專利名稱：通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理淬火用設(shè)備，特別是一種通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽。用于熱處理設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵加熱到奧氏體化溫度，隨后快速冷卻，使工件獲得高硬度、高強(qiáng)度的熱處理工藝稱為淬火。熱的工件在液體介質(zhì)中冷卻(以下簡(jiǎn)稱液冷)是最常用的淬火冷卻方法，所用的盛淬火液的敞開(kāi)式容器為淬火槽。為了避免因熱工件帶入的熱量導(dǎo)致淬火液的溫度升高到超過(guò)規(guī)定允許的范圍，通常淬火槽中淬火液的重量約為工件重量的10倍以上。為了提高冷卻速度和均勻性，可以在淬火槽中配置攪拌器，有些工廠在淬火槽之外配置一個(gè)貯液箱，在淬火過(guò)程中，當(dāng)工件帶入的熱量使槽溫升高時(shí)，用泵將貯液箱內(nèi)冷的淬火液輸入到淬火槽內(nèi)，熱的淬火液則從溢流口廻流到貯液箱，淬火液在淬火槽與貯液箱之間的流動(dòng)，只起著調(diào)節(jié)槽內(nèi)液溫的作用，在淬火過(guò)程槽中液面的變化很小，在液冷階段開(kāi)始時(shí)，需要將工件浸入淬火液中，在液冷階段結(jié)束時(shí)需要將工件提出液面。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00310123799.5，發(fā)明名稱浸液與噴液組合淬火的控制冷卻設(shè)備，該專利公開(kāi)了一種采用介質(zhì)快速注入與排放方法浸液與噴液組合淬火的控制冷卻設(shè)備，它采用一個(gè)固定的載料臺(tái)，在槽體上部的一側(cè)的外部設(shè)置介質(zhì)快速注入系統(tǒng)，在上部的另一側(cè)設(shè)置介質(zhì)快速回流系統(tǒng)，在淬火槽的上部設(shè)置能左右移動(dòng)的蓋板，上蓋板上設(shè)置噴嘴向下的冷卻噴嘴，在載料臺(tái)的下部設(shè)置向上的噴嘴，這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于可以通過(guò)淬火槽液面的升高和下降進(jìn)行淬火操作。這種現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于1)淬火槽必須有足夠大的體積，使淬火過(guò)程槽中的淬火介質(zhì)的溫升保持在允許范圍內(nèi)，然而淬火槽的體積愈大，在向其中注入液體時(shí)液面上升也就愈慢，工件上下液冷時(shí)間相差也就愈大，很難解決這一矛盾；2)在上述傳統(tǒng)技術(shù)中設(shè)置上下兩組噴嘴，在工件進(jìn)出時(shí)上噴嘴必需隨著蓋板作左右移動(dòng)，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和造價(jià)，而下噴口設(shè)置在載料臺(tái)的下面，安裝和維修比較困難；3)回流系統(tǒng)設(shè)在槽體的上部，降低了排液效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提出一種通過(guò)液面的上升和回落進(jìn)行淬火操作的淬火槽。使其淬火槽中淬火介質(zhì)的液面保持在允許范圍，又能使注入液體時(shí)的液面上升速度提高，減少工件液冷時(shí)間相差，滿足工件冷卻均勻性要求。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明淬火槽分隔為內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽的四周和底部與外槽隔絕，內(nèi)槽中安裝一個(gè)固定的支承架，內(nèi)槽的進(jìn)、泄液管路和外槽的排、取液管路間配置一個(gè)大流量泵和相應(yīng)的四個(gè)獨(dú)立啟閉的閥，泵的出口管道有兩個(gè)分支，其中之一作為進(jìn)液管，進(jìn)液管經(jīng)進(jìn)液閥通向內(nèi)槽，另一分支作為泄液管，泄液管經(jīng)泄液閥通向外槽，泵的入口管道也有兩個(gè)分支，其一作為排液管，排液管經(jīng)排液閥通向內(nèi)槽。另一分支作為取液管，取液管經(jīng)取液閥通向外槽。
