專利名稱：鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料表面鍍鎳方法，特別是一種鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法。
背景技術(shù)：
以往的暖氣片采用鑄鐵材質(zhì)為主，由于導(dǎo)熱系數(shù)低及產(chǎn)品笨重不方便等原因，新型暖氣片采用相對硬質(zhì)比高和導(dǎo)熱系數(shù)高的的鋁合金材質(zhì)。因鋁合金材質(zhì)內(nèi)腔形狀復(fù)雜，在堿性介質(zhì)中的防腐問題一直沒能得到有效的解決，以往采用涂漆等方法，在堿性介質(zhì)下漆類涂層會脫落，起不到任何防腐作用，時間稍長就會產(chǎn)生腐蝕并漏水，因暖氣片腐蝕漏水的問題，嚴重影響了暖氣片的使用及暖氣片的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，要解決的技術(shù)問題是鋁合金暖氣片在堿性介質(zhì)中的防腐蝕問題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，包括以下步驟(1)將鋁合金暖氣片放入5至10％的氫氧化鈉溶液內(nèi)刻蝕1至2分鐘，溫度控制在20至40度；(2)將刻蝕后的鋁合金暖氣片放入40至50％的硝酸溶液中酸洗5至20秒；(3)將酸洗后的鋁合金暖氣片放入含鋅的置換溶液內(nèi)置換鋅合金復(fù)合層；(4)將鋁合金暖氣片并聯(lián)，在內(nèi)腔內(nèi)通入低磷鍍鎳復(fù)合液低磷鍍鎳10至15分鐘；(5)在鋁合金暖氣片內(nèi)腔內(nèi)通入高磷鍍鎳復(fù)合液高磷鍍鎳60至70分鐘。
本發(fā)明的低磷鍍鎳復(fù)合液包括NiSO4.6H2O、NaH2PO2.H2O、KH2PO4、硼砂、乳酸、CuSO4和硫脲，其含量NiSO4.6H2O為25至30g/l、NaH2PO2.H2O為15至20g/l、KH2PO4為5至15g/l、硼砂為5至10g/l、乳酸為50至100ml/l、CuSO4為1.5g/l和硫脲為2mg/l，低磷鍍鎳復(fù)合液的PH值為6.7至7.0，溫度為68至72℃，流速為0.2至0.5m/s；高磷鍍鎳復(fù)合液包括NiSO4.6H2O、NaH2PO2.H2O、NaAC、檸檬酸、氨基丙酸、CuSO4和硫脲，其含量NiSO4.6H2O為20至25g/l、NaH2PO2.H2O為35至40g/l、NaAC為10至20g/l、檸檬酸為100至150g/l、氨基丙酸為80至100ml/l、CuSO4為1.5g/l和硫脲為2mg/l，高磷鍍鎳復(fù)合液的PH值為4.3至4.8，溫度為83至87℃，流速為0.2至0.5m/s。
本發(fā)明將酸洗后的鋁合金暖氣片放入含鋅的置換溶液內(nèi)置換鋅合金復(fù)合層包括以下步驟(1)第一次置換鋅合金復(fù)合層；(2)退除粗糙鋅合金復(fù)合層；(3)第二次置換鋅合金復(fù)合層；含鋅的置換溶液包括NaOH、ZnO、(CH)2(OH)2(COK)(CONa)和NiSO4，其含量NaOH為200至300g/l、ZnO為10至20g/l、(CH)2(OH)2(COK)(CONa)為20至25g/l和NiSO4為1至2g/l。
本發(fā)明在低磷鍍鎳前對鋁合金暖氣片打水壓試漏。
本發(fā)明在低磷鍍鎳后用去離子水清洗鋁合金暖氣片內(nèi)腔。
本發(fā)明將鋁合金暖氣片放入氫氧化鈉溶液內(nèi)刻蝕前進行化學脫脂處理3至5分鐘，化學脫脂劑包括H2SO4、OP乳化劑和表面活性劑，其含量H2SO4為1至5％、OP乳化劑為0.1至1ml/l和表面活性劑為20至30ml/l。
本發(fā)明的鋁合金暖氣片高磷鍍鎳后放入3至5％CrO3溶液內(nèi)，在60至80℃溫度范圍內(nèi)，浸泡15至30分鐘進行鈍化處理。
