專利名稱：含金尾礦無制?；瘜W(xué)疏松堆浸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本

發(fā)明內(nèi)容
屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從礦石物料中提取貴重金屬的工藝，特別是一種從含金尾礦中提取金的工藝。
背景技術(shù)：
含金尾礦包括金礦石通過浮選、重選、炭漿、炭浸、堆浸等工藝加工后所形成的尾礦，黑色金屬、有色金屬礦石經(jīng)選礦加工后的尾礦若含金也屬于這一范疇。傳統(tǒng)的用于回收含金尾礦中金的方法主要是二次浮選或重選工藝，這種工藝存在的弊端在于適應(yīng)范圍小，不能直接生產(chǎn)出成品金以及所生產(chǎn)的中間產(chǎn)品的品質(zhì)較低和后續(xù)加工難度大等。另外本領(lǐng)域目前今還較多采用含金尾礦的提金技術(shù)就是炭漿(或炭浸)提金工藝和堆浸提金工藝，但前者存在的不足之處在于投資大、工藝流程復(fù)雜、環(huán)保處理難度大以及低品位礦難以得到利用等；后者雖具有適用范圍廣及環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)，但其在材料預(yù)處理過程中對礦石破碎后的過細(xì)礦粒必需使用制粒機(jī)進(jìn)行制粒加工，否則易在堆體內(nèi)形成隔水層從而造成滲漏困難的問題，這樣就造成了生產(chǎn)成本居高不下，降低了生產(chǎn)效率，也在很大程度上影響到該項技術(shù)的使用推廣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，進(jìn)而提供一種工藝簡單流暢、生產(chǎn)成本低、回收金率高、適用范圍廣且環(huán)保效果好的含金尾礦無制?；瘜W(xué)疏松堆浸工藝。
用于實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的含金尾礦堆浸工藝是一種采用化學(xué)疏松方式解決滲漏問題以提高生產(chǎn)效率的金回收工藝，它包括備料、堆置尾礦、浸液系統(tǒng)布設(shè)、浸金、金回收、浸渣處理等工藝過程，其工藝步驟如下所述①含金尾礦的備料在待處理的尾礦中加入占尾礦重量值0.5～5.0％的氧化鈣疏松劑，然后將礦料拌勻備用；②堆置尾礦將拌好后的疏松礦料一次堆放在設(shè)置好的場地上，場地要求側(cè)向或?qū)ο蚱秸麅A斜，傾斜角度為3～7°，場地上鋪設(shè)有1～2層隔水材料，在隔水層上布設(shè)有由卵石、磚石及竹(蘆)席等材料構(gòu)成的滲透水層，將礦料堆置在滲透水層上，堆置好后將堆體整型為梯形棱臺式形狀；
③浸液系統(tǒng)布設(shè)在堆置好的堆體上按每2～8米間隔布設(shè)由PVC、PE等耐酸堿腐蝕材質(zhì)制成的浸液管道，在堆體四周遍布設(shè)置有多個包括富液池、貴液池、貧液池、防洪池在內(nèi)的儲液池，在儲液池的富液池和貴液池之間安置金回收裝置；④浸金尾礦堆置及浸液系統(tǒng)布設(shè)完畢后，即開始水洗礦料，當(dāng)返回液的PH值達(dá)到8～12時加入氰化物類浸金藥劑進(jìn)行噴淋浸金，藥劑濃度為0.02～0.5％，噴淋強(qiáng)度為5～80升/噸·天或5～100升/平方米·天，浸出富液經(jīng)回收金后，其貧液補(bǔ)加藥劑反復(fù)循環(huán)使用，浸金周期為7～60天；⑤金回收對氰化浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法和/或化學(xué)萃取法和/或置換法回收其中的金；對之后的載金質(zhì)采用解吸電解或解吸置換、反萃及酸溶液處理的方式進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合質(zhì)金；⑥浸渣處理浸金結(jié)束后，向溶液中加入次氯酸鈣、氯氣或二氧化硫進(jìn)行循環(huán)消毒，當(dāng)浸渣與廢液中的有害物質(zhì)含量達(dá)到環(huán)保要求后，尾渣堆放村入尾礦壩，貧液排放。
與已有傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、經(jīng)濟(jì)效益顯著采用本項工藝處理含金尾礦克服了浮選、重選及炭浸等其它傳統(tǒng)技術(shù)存在的基礎(chǔ)建設(shè)和設(shè)備投入規(guī)模大的弊端，具有投資少(投資僅為浮選工藝的十分之一或炭浸工藝的二十分之一)、基建周期短(20～60天)、成本低(分別僅為浮選工藝成本的60％和炭浸工藝成本的30％)、經(jīng)濟(jì)效益顯著的突出優(yōu)點(diǎn)；2、技術(shù)方法先進(jìn)新穎本發(fā)明采用化學(xué)疏松方式解決滲漏問題，突破了以往以物理方法(制粒)解決滲漏問題的思路，相比以往所用的制粒技術(shù)，本發(fā)明無須設(shè)備投入和復(fù)雜的操作程序，生產(chǎn)效率可相對提高3倍，單位成本可降低30％以上，相應(yīng)的可利用資源臨界品位也可降低30％。
3、環(huán)保效果好采用該項工藝處理含金尾礦所產(chǎn)生的廢液僅為其它技術(shù)方法的十分之一到二十分之一，廢渣易于處理堆放，環(huán)保處理方便，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生危害；4、適用范圍廣本發(fā)明所述工藝消耗能源(電、熱等)和其它資源量(水等)小，對自然條件及生產(chǎn)條件(交通等)要求低，采用該項技術(shù)在新疆、四川、陜西、河南等地區(qū)試生產(chǎn)，處理規(guī)模達(dá)到了3000～50000噸/堆，各項技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，具有較為廣泛的應(yīng)用地理區(qū)域和資源范圍。