內(nèi)槽用薄鋼板或銅板或鋁板制成，其頂部是敞開(kāi)的，可以通過(guò)鋼板(或銅、鋁板)導(dǎo)熱使得外槽的淬火液能參與淬火時(shí)的熱交換。支承架的上方是用于放置工件的區(qū)域，取消上、下噴嘴或者將噴嘴設(shè)置在工件的周圍，可以在淬火槽外設(shè)置集液和貯液箱也可以將外槽兼作貯液箱和集液箱。進(jìn)液管路經(jīng)進(jìn)液閥后伸入內(nèi)槽，取液管路經(jīng)取液閥后伸入到外槽的底部。啟動(dòng)泵就可以將淬火液注入內(nèi)槽，使內(nèi)槽的液面迅速上升。同時(shí)，籍助于閥門(mén)啟閉就可以將內(nèi)槽淬火液排出使內(nèi)槽的液面回落。內(nèi)槽的截面略大于工件放置區(qū)域，正由于內(nèi)槽的截面較小，因此內(nèi)槽液面的上升與回落可以很快，例如如果放置工件的直徑為0.5m，內(nèi)槽直徑為1m，外槽為3m，則在注入或排出的淬火液的流量相同的情況下，設(shè)置內(nèi)槽可使液面升高或回落的速度提高11.6倍。在準(zhǔn)備開(kāi)始淬火之前，先將內(nèi)槽液面保持在稍低于支承架頂部的低液位，將已經(jīng)加熱的工件放上支承架，在淬火的液冷階段開(kāi)始時(shí)刻，開(kāi)通進(jìn)液管和取液管，淬火液自外槽大量注入內(nèi)槽，使其液面迅速上升并將工件浸沒(méi)，實(shí)現(xiàn)工件液冷操作，在淬火的液冷階段結(jié)束時(shí)刻，關(guān)斷進(jìn)液管和取液管，開(kāi)通排液管和泄液管，使內(nèi)槽的液面迅速回落到支承架的頂部以下，實(shí)現(xiàn)工件的出液操作。
本發(fā)明通過(guò)設(shè)置內(nèi)槽，大大加快了液面的上升與回落的速度，因此減少了工件沿高度方向液冷的時(shí)間差，提高了工件冷卻的均勻性，當(dāng)液面上升到內(nèi)槽頂部之后內(nèi)槽中多余的液體溢入外槽，如果此后繼續(xù)向內(nèi)槽輸入淬火劑，則可以起到如同淬火液攪拌一樣的作用，因此本發(fā)明可以全部省略包括淬火機(jī)升降機(jī)和攪拌器等淬火槽中運(yùn)動(dòng)的部件。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明具有噴液器的結(jié)構(gòu)示意3本發(fā)明具有集液箱的結(jié)構(gòu)示意4本發(fā)明具有噴液器和集液箱的結(jié)構(gòu)示意5本發(fā)明具有集液箱和貯液箱的結(jié)構(gòu)示意圖其中內(nèi)槽1、外槽2、支承架3、工件4、進(jìn)液管5、進(jìn)液閥6、泄液管7、泵8、溢液閥9、排液管10、排液閥11、取液閥12、取液管13、噴液器14、噴嘴15、廻流管16、三通切換閥17、集液箱18、取液管19、貯液箱20、泵21。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明淬火槽分隔為內(nèi)槽1和外槽2，內(nèi)槽2的四周和底部與外槽1隔絕，內(nèi)槽1中安裝一個(gè)固定的支承架3，內(nèi)槽1的進(jìn)、泄液管路和外槽2的排、取液管路間配置一個(gè)大流量泵8和相應(yīng)的四個(gè)獨(dú)立啟閉的閥，泵8的出口管道有兩個(gè)分支，其中之一作為進(jìn)液管5，進(jìn)液管5經(jīng)進(jìn)液閥6通向內(nèi)槽1，另一分支作為泄液管7，泄液管7經(jīng)泄液閥9通向外槽2，泵8的入口管道也有兩個(gè)分支，其一作為排液管10，排液管10經(jīng)排液閥11通向內(nèi)槽1。另一分支作為取液管，取液管13經(jīng)取液閥12通向外槽2。
內(nèi)槽1用薄鋼板或銅板或鋁板制成，其頂部是敞開(kāi)的。可以在淬火槽外設(shè)置集液箱18、貯液箱20或者將外槽2兼作集液箱18、貯液箱20。
