專利名稱：縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬金屬熱處理領(lǐng)域，尤其涉及冷軋線材、棒材應(yīng)變的處理。
背景技術(shù)：
冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)出來后，在自然環(huán)境狀態(tài)下放置一段時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度升高，延伸率(δ10)下降的應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。GB13788-2000規(guī)定，CRB550級(jí)冷軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度不小于550Mpa，延伸率δ10≥8.0％，鋼筋剛生產(chǎn)出來延伸率一般為8.0％～9.0％，應(yīng)變時(shí)效后延伸率往往降至7％，甚至更低。生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)延伸率不合格或應(yīng)變時(shí)效后延伸率不合格，冷軋帶肋鋼筋就判廢品，增加了生產(chǎn)成本。目前的處理方法是將成捆的鋼筋放入燃?xì)饧訜釥t中進(jìn)行低溫回火，雖然取得一定效果，但成捆鋼筋在爐內(nèi)退火，里外受熱不均，回火后鋼筋力學(xué)性能也不均勻，同時(shí)建造燃?xì)饧訜釥t投資d大，運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷軋帶肋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，既節(jié)省投資，又能均勻地消除冷軋帶肋鋼筋應(yīng)變時(shí)效的影響，保證鋼筋力學(xué)性能，提高冷軋帶肋鋼筋的合格率，降低生產(chǎn)成本。
縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特點(diǎn)是上料裝置、機(jī)前輥道、加熱裝置、機(jī)后輥道、冷卻裝置、集料輥道依次縱向順序排列設(shè)置在同一軸線上，各裝置的工作面處于同一平面內(nèi)；集料輥道與冷床連接，冷床側(cè)設(shè)置收集臺(tái)架。
熱處理時(shí)，利用冷軋鋼筋作導(dǎo)體，接通電源，鋼筋由上料裝置插入至機(jī)前輥道，由機(jī)前輥道輸送至加熱裝置，進(jìn)行加熱處理，經(jīng)機(jī)后輥道輸送至冷卻裝置，進(jìn)行冷卻，然后由集料輥道將處理過的鋼筋運(yùn)送到冷床上再冷卻，最后由收集臺(tái)架打捆入庫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)新穎，配置緊湊、合理，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，無污染；操作方便，運(yùn)行可靠；電加熱退火處理熱效率高，受熱均勻，力學(xué)性能一致，提高了鋼材應(yīng)變時(shí)效處理的正品率，有利于降低生產(chǎn)成本。


結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
圖1縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置電加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置輥道結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置輥道結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖5縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置A-A視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例由上料裝置1、機(jī)前輥道2、加熱裝置3、4、機(jī)后輥道5、冷卻裝置6、集料輥道7縱向依次順序排列設(shè)置在同一軸線上，各裝置的工作面處于同一平面內(nèi)；集料輥道7連接冷床8，冷床8側(cè)設(shè)置收集臺(tái)架9。