本發(fā)明鈍化處理后的鋁合金暖氣片在140至160℃的溫度范圍內(nèi)低溫處理1小時。
本發(fā)明化學脫脂處理后和刻蝕后分別用50至70℃的熱水和自來水清洗鋁合金暖氣片；所述酸洗后、第一次置換鋅合金復(fù)合層、退除粗糙鋅合金復(fù)合層和第二次置換鋅合金復(fù)合層后分別用自來水清洗兩遍鋁合金暖氣片；鋁合金暖氣片打水壓試漏前用去離子水清洗，打水壓試漏后用70至75℃的熱水加熱；鋁合金暖氣片高磷鍍鎳后用去離子水清洗兩遍；鋁合金暖氣片鈍化處理后用自來水和去離子水清洗。
本發(fā)明的去離子水的電導(dǎo)率小于5us/cm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在鋁合金暖氣片內(nèi)腔采用低磷鍍鎳和高磷鍍鎳的復(fù)合鍍鎳方法，低磷鍍層在堿性介質(zhì)下的耐蝕能力非常強，在95℃、35％的氫氧化鈉溶液中它的腐蝕率為0.3至0.5um/a；高磷鍍層耐酸性介質(zhì)和氯離子的點蝕非常好，高磷鍍層的耐蝕性優(yōu)越源于它的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，由于非晶態(tài)的原子排列是無序的，無平移周期性，所以就不存在晶界、位錯、孿晶或其他缺陷。同時也降低了生產(chǎn)成本，鋁材基體表面經(jīng)過雙層復(fù)合鍍層處理，表層的15至20微米范圍內(nèi)基本無孔隙，且與基材的結(jié)合是化學結(jié)合，結(jié)合強度達到200至300MP，基材和介質(zhì)環(huán)境完全被隔絕，達到真正的屏蔽效果，防腐效果非常的突出。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法將成型的單片鋁合金暖氣片按以下步聚進行操作1、化學脫脂 用脫脂劑對鋁合金暖氣片進行脫脂處理，脫脂劑的濃度為5至10％，常溫使用，加熱到40至50度效果會更好，作用是除去鋁合金暖氣片表面的油污，時間控制在3至5分鐘，以水洗后，鋁合金暖氣片表面被水完全潤濕為標準。
2、熱水清洗 使用普通自來水加熱到50至70℃，徹底清洗鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的脫脂液，熱水要保證定期更換，來達到徹底洗凈的目的。
3、冷水清洗 使用普通自來水冷卻鋁合金暖氣片及再次清洗，要用流動的雙槽逆流水清洗，若洗不徹底將影響下一步處理液的使用壽命和質(zhì)量。
4、弱堿刻蝕 將鋁合金暖氣片放入5至10％的氫氧化鈉溶液內(nèi)，溫度控制在20至40度，溫度太高會造成基體的過腐蝕，影響表面狀態(tài)，最終會導(dǎo)致耐蝕效果，時間控制在1至2分鐘，其作用是稍微增加表面粗糙度，增強鍍層與基體的結(jié)合力。
5、熱水清洗 用普通自來水洗去鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的堿液，由于堿液在冷水中不易清洗，所以要用50至70℃的溫水清洗，熱水要保證定期更換，來達到徹底洗凈的目的。
6、冷水清洗 用普通自來水冷卻鋁合金暖氣片及再次清洗。
7、酸洗出光 將鋁合金暖氣片放入酸液內(nèi)，酸液使用40至50％的硝酸溶液，時間控制在5至20秒，時間太短，出光不徹底，時間太長則會腐蝕到基體，其作用是除去鋁表面的氧化層及合金成份。
8、冷水清洗 用普通自來水洗去鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的酸液，要用流動的雙槽逆流水清洗。
9、冷水清洗 用普通自來水再次清洗鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的酸液，要用流動的雙槽逆流水清洗，若洗不徹底將影響下一步處理液的使用壽命和質(zhì)量。
10、第一次置換鋅合金復(fù)合層 將鋁合金暖氣片放入含鋅的置換溶液內(nèi)置換一層鋅合金復(fù)合層，防止鋁合金暖氣片基體再氧化及增加與鍍層的結(jié)合力。