以下提供實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的理解實(shí)施例1如圖1所示，淬火槽分隔為外槽2與內(nèi)槽1，支承工件的支承架3安裝在內(nèi)槽1中，外槽2兼作貯液箱18和集液箱20。在內(nèi)槽1的進(jìn)、泄液管路和外槽2的排、取液管路間配置一個(gè)大流量泵8和相應(yīng)的四個(gè)可以獨(dú)立啟閉的閥，泵8的出口管道有兩個(gè)分支，其中之一作為進(jìn)液管5，經(jīng)過(guò)進(jìn)液閥6通向淬火槽的內(nèi)槽1，另一分支作為泄液管7，經(jīng)過(guò)泄液閥9通向兼作集液箱之用的外槽2，泵8的入口管道也有兩個(gè)分支，其一作為排液管10經(jīng)過(guò)排液閥11通向淬火槽的內(nèi)槽1。另一分支作為取液管13經(jīng)過(guò)取液閥12通向兼作貯液箱的外槽2。打開(kāi)進(jìn)液閥6和取液閥12關(guān)閉排液閥11和泄液閥9并啟動(dòng)泵8，則淬火液從外槽2進(jìn)入內(nèi)槽1，使淬火槽內(nèi)槽1的液面上升。打開(kāi)排液閥11和泄液閥9，關(guān)閉進(jìn)液閥6和取液閥12，開(kāi)動(dòng)泵8就使淬火內(nèi)槽的淬火液排到外槽2，使淬火槽的液面回落。在準(zhǔn)備開(kāi)始淬火之前令內(nèi)槽1的液位保持在稍低于支承架3頂部的低液位處，熱的淬火工件4放上支承架3之后，在液冷階段開(kāi)始時(shí)刻，打開(kāi)進(jìn)液閥6和取液閥12，關(guān)閉排液閥11和泄液閥9，在泵8的驅(qū)動(dòng)下淬火液大量注入內(nèi)槽1，內(nèi)槽1的液位迅速提升，到內(nèi)槽1頂部的高液位處，將工件4浸沒(méi)，實(shí)現(xiàn)淬火工件4入液操作，多余的液體從內(nèi)槽1頂部溢出到外槽2。淬火工藝所規(guī)定的液冷階段結(jié)束后，打開(kāi)排液閥11和泄液閥9，關(guān)閉進(jìn)液閥6和取液閥12，在泵8的驅(qū)動(dòng)下內(nèi)槽1的淬火液迅速排到外槽2，內(nèi)槽1的液位迅速回落到支承架3的頂部的低液位處，實(shí)現(xiàn)淬火工件4出液操作，液冷階段結(jié)束。各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉和泵8的啟動(dòng)與停止，可以根據(jù)淬火工藝的規(guī)定，編成程序，由計(jì)算機(jī)或可編程控制器自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)冷淬火、延時(shí)淬火、控時(shí)浸淬、間歇淬火及淬火自回火的自動(dòng)控制。
在通過(guò)液面的上升和下降回落進(jìn)行淬火操作的淬火槽上，可用三通切換閥17分別替代進(jìn)液閥6和泄液閥9以及取液閥12和排液閥11。
實(shí)施例2如圖2所示，淬火槽分隔為內(nèi)槽1與外槽2，使外槽2兼作貯液箱18和集液箱20，內(nèi)槽1的頂部是敞開(kāi)的，固定支承架3安裝在內(nèi)槽1中，在其上方放置工件4，區(qū)域周圍設(shè)置噴液器14，噴液器14的噴嘴15面向工件，噴液器的數(shù)量和分布能使噴出的液體覆蓋工件4區(qū)四周的表面，在驅(qū)動(dòng)淬火液流動(dòng)的管路中配置一個(gè)大流量的泵8和四個(gè)閥，泵8的出口管道有兩個(gè)分支，其中之一作為進(jìn)液管5，經(jīng)過(guò)進(jìn)液閥6通向噴液器14，泵8的出口的另一分支作為泄液管7經(jīng)過(guò)泄液閥9通向外槽2，泵8的入口也有兩個(gè)分支，其一作為取液管13經(jīng)過(guò)取液閥12通向外槽2，泵入口的另一分支作為排液管10經(jīng)過(guò)排液閥11通入淬火內(nèi)槽1的下方。
