專利名稱：研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼板或不銹鋼帶生產(chǎn)設(shè)備中對(duì)研磨機(jī)砂帶進(jìn)行控制的擺動(dòng)控制回路裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粗磨是光亮不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的一道主要工序，在光亮不銹鋼板的生產(chǎn)中，要取得良好的表面效果，必須在帶鋼進(jìn)入軋機(jī)以前，用粗磨工序?qū)т摫砻娴娜毕菽サ簟Ｋ源帜スば蚩刂频暮脡?，直接與光亮板表面質(zhì)量有著密切的關(guān)系。在研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂帶必須在一種動(dòng)平衡的狀態(tài)下，才能保證不會(huì)跑偏，所以設(shè)計(jì)了一套可以使砂帶來回?cái)[動(dòng)的裝置。具體氣壓原理圖見圖2，其進(jìn)氣管道分為兩路，一路進(jìn)氣管道接分配塊，經(jīng)分配塊后，再接氣眼，經(jīng)氣眼后分成三路管道并列回接分配塊，再經(jīng)過分配塊后，經(jīng)過三路回氣控制管路，分別接三個(gè)氣動(dòng)換向閥的控制端進(jìn)口，另一路進(jìn)氣管道依次與多個(gè)氣動(dòng)換向閥的入口并聯(lián)，最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥的出口通過管道接砂帶擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，使砂帶擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)接受該脈沖工作氣體介質(zhì)，使砂帶來回?cái)[動(dòng)，但該控制回路裝置在研磨機(jī)調(diào)試的過程中頻繁出現(xiàn)機(jī)架不會(huì)擺動(dòng)和研磨砂帶在生產(chǎn)中跑偏的故障，造成研磨機(jī)長時(shí)間不能穩(wěn)定投入、研磨砂帶因異常損壞而單位產(chǎn)量消耗增加、嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生火災(zāi)。在故障的解決過程中發(fā)現(xiàn)故障原因是控制回路中進(jìn)油而導(dǎo)致回路堵塞，控制失靈，按上圖2的設(shè)計(jì)，研磨機(jī)架工作時(shí)，壓縮空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入氣眼，在氣眼的每個(gè)氣孔的工作狀態(tài)中得到高低壓的不同變化，然后將高壓或是低壓通過回氣控制管路作用在每個(gè)氣動(dòng)換向閥上，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作氣體介質(zhì)的控制，但在機(jī)架運(yùn)行時(shí)，有很多的研磨油從氣眼的氣孔中進(jìn)入到機(jī)架內(nèi)的回氣控制管路的一段U字形的部分，研磨油在這部分中積累下來，而且壓力的絕對(duì)值低，不足以將研磨油吹出，管路的直徑細(xì)，所以造成控制管路堵塞，使高低壓的壓力變化不能及時(shí)反映在氣動(dòng)換向閥上，以致于砂帶不能正常擺動(dòng)而跑偏，因此需要我們做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有背景技術(shù)而提供一種研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其根治了研磨機(jī)由于管路堵塞的問題而造成的砂帶跑偏問題，提高了研磨機(jī)可投入率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其進(jìn)氣管道分為兩路，一路進(jìn)氣管道并聯(lián)接入多個(gè)氣動(dòng)換向閥的工作氣體入口，另一路進(jìn)氣管道接分配塊，經(jīng)分配塊后，再接氣眼，經(jīng)氣眼后分成多路管道并列回接分配塊，再經(jīng)過分配塊后，經(jīng)過多路回氣控制管路，分別接多個(gè)氣動(dòng)換向閥的控制端進(jìn)口，最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥的出口通過管道接砂帶擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的多路管道在回接分配塊之前并列接有一組油杯，然后再回接分配塊。
有益的是油杯下面接有開關(guān)閥，以便于除去廢研磨油。
有益的是，上述的回氣控制管路采用三路，對(duì)應(yīng)地，氣動(dòng)換向閥門數(shù)目也為三個(gè)。
