卷從所述鋸設(shè)備被頂出到所述出口臺上，且其中所述精加工站的所述升卷組件可被定位以便在所述卡盤裝置上接收所述一個或多個切割紙卷的卷以進行細磨。
38.一種切割具有一定卷直徑和卷寬度的材料卷的方法，所述方法包括以下步驟a)在將所述卷保持處于水平位置的卷支承裝置中可旋轉(zhuǎn)地支承所述材料卷；b)將鋸選擇性地安放在所述卷上的所需切割位置處，其中所述所需切割位置可被選擇在沿所述卷寬度的任何位置處，且其中所述鋸具有圓鋸片，所述圓鋸片具有足夠大以切割通過所述卷的半徑；c)在單次通過的切割操作中在所述所需切割位置處切割通過所述材料卷，由此提供在所述所需切割位置處具有精加工切割端部的可待印的卷。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中通過必須在所述切割過程中除去切割材料而實施所述在單次通過切割操作中切割通過所述材料卷的步驟。
全文摘要
用于將工業(yè)尺寸的紙卷或其它片材切割成兩個或更多個卷的設(shè)備。所述設(shè)備包括具有足夠大的半徑以在單次切割中切割通過這種卷并留下無需對端部進行精加工修整的可待印的卷的圓鋸。所述鋸片被安裝在鋸框上，所述鋸框沿滑架行進且將所述刀片定位在所述卷上的任何所需切割位置處。所述設(shè)備包括用于在所述切割操作過程中支承大卷的重量并將其保持在適當(dāng)位置處的支承臺架和承載臂。裝載/卸載臺和頂出缸的系統(tǒng)將所述卷導(dǎo)引到所述支承臺架上且導(dǎo)引離開所述支承臺架。所述鋸框是將所述鋸片定位在所述卷上位于所需切割位置處的塔，或沿所述卷的側(cè)部或在所述卷的下面在所需切割位置處定位所述鋸的底板框架。所述設(shè)備進一步包括用于對切割卷的端部進行砂磨的精加工站。
文檔編號B24B19/22GK1832824SQ200480022369
公開日2006年9月13日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者托德·R·莫里森, C·G·米切爾 申請人:托德·R·莫里森