其淬火的操作流程如下在準(zhǔn)備開(kāi)始淬火之前，先令淬火槽的液面保持在稍低于支承架3頂部的低液位處，需要淬火冷卻的熱工件4放在支承架3之后，在液冷階段開(kāi)始時(shí)刻，打開(kāi)進(jìn)液閥6和取液閥12，啟動(dòng)泵8，將淬火液壓入噴液器14，并從噴嘴15噴向工件4。與此同時(shí)，內(nèi)槽1的液面迅速上升至內(nèi)槽1頂部的高液面，將工件4浸沒(méi)，實(shí)現(xiàn)淬火工件4入液操作。多余的液體從內(nèi)槽1頂部溢出到外槽2。在淬火工藝所規(guī)定的液冷結(jié)束時(shí)刻，打開(kāi)排液閥11和泄液閥9，關(guān)閉進(jìn)液閥6和取液閥12，內(nèi)槽1中的淬火液在泵8的驅(qū)動(dòng)下，迅速排到外槽2。內(nèi)槽1的液位迅速回落到支承架3的頂面以下的低液位處，實(shí)現(xiàn)工件4出液操作，液冷階段即告結(jié)束。在工件4浸入的液冷階段中，如果繼續(xù)向噴液器14輸入淬火液則可以使工件4表面的蒸汽膜加快破裂，能夠比一般的攪拌方法更好地改善冷卻均勻性和提高冷卻能力。如圖2所示進(jìn)液閥6可以用一個(gè)三通切換閥17替代，從三通切換閥17引出一個(gè)廻流管，通向外槽2，在準(zhǔn)備開(kāi)始淬火之前先打開(kāi)取液閥12，三通切換閥17處于流向外槽2的狀態(tài)，泵8預(yù)先啟動(dòng)使淬火液回流到外槽2，在液冷階段開(kāi)始時(shí)刻，要將三通閥17切換到通向噴液器14方向、噴液器14立即將大量淬火液噴向工件4，可以避免泵8啟動(dòng)過(guò)程而引起的噴液滯后現(xiàn)象。
實(shí)施例3如圖3所示，將淬火槽分隔為內(nèi)槽1與外槽2，內(nèi)槽1四周與底部與外槽2隔絕，內(nèi)槽1頂部是敞開(kāi)的，固定支承架3安裝在內(nèi)槽1中，支承架3頂部上方是放置工件4區(qū)域，在淬火槽之外設(shè)置一個(gè)集液箱18，集液箱18的最高液面低于支承架3頂部，在進(jìn)液管5路中配置一個(gè)大流量泵8，泵8的出口為進(jìn)液管5，進(jìn)液管5的一端通過(guò)進(jìn)液閥6伸入到內(nèi)槽1中，泵8的入口設(shè)置取液管19，經(jīng)取液閥12通向集液箱18，從內(nèi)槽1底部引出的排液管10經(jīng)過(guò)排液閥11通向集液箱18。
在準(zhǔn)備開(kāi)始淬火前令內(nèi)槽1的液面保持在稍低于支承架3頂部的低液位，將已經(jīng)加熱的淬火工件4放在固定支承架3上，在淬火液冷階段開(kāi)始時(shí)刻，啟動(dòng)泵8，從集液箱18抽取淬火液注入到內(nèi)槽1，使內(nèi)槽1的液面迅速上升到內(nèi)槽1頂部的高液位，將工件4浸沒(méi)，實(shí)現(xiàn)了淬火工件4的入液操作，多余的液體從內(nèi)槽1頂部溢到外槽2，從外槽2溢流槽和溢流管16廻流到集液箱18中。在淬火液冷階段結(jié)束時(shí)刻，令泵8停止，打開(kāi)排液閥11，內(nèi)槽1中淬火液排入集液箱18，內(nèi)槽1液面迅速回落到支承架3頂部以下，完成淬火工件的出液操作。
實(shí)施例4如圖4所示，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，在內(nèi)槽1支承架3頂部上方工件放置區(qū)的周圍設(shè)置一個(gè)噴液器14，其噴嘴15面向工件4，泵8的出口經(jīng)過(guò)進(jìn)液管5和進(jìn)液閥6通入到噴射器14，注液時(shí)淬火液從噴射器14進(jìn)入內(nèi)槽1，泵8的入口通過(guò)取液管19和取液閥12通向集液箱18。
實(shí)施例5如圖5所示，淬火槽分隔成內(nèi)槽1和外槽2，內(nèi)、外槽2的四周和底部相互隔開(kāi)，支承架3安裝在內(nèi)槽1中，其頂部的上方是放置工件的區(qū)域，進(jìn)液管5直接通入到內(nèi)槽1的下方，經(jīng)過(guò)進(jìn)液閥6與增壓貯液箱20連接，增壓貯液箱20可以通過(guò)提高位置(使其底部高于淬火槽的溢流槽)形成與淬火槽的壓力差，或者是采用氣密式的增壓貯液箱，氣密式增壓貯液箱可置于地面上，向其中通入高壓氣體形成與淬火槽的壓力差。排液管10也直接通入到內(nèi)槽1的底部，經(jīng)過(guò)排液閥11與集液箱18連接。集液箱18的最高液面低于支承架3的頂部。在外槽2中有一溢流管16通向集液箱，配置一個(gè)泵21可將集液箱18內(nèi)的液體送回到貯液箱20中。