11、冷水清洗 用普通自來水洗去鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的置換溶液，用流動的雙槽逆流水清洗，若洗不徹底將影響下一步處理液的使用壽命和質(zhì)量。
12、冷水清洗 用普通自來水再次洗去鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的置換溶液。
13、退除粗糙鋅合金復(fù)合層 鋁合金暖氣片內(nèi)外表面第一次置換的鋅合金復(fù)合層較粗糙，將鋅合金復(fù)合層退除，留下微量合金材料。
14、冷水清洗 用普通自來水洗去退鋁合金暖氣片表面的鋅酸液，要用流動的雙槽逆流水清洗，若洗不徹底將影響下一步處理液的使用壽命和質(zhì)量。
15、冷水清洗 用普通自來水再次清洗鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的酸液。
16、第二次置換鋅合金復(fù)合層 將鋁合金暖氣片放入含鋅的置換溶液內(nèi)置換一層鋅合金復(fù)合層，防止基體再氧化及增加與鍍層的結(jié)合力，該復(fù)合層較第一次的復(fù)合層更致密，更平整。
17、冷水清洗 用普通自來水洗去鋁合金暖氣片內(nèi)外表面的置換溶液，要用流動的雙槽逆流水清洗，若洗不徹底將影響下一步處理液的使用壽命和質(zhì)量。
18、冷水清洗 用普通自來水再次清洗鋁合金暖氣片表面的置換溶液。
19、去離子水洗 用電導(dǎo)率小于5us/cm，的去離子水洗去鋁合金暖氣片表面上的自來水雜質(zhì)。
20、上掛具 鋁合金暖氣片有上下互相對稱的四個口，將其分成兩排每排三十到五十個單片，通過上下兩根匯流排將兩排鋁合金暖氣片并聯(lián)起來，鋁合金暖氣片外側(cè)一端用快速堵頭封閉，上下兩根匯流排內(nèi)循環(huán)進出鍍液，準備內(nèi)腔復(fù)合鍍鎳，操作時間越短越好。
21、打水壓試漏 用電導(dǎo)率小于5us/cm的去離子水給鋁合金暖氣片打壓，檢測接口處是否密封，防止在鍍的過程中遺漏鍍液。
22、熱水加熱，用70至75℃的普通自來水對鋁合金暖氣片外部水浴，為下一步預(yù)鍍創(chuàng)造熱量環(huán)境。
23、低磷內(nèi)循環(huán)復(fù)合預(yù)鍍 在鋁合金暖氣片內(nèi)腔內(nèi)通入流速為0.2至0.5m/s的低磷鍍鎳復(fù)合液低磷鍍鎳10至15分鐘，鍍層厚度約3至5微米，鍍液工藝參數(shù)溫度70±2℃、PH值6.7至7.0、鎳濃度5至6g/l。
24、去離子水洗 用電導(dǎo)率小于5us/cm的去離子水，洗去鋁合金暖氣片內(nèi)表面的低磷鍍鎳復(fù)合液25、高磷內(nèi)循環(huán)復(fù)合鍍 在鋁合金暖氣片內(nèi)腔內(nèi)通入流速為0.2至0.5m/s的高磷鍍鎳復(fù)合液高磷鍍鎳60至70分鐘，鍍層厚度約15微米，鍍液工藝參數(shù)溫度85±2℃、PH值4.3至4.6、鎳濃度5至6g/L。
26、去離子水內(nèi)循環(huán)清洗 用電導(dǎo)率小于5us/cm的去離子水，洗去鋁合金暖氣片內(nèi)表面的高磷鍍鎳復(fù)合液，同時回收鍍液。
27、去離子水內(nèi)循環(huán)清洗 用電導(dǎo)率小于5us/cm的去離子水更徹底的清洗鋁合金暖氣片內(nèi)腔表面的雜質(zhì)，電導(dǎo)率太高會造成水的潔凈度不夠，水洗后表面會留痕跡，影響外觀。
28、卸下掛具 將鋁合金暖氣片腔內(nèi)的水放完，慢慢打開夾具，取下鍍完的鋁合金暖氣片。
29、鈍化處理 將鋁合金暖氣片放入3至5％CrO3溶液內(nèi)，溫度60至80℃，浸泡15至30分鐘，使其內(nèi)腔鍍層表面產(chǎn)生一層鈍化膜，以增強表面耐蝕性，然后在清水中徹底清洗干凈。
