專利名稱：高爐熔渣水淬處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬融渣處理，尤其涉及煉鐵高爐爐渣處理裝置。
背景技術(shù)：
高爐熔渣是煉鐵生產(chǎn)的重要副產(chǎn)品，渣中富含SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，經(jīng)水淬?；乃巧a(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。爐渣處理直接影響高爐煉鐵生產(chǎn)，熔渣處理好，沖制率高，高爐順行、穩(wěn)產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益好；如果熔渣處理不好，造成資源浪費，污染環(huán)境，導(dǎo)致高爐減風(fēng)、甚至被迫休風(fēng)停產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中INBA法用處理裝置包括沖制箱、水渣溝、水渣槽、連通管、分配器、轉(zhuǎn)鼓過濾器、筒內(nèi)皮帶機(jī)及轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)、集水漏斗、熱水池、冷卻泵、冷卻塔及附屬設(shè)施、沖渣泵，依次相連接。沖渣時，高爐熔渣由熔渣溝流入沖制箱，經(jīng)沖制箱噴出的高壓水流水淬沖制成水渣，隨著水流進(jìn)入水渣溝、水渣槽、連通管、分配器，落入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行脫水，脫水后的水渣落到筒內(nèi)皮帶機(jī)上經(jīng)轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)運出。過濾下的沖渣水經(jīng)集水漏斗流入熱水池，由冷卻泵送入冷卻塔進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，冷卻后至60℃以下，再經(jīng)沖渣泵加壓送至沖制箱供沖渣使用，用工業(yè)凈水補充沖渣用水和事故用水。該裝置脫水效果好，機(jī)械化、自動化程度高，爐前作業(yè)環(huán)境好。但存在明顯的缺陷配置的設(shè)備和設(shè)施復(fù)雜、不合理，占地多、投資大、運行費用高；沖渣水中細(xì)粒水渣多，設(shè)備磨損嚴(yán)重，冷卻塔、熱水池、集水漏斗內(nèi)積渣，堵塞管道，設(shè)備故障率高，水渣沖制率低，檢修量大，清渣勞動強度大，影響高爐生產(chǎn)。沖渣補充水用量大，需用工業(yè)凈水補充，浪費水資源。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種設(shè)備和設(shè)施配置合理、簡化，投資減少，運行費用低，設(shè)備故障率低；水渣沖制率高，?；Ч?，沖渣水循環(huán)使用的高爐熔渣水淬處理裝置。
高爐熔渣水淬處理裝置，包括?；?、水渣溝、水渣槽、連通管、分配器緩沖槽、轉(zhuǎn)筒過濾器、筒內(nèi)皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)、沉淀池、蓄水池、清渣機(jī)構(gòu)、沖渣泵、閥門及連接管道。水渣溝連接?；骱退?，水渣槽上部設(shè)有排汽罩，下部連接連通管，與連通管連接的分配器緩沖槽伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)，筒內(nèi)皮帶機(jī)與轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)相銜接，接至成品倉。其特點是取消冷卻塔及附屬設(shè)備，在轉(zhuǎn)鼓過濾器下設(shè)置沉淀池、蓄水池，兩池由設(shè)在池壁上的溢流孔連通；沉淀池上設(shè)置清渣機(jī)構(gòu)，蓄水池由管道連接閥門、沖渣泵直接與粒化器相連接。沖渣時，熾熱的高爐熔渣由熔渣溝流經(jīng)?；?，?；鲊姵龅暮銐焊咚偎鳑_擊熔渣將熔渣水淬粒化，水渣隨水流沿水渣溝流進(jìn)水渣槽進(jìn)一步破碎?；V出大塊渣，水蒸汽由排汽罩排出，水渣再由連通管及與其連接的分配器緩沖槽流入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行脫水，轉(zhuǎn)鼓過濾器由轉(zhuǎn)鼓傳動裝置驅(qū)動。