在上述實(shí)施例中，可以將所有閥門(mén)的啟閉和泵的啟動(dòng)都由計(jì)算機(jī)或可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，就可以實(shí)現(xiàn)淬火槽內(nèi)的液體的自動(dòng)上升和回落，根據(jù)淬火工藝所規(guī)定的液冷階段時(shí)間、預(yù)冷時(shí)間或延遲淬火的時(shí)間或控時(shí)浸淬的進(jìn)液出液的時(shí)間或間歇淬火多次進(jìn)水出水的時(shí)間，自回火的出液時(shí)間等編制各個(gè)閥門(mén)和泵的動(dòng)作程序，就可以實(shí)現(xiàn)單液淬火、預(yù)冷淬火(延時(shí)淬火)、控時(shí)浸淬、間歇淬火、淬火自回火等不同淬火操作的自動(dòng)控制。用計(jì)算機(jī)通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，可由計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)定的程序調(diào)節(jié)控制工件在液冷階段中的冷卻速度。
對(duì)于以上實(shí)施例都可在計(jì)算機(jī)(或可編控制器下同)的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，在淬火槽中設(shè)置液位傳感器，并將其信號(hào)輸入到計(jì)算機(jī)中，結(jié)合上述的計(jì)算機(jī)和可編程序控制，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件局部淬火，及工件局部的淬火自回火等淬火工藝過(guò)程。還可以在液冷階段自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的流量調(diào)節(jié)淬火液的冷卻能力。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將淬火工件置于淬火槽中固定支承架上，通過(guò)液面的升高和下降完成淬火操作，將淬火槽分隔為內(nèi)槽和外槽，加速了液面上升或回落速度，提高了冷卻的均勻性，克服了原有技術(shù)中因液面上升速度和回落速度慢而造成工件上下冷卻不均勻的缺點(diǎn)。本發(fā)明取消了包括淬火機(jī)，攪拌器、移動(dòng)式的噴嘴等需要在淬火液中移動(dòng)的部件。避免了傳統(tǒng)的機(jī)械淬火槽所存在的造價(jià)高、易損壞、故障率高、維修保養(yǎng)困難等缺點(diǎn)。并且本發(fā)明便于實(shí)現(xiàn)淬火操作的自動(dòng)化控制，可見(jiàn)本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性的技術(shù)進(jìn)步。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征在于，分隔為內(nèi)槽(1)和外槽(2)，內(nèi)槽(2)的四周和底部與外槽(1)隔絕，內(nèi)槽(1)中設(shè)置一個(gè)固定的支承架(3)，內(nèi)槽(1)的進(jìn)、泄液管路和外槽(2)的排、取液管路間配置一個(gè)大流量泵(8)和相應(yīng)的四個(gè)獨(dú)立啟閉的閥，泵(8)的出口管道有兩個(gè)分支，其中之一作為進(jìn)液管(5)，進(jìn)液管(5)經(jīng)進(jìn)液閥(6)通向內(nèi)槽(1)，另一分支作為泄液管(7)，泄液管(7)經(jīng)泄液閥(9)通向外槽(2)，泵(8)的入口管道也有兩個(gè)分支，其一作為排液管(10)，排液管(10)經(jīng)排液閥(11)通向內(nèi)槽(1)，另一分支作為取液管，取液管(13)經(jīng)取液閥(12)通向外槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征是，內(nèi)槽(1)用薄鋼板或銅板或鋁板制成，其頂部是敞開(kāi)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征是，在淬火槽外設(shè)置集液箱(18)、貯液箱(20)或者將外槽(2)兼作集液箱(18)、貯