30、冷水清洗 用普通自來水洗去鋁合金暖氣片內(nèi)表面的鈍化液，要用流動的雙槽逆流水清洗，若洗不徹底將影響表面的外觀，甚至會有發(fā)花的痕跡。
31、去離子水清洗 用去離子水徹底的清洗鋁合金暖氣片內(nèi)表面的鈍化液，防止鈍化液的污染，保證外觀質(zhì)量。
32、低溫熱處理 將鋁合金暖氣片放置在溫度150±10℃的環(huán)境中1小時進行熱處理，其目的是除氫、消除內(nèi)應(yīng)力和增加鍍層與鋁合金暖氣片基體的結(jié)合力。
上述各步驟中溶液的配方和參數(shù)為脫脂劑H2SO41-5％OP乳化劑0.1-1ml/l表面活性劑 20-30ml/l堿性刻蝕液5-10％NaOH溶液鋁幫鍍液NaOH 200-300g/lZnO 10-20g/l(CH)2(OH)2(COK)(CONa) 20-25g/lNiSO41-2g/l化學出光液50％HNO3溶液+50％HF溶液低磷化學復(fù)合鍍液NiSO4.6H2O 25-30g/lNaH2PO2.H2O15-20g/lKH2PO415-15g/l硼砂 5-10g/l乳酸 50-100ml/lCuSO41.5g/l硫脲2mg/lPH值6.7-7.0溫度70±2℃將上述原料按比例在水中溶解，用NaOH或NH3OH調(diào)節(jié)PH值到6.7至7.0，溫度到70±2℃即可試鍍。
高磷化學復(fù)合鍍液NiSO4.6H2O 20-25g/lNaH2PO2.H2O 35-40g/lNaAC 10-20g/l檸檬酸100-150g/l氨基丙酸 80-100ml/lCuSO41.5g/l硫脲 2mg/lPH值 4.34.8溫度 85±2℃將上述原料按比例分別在水中溶解，再混合在一起，用NaOH或NH3OH調(diào)節(jié)PH值到4.3至4.8，溫度到85±2℃即可試鍍。
表1示出了三個實施例所用的工藝參數(shù)表1





在上述三組工藝參數(shù)的實施例中，我們專門對內(nèi)腔循環(huán)復(fù)合鍍鎳液的流速對鍍層的影響作檢測，其中，在流速小于0.2m/s的情況下，內(nèi)腔局部的鍍液濃度對鍍層影響較大，從而導(dǎo)致低磷鍍液鍍速下降和鍍層磷含量偏高的變化，同樣情況，高磷鍍液的鍍速也下降和鍍層磷含量降低，當流速大于0.5情況下，鍍速將會變小，實施例中的0.2m/s、0.35m/s、0.5m/s三個鍍速參數(shù)，檢測鍍層，結(jié)果比較幾乎沒有差別。
本發(fā)明方法所制成的鋁合金暖氣片，經(jīng)西北有色金屬研究院環(huán)境檢測測試，其結(jié)果為PH值12檢測液環(huán)境 含有氯離子溫度80-85℃沖刷壓力1.0-1.3Mpa檢測時間4320h檢測后鍍層外觀 光亮，鍍層無任何脫落現(xiàn)象。
表面失重0.85微米根據(jù)以上檢測結(jié)果顯示，該產(chǎn)品已達到國際先進水平，而內(nèi)腔表面做涂料防腐的暖氣片最長通過1000小時的檢測實驗。測試結(jié)果還顯示，除復(fù)合鍍外的其他工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量沒有根本性的影響，只是在兩次復(fù)合鍍的過程中，鍍制時間的長短會影響鍍層的厚度，鍍層厚度的誤差控制在2％以內(nèi)，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響幾乎可以忽略不計。