由圖1、圖3、圖4、圖5可以看出機(jī)前輥道2、機(jī)后輥道5、集料輥道7結(jié)構(gòu)相同，輥道包括輥道支架18、上輥19及提升機(jī)構(gòu)17、下輥29及減速機(jī)12、電動(dòng)機(jī)13；下輥29為主動(dòng)輥，輥軸30套裝輥輪31，輥軸30兩端與軸承連接，裝在輥道支架18立柱上，其傳動(dòng)側(cè)與減速機(jī)12、電動(dòng)機(jī)13連接，減速機(jī)12和電動(dòng)機(jī)13均裝在支架上；上輥19為自由輥，輥軸20套裝絕緣圈21和帶齒外圈22的輥輪，輥軸20兩端與軸承連接，滑裝在輥道支架18立柱的長槽孔中，上輥輪22與下輥輪31相對(duì)應(yīng)；輥軸20中間套裝軸承23，軸承座與固定在輥道支架18上的提升機(jī)構(gòu)17相連接。調(diào)節(jié)提升機(jī)構(gòu)17，上輥19可沿輥道支架18立柱的長槽孔中上下滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)上輥輪與下輥輪之間的輥縫，下輥29旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過鋼筋的傳遞，上輥19隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
由圖4進(jìn)一步看出，提升機(jī)構(gòu)包括套管24、手柄25、連桿26、凸臺(tái)27、彈簧28，套管24固定在輥道支架18上，凸臺(tái)27套裝在套管24里，連桿26一端與凸臺(tái)27連接，連桿26另一端與手柄25連接，彈簧28套在連桿26上。當(dāng)手柄25處于水平位置時(shí)，連桿26牽引凸臺(tái)27上升，上輥輪22隨之上升；當(dāng)手柄25處于垂直位置時(shí)，由于彈簧28的作用，凸臺(tái)27被壓下，上輥輪22隨之壓下，從而調(diào)節(jié)了上輥輪22與下輥輪31之間的輥縫。
由圖1、2可以看出，加熱裝置包括前加熱機(jī)構(gòu)3和后加熱機(jī)構(gòu)4，前加熱機(jī)構(gòu)3與后加熱機(jī)構(gòu)4結(jié)構(gòu)相同；上電極34與氣缸33相連接，氣缸33固定在加熱臺(tái)架32的橫梁下方；下電極35裝于加熱臺(tái)架32的橫擔(dān)36上。啟閉氣缸33，可以調(diào)節(jié)上電極34與下電極35之間的間隙，使上電極34緊壓在鋼筋39上。加熱臺(tái)架32與梯形導(dǎo)軌37連接，加熱臺(tái)架32可以沿梯形導(dǎo)軌37前后移動(dòng)，調(diào)節(jié)前加熱機(jī)構(gòu)3與后加熱機(jī)構(gòu)4之間距離。
由圖1可以看出上料裝置由上料臺(tái)架10和至少二根導(dǎo)管11構(gòu)成，導(dǎo)管11固定在上料臺(tái)架10上；還可以看出，冷卻裝置6包括風(fēng)冷臺(tái)架15、導(dǎo)槽14和風(fēng)機(jī)16，至少二根導(dǎo)槽14固定在風(fēng)冷臺(tái)架15上，導(dǎo)槽14的縱向中心線與上料臺(tái)架10上的導(dǎo)管11、加熱裝置的電極、各輥道輪緣的中心線上同在一條直線上。風(fēng)機(jī)16裝于風(fēng)冷臺(tái)架15下方。
本裝置采用低壓安全電壓電源，被處理的鋼筋39作為發(fā)熱體。本裝置由PLC控制，方便靈活。
實(shí)行應(yīng)變時(shí)效處理作業(yè)前，根據(jù)鋼筋39長度調(diào)節(jié)前加熱機(jī)構(gòu)3和后加熱機(jī)構(gòu)4之間間距，根據(jù)冷軋鋼筋39直徑大小和間距選擇好供電電流大小。處理作業(yè)時(shí)，將矯直的鋼筋39穿過導(dǎo)管11插入至機(jī)前輥道2，再穿過前加熱機(jī)構(gòu)3，到達(dá)后加熱機(jī)構(gòu)4，待鋼筋39插好后，氣缸33動(dòng)作，將上電極34壓下接觸鋼筋39，鋼筋39迅速升溫，到達(dá)設(shè)定溫度后，氣缸34回升，上電極34離開鋼筋39，停止加熱；然后機(jī)前輥道2、機(jī)后輥道5將鋼筋39輸送一段距離后停止動(dòng)作，氣缸33將上電極34壓下接觸鋼筋39進(jìn)行加熱，到達(dá)設(shè)定溫度后氣缸33回升，隨后再輸送一段距離再加熱；如此反復(fù)，當(dāng)鋼筋39只剩下最后一段時(shí)，機(jī)前輥道2松開，機(jī)后輥道5壓緊，輸送一段距離后氣缸33將上電極34壓下接觸鋼筋39進(jìn)行加熱，隨后機(jī)后輥道5松開，集料輥道7壓下將鋼筋39送入冷床8后松開，最后將冷床8上的鋼筋收集到收集臺(tái)架9打捆。完成一根鋼筋的處理。