有益的是，上述的回氣控制管路接最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥門前接有防油器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于增加了放油杯后，徹底根治了研磨機(jī)由于管路堵塞的問題而造成的砂帶跑偏問題，提高了40％的研磨機(jī)可投入率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而結(jié)構(gòu)十分簡單，容易實(shí)施，投入小，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1為本實(shí)用新型的研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置示意圖；圖2為舊的研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一種研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其進(jìn)氣管道分為兩路，一路進(jìn)氣管道1接分配塊3，經(jīng)分配塊3后，再接氣眼4，經(jīng)氣眼4后分成三路管道并列回接分配塊3，同時(shí)三路管道在回接分配塊之前還通過接頭和管道并列去接一組油杯10，一組油杯由三個(gè)單獨(dú)的油杯組成，油杯下面接有開關(guān)閥，然后再回接分配塊，經(jīng)過分配塊后有三路回氣控制管路5，分別接三個(gè)氣動(dòng)換向閥7的控制端進(jìn)口，其中回氣控制管路接最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥門前接有防油器6，以防止堵塞，另一路進(jìn)氣管道9依次與多個(gè)氣動(dòng)換向閥7的入口并聯(lián)，最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥7的出口通過管道接砂帶擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)11，各個(gè)氣動(dòng)換向閥7接有壓力開關(guān)8，這樣，研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路通過脈動(dòng)的工作氣體介質(zhì)來控制砂帶擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)11進(jìn)行工作，控制砂帶來回?cái)[動(dòng)。
改進(jìn)后的設(shè)計(jì)是在圖1相應(yīng)的位置增加了一組油杯10，使得進(jìn)入研磨機(jī)回氣控制管路中的研磨油在未進(jìn)入研磨機(jī)架2下面控制管的U字型部分以前就被堵截釋放掉，從而保證整個(gè)控制管路中沒有研磨油的堵塞。實(shí)際效果是，增加了放油杯后，徹底根治了研磨機(jī)由于管路堵塞的問題而造成的砂帶跑偏問題，提高了40％的研磨機(jī)可投入率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而方法簡單易行，容易實(shí)施，效果好，投入少。
權(quán)利要求1.一種研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其進(jìn)氣管道分為兩路，一路進(jìn)氣管道并聯(lián)接入氣動(dòng)換向閥的工作氣體入口，另一路進(jìn)氣管道接分配塊， 經(jīng)分配塊后，再接氣眼，經(jīng)氣眼后分成多路管道回接分配塊，再經(jīng)過分配塊后，經(jīng)過多路回氣控制管路，分別接多個(gè)氣動(dòng)換向閥的控制端進(jìn)口，最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥的出口通過管道接砂帶擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的多路管道在回接分配塊之前通過接頭和管道并列接有一組油杯，然后再回接分配塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其特征在于所述的油杯下面接有開關(guān)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其特征在于所述的回氣控制管路采用三路，對(duì)應(yīng)地，氣動(dòng)換向閥門數(shù)目也為三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其特征在于所述的回氣控制管路接最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥門前接有防油器。
專利摘要一種研磨機(jī)砂帶擺動(dòng)控制回路裝置，其進(jìn)氣管道分為兩路，一路進(jìn)氣管道并聯(lián)接入氣動(dòng)換向閥的工作氣體入口，另一路進(jìn)氣管道接分配塊，經(jīng)分配塊后，再接氣眼，經(jīng)氣眼后分成多路管道經(jīng)過一組油杯并列回接分配塊，再經(jīng)過分配塊后，經(jīng)過多路回氣控制管路，分別接多個(gè)氣動(dòng)換向閥的控制端進(jìn)口，最后一個(gè)氣動(dòng)換向閥的出口通過管道接砂帶擺動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。油杯下面接有開關(guān)閥。其根治了研磨機(jī)由于管路堵塞的問題而造成的砂帶跑偏問題，提高了研磨機(jī)可投入率，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
文檔編號(hào)B24B21/00GK2721314SQ200420081939
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者劉文浩, 顧培松 申請(qǐng)人:寧波寶新不銹鋼有限公司