本發(fā)明的原理為暖氣片內(nèi)腔熱水的環(huán)境是PH值在7至12的堿性條件下，由于鋁及其氧化物均為兩性物質(zhì)，在堿性介質(zhì)下腐蝕非常的嚴重，同時還存在少量的氯離子的腐蝕。低磷鍍層，含磷1至3％的磷鍍層在堿性介質(zhì)下的耐蝕能力非常強，在95℃、35％的氫氧化鈉溶液中它的腐蝕率為0.3至0.5um/a；高磷鍍層耐酸性介質(zhì)和氯離子的點蝕非常好，高磷鍍層的耐蝕性優(yōu)越源于它的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，由于非晶態(tài)的原子排列是無序的，無平移周期性，所以就不存在晶界、位錯、孿晶或其他缺陷。另外，非晶態(tài)鍍層表面的鈍化膜性質(zhì)也因為基體的特性其組織也是高度的非晶結(jié)構(gòu)，韌性好，不容易發(fā)生機械損傷。而且低磷鍍液是呈中性的，對表面剛置換鋅合金層的溶解幾乎沒有影響，對保障后期高磷鍍液的使用壽命有著非常重要的幫助作用；從而也降低了生產(chǎn)成本，鋁材基體表面經(jīng)過雙層復(fù)合鍍層處理，鍍層15至20微米基本無孔隙，且與基材的結(jié)合是化學結(jié)合，結(jié)合強度達到200至300MP，基材和介質(zhì)環(huán)境完全被隔絕，達到真正的屏蔽效果，將兩種鍍層的優(yōu)越性有機結(jié)合，防腐效果非常的突出。
本發(fā)明的工藝特點1、工藝采用內(nèi)腔化學復(fù)合鍍鎳；2、外表面不需任何保護，由于外表面是內(nèi)表面積的3至4倍，且外表面的腐蝕介質(zhì)并不惡劣，真正的腐蝕從內(nèi)表面開始，外面只要進行相應(yīng)的著色處理就可以，外表面零價格保護，只進行內(nèi)腔防腐處理，大大降低了生產(chǎn)成本；3、采用中性低磷耐堿蝕長壽命配方鍍液；4、采用高磷無孔隙耐點蝕長壽命配方鍍液；5、采用先鍍中性低磷鍍液，再鍍酸性高磷鍍液，有利于延長酸性鍍液的使用壽命，即保證了鍍層的結(jié)合力，對產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定提供了有效的保障；6、上專用掛具前進行單片的前處理，采用這種方法有幾個好處首先，可通過外表面的處理情況可以參照檢查內(nèi)表面處理的效果，從而保證產(chǎn)品的合格率；其次，產(chǎn)品能得到充分的清洗，保證了鍍層的結(jié)合力，若直接內(nèi)循環(huán)前處理，則會無法判別內(nèi)腔前處理的質(zhì)量情況，同時在化學出光和鋅置換的兩個環(huán)節(jié)中時間控制是相對短的，一但排液時間過長，將會造成致命性的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，包括以下步驟(1)將鋁合金暖氣片放入5至10％的氫氧化鈉溶液內(nèi)刻蝕1至2分鐘，溫度控制在20至40度；(2)將刻蝕后的鋁合金暖氣片放入40至50％的硝酸溶液中酸洗5至20秒；(3)將酸洗后的鋁合金暖氣片放入含鋅的置換溶液內(nèi)置換鋅合金復(fù)合層；(4)將鋁合金暖氣片并聯(lián)，在內(nèi)腔內(nèi)通入低磷鍍鎳復(fù)合液低磷鍍鎳10至15分鐘；(5)在鋁合金暖氣片內(nèi)腔內(nèi)通入高磷鍍鎳復(fù)合液高磷鍍鎳60至70分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述低磷鍍鎳復(fù)合液包括NiSO4.6H2O、NaH2PO2.H2O、KH2PO4、硼砂、乳酸、CuSO4和硫脲，其含量NiSO4.6H2O為25至30g/l、NaH2PO2.H2O為15至20g/l、KH2PO4為5至15g/l、硼砂為5至10g/l、乳酸為50至100ml/l、CuSO4為1.5g/l和硫脲為2mg/l，低磷鍍鎳復(fù)合液的PH值為6.7至7.0，溫度為68至72℃，流速為0.2至0.5m/s；高磷鍍鎳復(fù)合液包括NiSO4.6H2O、NaH2PO2.H2O、NaAC、檸檬酸、氨基丙酸、CuSO4和硫脲，其含量NiSO4.6H2O為20至25g/l、NaH2PO2.H2O為35至40g/l、NaAC為10至20g/l、檸檬酸為100至150g/l、氨基丙酸為80至100ml/l、CuSO4為1.5g/l和硫脲為2mg/l，高磷鍍鎳復(fù)合液的PH值為4.3至4.8，溫度為83至87℃，流速為0.2至0.