水渣落到筒內(nèi)皮帶機(jī)上、經(jīng)轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)運送到成品倉；帶有細(xì)粒水渣的沖渣水濾下至沉淀池里，沉淀在池底的細(xì)粒水渣由清渣機(jī)構(gòu)撈出運走，沉淀后的沖渣水，由溢流孔流入蓄水池，再用沖渣泵加壓直接送至?；鲊娮欤绱搜h(huán)使用。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是1、本裝置設(shè)備和設(shè)施配置簡化、合理，投資大幅度減少、運行費用低；2、沖渣水得到凈化，減輕了設(shè)備磨損，避免管道堵塞，設(shè)備使用壽命延長，檢修量減少，節(jié)省大量材料及人工費用，清渣方便，減輕勞動強度；3、設(shè)備的故障率低，水渣沖制率達(dá)99％以上，有利于高爐順行、穩(wěn)產(chǎn)；4、沖渣水閉路循環(huán)使用，做到污水“零”排放，少補充凈水，節(jié)約了水資源，保護(hù)環(huán)境。
在本公司的2500立方米高爐先后采用INBA法處理裝置和本裝置，設(shè)備配置減少30％，年電耗由555萬KWh降至355萬KWh；設(shè)備壽命延長一倍以上，節(jié)省一半檢修的備件、材料及人工費用；節(jié)約用水，噸渣耗用清水量由0.9立方米降至0.4立方米，避免沖渣水污染環(huán)境；設(shè)備故障率顯著降低，水渣沖制率提高10％以上，有效地保證高爐順行、穩(wěn)產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。


結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1、高爐熔渣水淬處理裝置示意圖。
圖2、高爐熔渣水淬處理裝置平面示意圖。
圖3、高爐熔渣水淬處理裝置沖制箱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、高爐熔渣水淬處理裝置水渣槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5、高爐熔渣水淬處理裝置清渣機(jī)構(gòu)示意圖。
圖6、高爐熔渣水淬處理裝置轉(zhuǎn)鼓傳動裝置示意圖。
具體實施方式
從圖1至圖2可以看出本實用新型實施例是由?；?、水渣溝2、水渣槽3、連通管4、分配器緩沖槽5、轉(zhuǎn)鼓過濾器6、筒內(nèi)皮帶機(jī)7、轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)8、抓斗行車9、溜槽漏斗10、沉淀池11、蓄水池12、電液閘閥13、沖渣泵14、卸壓閥15、干渣坑灑水閥16、沖渣閘閥17、轉(zhuǎn)鼓傳動裝置18、泵坑19、爐頂洗滌水回水管20、干渣坑回水溝21、工業(yè)凈水閥22組成。?；?下設(shè)置水渣溝2，連接粒化器1和水渣槽3，水渣槽上部設(shè)置排汽罩，下部連接連通管4，與連通管4連接的分配器緩沖槽5伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器6內(nèi)，筒內(nèi)皮帶機(jī)7與轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)8相銜接，接至成品倉；轉(zhuǎn)鼓過濾器6下設(shè)置沉淀池11、蓄水池12，兩池由設(shè)在池壁上的溢流孔連通；沉淀池11上方設(shè)置抓斗行車9，與設(shè)在筒內(nèi)皮帶機(jī)7上方的溜槽漏斗10相銜接；蓄水池12由管道連接電液閘閥13、裝在泵坑19的沖渣泵14、沖渣閘閥17，直接與?；?相連接。從而實現(xiàn)沖渣水沖渣、回收處理、循環(huán)使用。
結(jié)合圖3可以看出，?；?為半圓形箱體，箱內(nèi)設(shè)置隔板23，隔板將內(nèi)腔隔開成上進(jìn)水腔24、下進(jìn)水腔26，上進(jìn)水腔24的噴水孔板設(shè)置上層噴水孔25、下進(jìn)水腔26的噴水孔板設(shè)置下層噴水孔27和掏渣孔28，下層噴水孔流量占噴水總流量2/3以上，阻擋熔渣成塊墜入溝底而凝結(jié)；所有噴水孔均鑲耐磨襯套，通過掏渣孔28可以方便地掏取噴水孔板上的堵塞物。當(dāng)熔渣流經(jīng)粒化器1時，沖渣水由上下進(jìn)水腔的噴水孔、掏渣孔噴出的恒壓高速水流使熔渣水淬、急冷、粒化成水渣，水渣隨著水流經(jīng)水渣溝2流進(jìn)水渣槽3。
