專利名稱：一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶鋼連鑄機的鑄輥圈。
背景技術(shù)：
最新投入使用的生產(chǎn)碳鋼、不銹鋼帶材的連鑄機的鑄輥圈，采用鋼類材質(zhì)，由于鋼材熱傳導性較差，在連鑄時易發(fā)生熱裂現(xiàn)象，不僅壽命短，而且影響連鑄速度；鑄輥圈工作面耐磨性較差，影響著帶材表面質(zhì)量；鑄輥圈端部通水工藝孔采用側(cè)壩封堵，存在著不易焊接，封堵不嚴等諸多缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種新型的帶鋼連鑄機鑄輥圈，能夠較好地解決現(xiàn)有帶鋼連鑄機鑄輥圈存在的上述問題。
本實用新型所采取的技術(shù)方案是，對現(xiàn)有的帶鋼連鑄機鑄輥圈加以改進，采用在鑄輥圈工作面覆設(shè)耐磨層，以提高鑄輥圈工作面的硬度和耐磨性能；對鑄輥圈端部通水工藝孔采用密封組件堵封，以嚴密阻擋冷卻水進入結(jié)晶器；將鑄輥圈由鋼類材質(zhì)改為熱傳導性能良好的金屬材質(zhì)，以提高鑄輥圈的熱傳導性能，構(gòu)成本實用新型的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈。
鑄輥是帶鋼連鑄機的重要部件，決定著連鑄是否順利，生產(chǎn)效率高低，帶材產(chǎn)品質(zhì)量好壞。鋼液以毫秒計進行快速冷凝，鑄輥圈熱傳導性能影響著殘留偏析、低熔點偏析物進入鋼晶界的指標；鑄輥圈工作面的耐磨性能和硬度影響著鑄輥圈的壽命及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；鑄輥圈端部工藝孔密封措施設(shè)計是否合理，直接影響加工的難易程度。本實用新型由于采取以上技術(shù)措施，所以與現(xiàn)有帶鋼連鑄機的鑄輥圈相比，不僅鑄輥圈壽命延長了5倍以上，保證了高生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了因焊堵工藝孔造成的加工重大難題，而且還可允許煉鋼使用殘留元素高一點質(zhì)量較差的廢鋼，因此具有顯著的優(yōu)點和經(jīng)濟效益。


圖1表示本實用新型一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2表示本實用新型一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的密封組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例，進一步說明本實用新型一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的具體結(jié)構(gòu)及特征。
參見圖1，本實用新型一種帶鋼連鑄機鑄輥圈的實施例，結(jié)構(gòu)包括鑄輥圈體1，鑄輥圈工作面耐磨層2，端部通水工藝孔密封組件3，4。其中，鑄輥圈體1采用銅合金材質(zhì)，可以是CuAg合金或CuCr合金，CuZr合金，Cube合金，或CuNi合金等；工作面耐磨層2采用鍍覆耐磨金屬，可以是NiFe合金，NiCo合金，CoNi合金或Ni，Cr金屬等；參見圖2，端部通水工藝孔密封組件3，4采用螺堵3和密封圈4，螺堵3裝在端部通水工藝孔內(nèi)將其封死，密封圈采用硅橡膠密封圈或軟金屬密封圈。
權(quán)利要求1.一種帶鋼連鑄機鑄輥圈、具有鑄輥圈體、工作面、端部通水工藝孔，其特征是在鑄輥圈工作面覆設(shè)耐磨層，鑄輥圈端部通水工藝孔采用密封組件堵封，鑄輥圈體采用熱傳導性能良好的金屬材質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈，其特征是所述的鑄輥圈工作面耐磨層采用耐磨合金層，合金可以是NiFe合金，NiCo合金，CoNi合金，Ni，Cr金屬。
3.如權(quán)利要求1的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈，其特征是所述的鑄輥圈端部通水工藝孔密封組件采用螺堵加密封圈。
4.如權(quán)利要求1的一種帶鋼連鑄機鑄輥圈，其特征是所述的鑄輥圈體所采用的金屬材質(zhì)為銅合金材質(zhì)。
專利摘要本實用新型屬于鋼材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種帶鋼連鑄機的新型鑄輥圈，主要特點是對現(xiàn)有鑄輥圈加以改進，鑄輥圈材質(zhì)采用銅合金，鑄輥圈工作面采用耐磨合金層，鑄輥圈端部工藝孔采用螺堵加密封圈方式，與現(xiàn)有帶鋼連鑄機鑄輥圈相比，鑄輥圈壽命延長了5倍以上，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量大有提高，減少了操作維修費用，而且還可允許煉鋼使用殘留元素較高質(zhì)量較差的廢鋼，具有顯著的優(yōu)點和效果。
文檔編號B22D11/06GK2738922SQ200420074980
公開日2005年11月9日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者王希彬 申請人:西峽龍成冶材集團有限公司