5m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述將酸洗后的鋁合金暖氣片放入含鋅的置換溶液內(nèi)置換鋅合金復(fù)合層包括以下步驟(1)第一次置換鋅合金復(fù)合層；(2)退除粗糙鋅合金復(fù)合層；(3)第二次置換鋅合金復(fù)合層；含鋅的置換溶液包括NaOH、ZnO、(CH)2(OH)2(COK)(CONa)和NiSO4，其含量NaOH為200至300g/l、ZnO為10至20g/l、(CH)2(OH)2(COK)(CONa)為20至25g/l和NiSO4為1至2g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述低磷鍍鎳前對鋁合金暖氣片打水壓試漏。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述低磷鍍鎳后用去離子水清洗鋁合金暖氣片內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述將鋁合金暖氣片放入氫氧化鈉溶液內(nèi)刻蝕前進行化學脫脂處理3至5分鐘，化學脫脂劑包括H2SO4、OP乳化劑和表面活性劑，其含量H2SO4為1至5％、OP乳化劑為0.1至1ml/l和表面活性劑為20至30ml/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述鋁合金暖氣片高磷鍍鎳后放入3至5％CrO3溶液內(nèi)，在60至80℃溫度范圍內(nèi)，浸泡15至30分鐘進行鈍化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述鈍化處理后的鋁合金暖氣片在140至160℃的溫度范圍內(nèi)低溫處理1小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述化學脫脂處理后和刻蝕后分別用50至70℃的熱水和自來水清洗鋁合金暖氣片；所述酸洗后、第一次置換鋅合金復(fù)合層、退除粗糙鋅合金復(fù)合層和第二次置換鋅合金復(fù)合層后分別用自來水清洗兩遍鋁合金暖氣片；鋁合金暖氣片打水壓試漏前用去離子水清洗，打水壓試漏后用70至75℃的熱水加熱；鋁合金暖氣片高磷鍍鎳后用去離子水清洗兩遍；鋁合金暖氣片鈍化處理后用自來水和去離子水清洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，其特征在于所述去離子水的電導(dǎo)率小于5us/cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金暖氣片復(fù)合鍍鎳方法，要解決的技術(shù)問題是鋁合金暖氣片在堿性介質(zhì)中的防腐蝕問題，采用以下技術(shù)方案包括以下步驟(1)將鋁合金暖氣片放入氫氧化鈉溶液內(nèi)刻蝕；(2)再放入硝酸溶液中酸洗；(3)在置換溶液內(nèi)置換鋅合金復(fù)合層；(4)將鋁合金暖氣片并聯(lián)，在內(nèi)腔內(nèi)通入低磷鍍鎳復(fù)合液低磷鍍鎳；(5)在鋁合金暖氣片內(nèi)腔內(nèi)通入高磷鍍鎳復(fù)合液高磷鍍鎳，與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋁材基體表面經(jīng)過雙層復(fù)合鍍層處理，表層的15至20微米范圍內(nèi)基本無孔隙，且與基材的結(jié)合是化學結(jié)合，結(jié)合強度達到200至300MP，基材和介質(zhì)環(huán)境完全被隔絕，達到真正的屏蔽效果，防腐效果非常的突出。
文檔編號C23C18/18GK1570205SQ20041002724
公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者姚成, 洪學平 申請人:深圳市成功科技有限公司