結(jié)合圖4可以看出水渣槽3下部結(jié)構(gòu)為一圓形水槽，槽內(nèi)設(shè)置傾斜的安裝支架30與底板31連接、回水擋板34，渣水斗及格柵35，支架30與底板31上分別拼裝分塊的碰撞板32，碰撞板32工作面上均鑲耐磨構(gòu)件33，如耐磨陶瓷或硬質(zhì)合金塊，渣水斗設(shè)置的格柵35工作面上噴涂耐磨陶瓷。水渣由水渣溝孔29進(jìn)入水渣槽3，水渣激流撞擊傾斜的碰撞板32后，立即反射到水平碰撞板上、再經(jīng)回水擋板34回旋，水渣在水渣槽內(nèi)回旋流動、碰撞、摩擦，進(jìn)一步破碎、冷卻，粒度更趨均勻。碰撞板32分塊拼裝，重量輕，便于拆裝，節(jié)省材料。水渣在水渣槽回旋后溢流到渣水斗，經(jīng)格柵35粗濾，進(jìn)入連通管4、分配器緩沖槽5和轉(zhuǎn)鼓過濾器6進(jìn)行脫水，水渣經(jīng)筒內(nèi)皮帶機(jī)7和轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)8運至成品倉。過濾下的沖渣濁水，含有大量的細(xì)粒水渣，落入沉淀池11。
結(jié)合圖5可以看出，沉淀池11位于轉(zhuǎn)鼓過濾器6下方部分，設(shè)置成半斜面坡狀，沉淀池11上方設(shè)置抓斗行車9，與筒內(nèi)皮帶機(jī)7上方的溜槽漏斗10相銜接。沖渣濁水落下后，細(xì)粒水渣沿斜坡流入池底進(jìn)行沉淀，抓斗行車9及時清理沉淀在池底的細(xì)粒水渣，倒入溜槽漏斗10由筒內(nèi)皮帶機(jī)7、轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)8運出。2500立方米高爐生產(chǎn)實踐表明，每天能清理出40噸細(xì)渣。消除了細(xì)粒水渣堆積池底，凈化了沖渣水，大大減輕管道、閥門及設(shè)備的磨損，避免管道堵塞。沉淀過的“凈化水”溢流至蓄水池12。研究和生產(chǎn)實踐表明1500℃的熔渣使用90℃左右的熱水和60℃以下的冷水進(jìn)行水淬急冷的效果基本相同，本裝置取消了冷卻塔及附屬設(shè)備，采用“凈化水”直接供給沖渣用水。沖渣泵14兩側(cè)設(shè)置電液閘閥13，低壓側(cè)與蓄水池12管道連接，高壓側(cè)由沖渣閘閥17直接與?；?管道連接，供給沖渣用水，水溫約90℃左右。沖渣泵14高壓側(cè)還與干渣坑灑水閥16、卸壓閥15管道連接，以供給干渣灑水用水，或降低沖渣用水的壓力。事故水和沖渣補充水均用工業(yè)凈水管經(jīng)閥門22接至沖制箱1兩側(cè)，與水渣溝2連通備用，卸壓閥另側(cè)與蓄水池12管道連接。簡化了沖渣水處理設(shè)備與設(shè)施，大幅度降低投資和運行費用，降低了設(shè)備故障率。
本實用新型采用調(diào)節(jié)卸壓閥15以及沖制箱1的噴水孔數(shù)量，調(diào)節(jié)沖渣水的流量和壓力，控制水渣成品的粒度及質(zhì)量。
沉淀池11、蓄水池12的池面標(biāo)高低于爐前地坪和干渣坑的標(biāo)高，高爐爐頂洗滌回水溝20、干渣坑回水溝21、爐前地坪沖冼水溝均與沉淀池11相連通，爐頂洗滌水、干渣灑水回水、地坪沖洗水均匯入沉淀池11中，加以回收利用，做到污水“零”排放，少補充工業(yè)凈水。節(jié)約了水資源，保護(hù)了環(huán)境。
從圖6可以看出轉(zhuǎn)鼓傳動裝置18由電動機(jī)40、減速機(jī)39與小鏈輪38相連接，大鏈輪36與轉(zhuǎn)鼓過濾器6相連接，鏈條37裝于大鏈輪36與小鏈輪38上，張緊輪緊壓在鏈條37上。配置合理、簡單實用，運行穩(wěn)定可靠，很少發(fā)生故障。