附圖為本發(fā)明所述含金尾礦無制粒化學(xué)疏松堆浸工藝一個現(xiàn)場實施例的基本流程圖。
具體實施例方式
參見附圖，本發(fā)明的一個現(xiàn)場實施工藝過程如下①備料向要處理的含金尾礦中加入占尾礦總重量值0.5～5.0％的氧化鈣疏松劑，根據(jù)尾礦成分情況在礦料內(nèi)再加入(也可不加入)不超過礦料總量值0.01％的微量苯氧醇鈉濕潤劑，然后將礦料拌勻備用；②浸金場地設(shè)置根據(jù)要處理的尾礦量設(shè)計出所需場地面積，場地要求側(cè)向或?qū)ο蚱秸麅A斜，傾斜角度為3～7°，場地上鋪設(shè)有1～2層隔水材料，隔水材料可采用PVC軟板、塑料布、瀝青氈等材料，接縫采用疊壓、焊接或粘接等方式，要求不滲漏；在隔水層上布設(shè)卵石和磚石，再在其上鋪設(shè)蘆席，構(gòu)成透滲水層；③堆置尾礦將拌好疏松礦料尾礦按設(shè)計高度一次筑堆放置在設(shè)置好的場地上，堆置方式可采用平行前移式或圓錐降落式，堆放工具可以是裝載機(jī)動車或傳送帶，尾礦堆置好后將堆體整型為梯形棱臺式或其它利于操作的形狀；④浸液系統(tǒng)布設(shè)在設(shè)置好的堆體上布設(shè)浸液管道，按每4米間隔設(shè)置；浸液材料可采用PVC、PE或其它耐酸堿腐蝕材料，在堆體四周遍布設(shè)置有多個儲液池(包括富液池、貴液池、貧液池、防洪池等)，在儲液池的富液池和貧液池之間安置金回收裝置；⑤浸金浸液系統(tǒng)布設(shè)完畢后，用水沖洗礦料，當(dāng)返回液的PH值達(dá)到10時，加入0.1％的氰化鈉進(jìn)行噴淋浸金，噴淋強(qiáng)度為30～50升/平方米·天，浸出富液經(jīng)回收金后，其貧液補(bǔ)加氰化鈉藥劑反復(fù)循環(huán)使用，浸金的時間周期為20～60天；⑥金回收對氰化浸出的含金溶液用6～12目活性炭進(jìn)行吸附，對之后的載金質(zhì)采用解吸電解法進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合質(zhì)金；⑦浸渣處理浸金結(jié)束后，在氰化浸出的貧液中加入15倍量的次氯酸鈣、氯氣或二氧化硫消毒劑進(jìn)行循環(huán)消毒，當(dāng)浸渣與廢液中的有害物質(zhì)含量達(dá)到環(huán)保要求后，氰化尾渣采用空氣氧化和暴曬處理后堆放村入尾礦壩，貧液直接排放。
權(quán)利要求
1.一種含金尾礦無制?；瘜W(xué)疏松堆浸工藝，其特征在于它包括下述的工藝步驟①含金尾礦的備料在待處理的尾礦中加入占尾礦重量值0.5～5.0％的氧化鈣疏松劑，然后將礦料拌勻備用；②堆置尾礦將拌好后的疏松礦料一次堆放在設(shè)置好的場地上，場地要求側(cè)向或?qū)ο蚱秸麅A斜，傾斜角度為3～7°，場地上鋪設(shè)有1～2層隔水材料，在隔水層上布設(shè)有滲透水層，將礦料堆置在滲透水層上，堆置好后將堆體整型為梯形棱臺式形狀；③浸液系統(tǒng)布設(shè)在堆置好的堆體上按每2～8米間隔布設(shè)由耐酸堿腐蝕材質(zhì)制成的浸液管道，在堆體四周遍布設(shè)置多個包括富液池、貴液池、貧液池、防洪池在內(nèi)的儲液池，在儲液池的富液池和貴液池之間安置金回收裝置；④浸金尾礦堆置及浸液系統(tǒng)布設(shè)完畢后，即開始水洗礦料，當(dāng)返回液的PH值達(dá)到8～12時加入氰化物類浸金藥劑進(jìn)行噴淋浸金，藥劑濃度為0.02～0.5％，噴淋強(qiáng)度為5～80升/噸·天或5～100升/平方米·天，浸出富液經(jīng)回收金后，其貧液補(bǔ)加藥劑反復(fù)循環(huán)使用，浸金周期為7～60天；⑤金回收對氰化浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法和/或化學(xué)萃取法和/或置換法回收其中的金；對之后的載金質(zhì)采用解吸電解或解吸置換、反萃及酸溶液處理的方式進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合質(zhì)金；⑥浸渣處理浸金結(jié)束后，向溶液中加入次氯酸鈣、氯氣或二氧化硫進(jìn)行循環(huán)消毒，當(dāng)浸渣與廢液中的有害物質(zhì)含量達(dá)到環(huán)保要求后，尾渣堆放存入尾礦壩，貧液排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含金尾礦中提取金的工藝，它包括備料、堆置尾礦、浸液系統(tǒng)布設(shè)、浸金、金回收、浸渣處理等工藝過程，該工藝在備料過程中采用化學(xué)疏松方式解決滲漏問題，突破了以往以物理方法(制粒)解決滲漏問題的思路，相比以往所用的傳統(tǒng)提金技術(shù)具有工藝簡單流暢、生產(chǎn)成本低、回收金率高、適用范圍廣且環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22B11/08GK1554785SQ20031011891
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者王金祥 申請人:王金祥