液箱(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征是，在淬火槽之外設(shè)置一個(gè)集液箱(18)，集液箱(18)的最高液面低于支承架(3)的頂部，泵(8)的出口為進(jìn)液管(5)，進(jìn)液管(5)經(jīng)液閥(6)通向內(nèi)槽(1)，泵(8)的入口設(shè)置取液管(19)，經(jīng)取液閥(12)通向集液箱(18)，從內(nèi)槽(1)底部引出的排液管(10)，經(jīng)排液閥(11)通向集液箱(18)，外槽(2)有一個(gè)溢流槽，以及通向集液箱(18)的溢流管(16)，在開(kāi)始淬火之前，內(nèi)槽(2)的液面稍低于支承架(3)頂部的低液位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征是，在淬火槽之外設(shè)置一個(gè)貯液箱或者氣密式的增壓貯液箱(20)，進(jìn)液管(5)直接通入到內(nèi)槽(1)的下方，經(jīng)進(jìn)液閥(6)與貯液箱(20)連接，貯液箱(20)底部高于淬火槽的溢流槽，氣密式的增壓貯液箱(20)置于地面上，在外槽(2)中有一溢流管(16)通向集液箱(18)，集液箱(18)配置一個(gè)泵(21)，泵(21)出口連接到貯液箱(20)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征是，用三通切換閥(17)分別替代進(jìn)液閥(6)和泄液閥(9)、取液閥(12)和排液閥(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征是，在固定支承架(3)上方放置工件(4)區(qū)域的周圍設(shè)置噴液器(14)，噴液器(14)的噴嘴(15)面向工件(4)，泵(8)的出口通向噴液器(14)，在進(jìn)液管(5)通入噴液器(14)之前經(jīng)過(guò)一個(gè)三通切換閥(17)，從三通切換閥(17)引出一個(gè)廻流管，通向外槽(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，其特征是，控制系統(tǒng)采用一個(gè)工業(yè)計(jì)算機(jī)或可編程控制器，在淬火槽中設(shè)置液位傳感器，其信號(hào)輸入到工業(yè)計(jì)算機(jī)或可編程控制器中，由工業(yè)計(jì)算機(jī)或可編程控制器輸出端連接泵和閥門(mén)，控制所有閥門(mén)的啟、閉及泵的運(yùn)行與停止。
全文摘要
一種通過(guò)液面上升和下降進(jìn)行淬火操作的淬火槽，用于熱處理設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明分隔為內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽四周和底部與外槽隔絕，內(nèi)槽中安裝一個(gè)固定支承架，內(nèi)槽進(jìn)、泄液管路和外槽排、取液管路間配置一個(gè)泵和四個(gè)獨(dú)立啟閉的閥，泵的出口管道有兩個(gè)分支，其中之一作為進(jìn)液管，進(jìn)液管經(jīng)進(jìn)液閥通向內(nèi)槽，另一分支作為泄液管，泄液管經(jīng)泄液閥通向外槽，泵的入口管道也有兩個(gè)分支，其一作為排液管，排液管經(jīng)排液閥通向內(nèi)槽，另一分支作為取液管，取液管經(jīng)取液閥通向外槽。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置內(nèi)槽，大大加快了液面上升與回落的速度，因此減少了工件沿高度方向液冷的時(shí)間差，提高了工件冷卻的均勻性，本發(fā)明可以全部省略淬火槽中運(yùn)動(dòng)的部件。
文檔編號(hào)C21D1/62GK1616689SQ20041008473
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月2日
發(fā)明者潘健生, 陳乃錄, 劉占倉(cāng), 張偉民, 朱祖昌 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)