權(quán)利要求1.縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于上料裝置(1)、機(jī)前輥道(2)、加熱裝置(3)、(4)、機(jī)后輥道(5)、冷卻裝置(6)、集料輥道(7)縱向依次順序排列設(shè)置在同一軸線上，各裝置的工作面處于同一平面內(nèi)；集料輥道(7)連接冷床(8)，冷床(8)側(cè)設(shè)置收集臺(tái)架(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于前加熱機(jī)構(gòu)(3)與后加熱機(jī)構(gòu)(4)結(jié)構(gòu)相同；上電極(34)與氣缸(33)相連接，氣缸(33)固定在加熱臺(tái)架(32)的橫梁下方；下電極(35)裝于加熱臺(tái)架(32)的橫擔(dān)(36)上；加熱臺(tái)架(32)與梯形導(dǎo)軌(37)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于機(jī)前輥道(2)、機(jī)后輥道(5)、集料輥道(7)結(jié)構(gòu)相同；下輥(29)的輥軸(30)套裝輥輪(31)，下輥軸(30)兩端與軸承連接，裝在輥道支架(18)立柱上，其傳動(dòng)側(cè)與減速機(jī)(12)、電動(dòng)機(jī)(13)連接，減速機(jī)(12)和電動(dòng)機(jī)(13)均裝在支架上；上輥(19)的輥軸(20)套裝絕緣圈(21)和帶齒外圈(22)，上輥輥軸(20)兩端與軸承連接，滑裝在輥道支架(18)立柱的長槽孔中，上輥輪(22)與下輥輪(31)相對(duì)應(yīng)；上輥輥軸(20)中間套裝軸承(23)，軸承座與固定在輥道支架(18)上的提升機(jī)構(gòu)(17)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于提升機(jī)構(gòu)(17)的套管(24)固定在輥道支架(18)上，凸臺(tái)(27)套裝在套(24)管里，連桿(26)一端與凸臺(tái)(27)連接，連桿(26)另一端與手柄(25)連接，彈簧(28)套在連桿(26)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于上料裝置(1)由上料臺(tái)架(10)和至少二根導(dǎo)管(11)構(gòu)成，導(dǎo)管(11)固定在上料臺(tái)架(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于冷卻裝置(6)由風(fēng)冷臺(tái)架(15)、導(dǎo)槽(14)和風(fēng)機(jī)(16)組成，至少二根導(dǎo)槽(14)固定在風(fēng)冷臺(tái)架(15)上，風(fēng)機(jī)(16)裝于風(fēng)冷臺(tái)架(15)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于導(dǎo)管(11)、輥輪(22)和(31)輪緣、電極(34)和(35)、導(dǎo)槽(14)的縱向中心線同在一條直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，其特征在于加熱裝置(3)、(4)采用低壓安全電壓電源，鋼筋(39)作為發(fā)熱體。
專利摘要本實(shí)用新型縱列式電加熱冷軋鋼筋應(yīng)變時(shí)效處理裝置，尤其涉及冷軋線材、棒材應(yīng)變時(shí)效的處理。由上料裝置、機(jī)前輥道、加熱裝置、機(jī)后輥道、冷卻裝置、集料輥道縱向依次順序排列設(shè)置在同一軸線上，各裝置的工作面處于同一平面內(nèi)；集料輥道連接冷床，冷床側(cè)設(shè)置收集臺(tái)架，利用鋼筋作導(dǎo)體接通電源進(jìn)行加熱處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，配置簡湊、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，無污染；電加熱退火處理、熱效率高，鋼筋受熱均勻，力學(xué)性能一致，提高了鋼材應(yīng)變時(shí)效處理的正品率。
文檔編號(hào)C21D9/52GK2743365SQ20042008082
公開日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者謝世紅 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司