權(quán)利要求1.高爐熔渣水淬處理裝置，水渣溝(2)連接?；?1)和水渣槽(3)，水渣槽上部設(shè)有排汽罩，下部連接連通管(4)，與連通管(4)連接的分配器緩沖槽(5)伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器(6)內(nèi)，筒內(nèi)皮帶機(jī)(7)與轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)(8)相銜接，接到成品倉，其特征在于轉(zhuǎn)鼓過濾器(6)下設(shè)置沉淀池(11)、蓄水池(12)，兩池由設(shè)在池壁上的溢流孔連通，沉淀池(11)上設(shè)置清渣機(jī)構(gòu)，蓄水池(12)由連接管道、閥門、沖渣泵(14)直接與?；?1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣水淬處理裝置，其特征在于?；?1)內(nèi)由隔板(23)隔開成上進(jìn)水腔(24)、下進(jìn)水腔(26)，上進(jìn)水腔(24)的噴水孔板設(shè)置上層噴水孔(25)，下進(jìn)水腔(26)的噴水孔板設(shè)置下層噴水孔(27)和掏渣孔(28)，下層噴水孔流量占總流量2/3以上，所有噴水孔眼內(nèi)均鑲耐磨襯套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐熔渣水淬處理裝置，其特征在于水渣槽(3)內(nèi)設(shè)置傾斜安裝支架(30)與底板(31)連接，支架(30)和底板(31)上分別拼裝分塊碰撞板(32)，碰撞板(32)的工作面上均鑲耐磨構(gòu)件(33)；渣水斗的格柵(35)工作面上噴涂耐磨陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣水淬處理裝置，其特征在于沉淀池(11)位于轉(zhuǎn)鼓過濾器(6)下方部分設(shè)置成半斜面坡狀，沉淀池(11)上方設(shè)置帶抓斗行車(9)，與筒內(nèi)皮帶機(jī)(7)上方的溜槽漏斗(10)相對應(yīng)銜接；沖渣泵(14)兩側(cè)設(shè)置電液閘閥(13)，低壓側(cè)與蓄水池(12)管道連接，高壓側(cè)由沖渣閘閥(17)直接與?；?1)管道連接，高壓側(cè)還與干渣坑灑水閥(16)、卸壓閥(15)管道連接，卸壓閥(15)另側(cè)與蓄水池(12)管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣水淬處理裝置，其特征在于沉淀池(11)、蓄水池(12)的地面標(biāo)高低于爐前地坪標(biāo)高、干渣坑標(biāo)高，高爐爐頂洗滌水管(20)，干渣坑回水溝(21)、爐前地坪沖洗水溝與沉淀池(11)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣水淬處理裝置，其特征在于轉(zhuǎn)鼓傳動機(jī)構(gòu)由電動機(jī)(40)連接減速機(jī)(39)與小鏈輪(38)連接，大鏈輪(36)與轉(zhuǎn)鼓過濾器(6)連接，鏈條(37)裝于大鏈輪(36)與小鏈輪(38)上，張緊輪壓緊在鏈條(37)上。
專利摘要本實用新型屬融渣處理，尤其涉及高爐熔渣處理裝置。水渣溝連接?；骱退?，水渣槽下部連接連通管，與連通管連接的分配器緩沖槽伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)，筒內(nèi)皮帶機(jī)與轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)相銜接，接至成品倉；轉(zhuǎn)鼓過濾器下方設(shè)置沉淀池、蓄水池，兩池由設(shè)置在池壁上的溢流孔連通，沉淀池上設(shè)清渣機(jī)構(gòu)，蓄水池由連接管道、閥門及沖渣泵直接與?；飨噙B接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消冷卻塔及風(fēng)冷等附屬設(shè)備，設(shè)備和設(shè)施配置簡化、合理，投資和運行費用低；沖渣水得到凈化，減輕設(shè)備磨損，避免管道堵塞，減少檢修量；設(shè)備故障率低，水渣沖制率達(dá)99％以上，有利于高爐順行、穩(wěn)產(chǎn)；沖渣水及爐前污水閉路循環(huán)使用，污水“零”排放，少補充凈水，節(jié)約水資源。
文檔編號C21B3/00GK2743362SQ20042008082
公開日2005年11月30日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者李明, 周昌銀, 王炳全 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司