專利名稱:一種直線打蠟裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種直線打蠟裝置，包括支架和設(shè)置在支架上的打蠟機(jī)構(gòu)，打蠟機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器、第一同步輪、第二同步輪、同步帶、滑軌、滑臺(tái)、打蠟頭、第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)；驅(qū)動(dòng)器與第一同步輪連接并驅(qū)動(dòng)第一同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步輪安裝在支架的一側(cè)，第二同步輪安裝在支架的另一側(cè)，第一同步輪和第二同步輪通過同步帶進(jìn)行連接和傳動(dòng)；滑軌安裝在支架上并與同步帶平行，滑臺(tái)與同步帶連接，滑臺(tái)與滑軌滑動(dòng)連接并在同步帶的帶動(dòng)下在滑軌上作直線運(yùn)動(dòng)，打蠟頭固定在滑臺(tái)上，第一限位開關(guān)設(shè)在滑軌的左側(cè)用于限制升降滑臺(tái)的左位置，第二限位開關(guān)設(shè)置在滑軌的右側(cè)用于限制滑臺(tái)的右位置。該裝置可有效避免打蠟過程中發(fā)生人身傷害。
【專利說明】一種直線打蠟裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)直線打蠟設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及類似拋光機(jī)這類危險(xiǎn)的機(jī)械上使用的打蠟裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，一些工廠在使用拋光機(jī)時(shí)，為降低拋光成本，在運(yùn)動(dòng)著的拋光帶上采用手工打蠟方式，因缺少防護(hù)措施，傷人事件時(shí)有發(fā)生。因此，亟需一種低成本的打蠟裝置來替代手工打蠟?，F(xiàn)有市場(chǎng)上的打蠟機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積較大，多采用自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的方式對(duì)物品進(jìn)行打蠟，不適用于拋光機(jī)上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低成本、安全可靠、全自動(dòng)往復(fù)直線打蠟裝置，能針對(duì)拋光機(jī)上不同寬度的拋光帶，進(jìn)行直線往復(fù)打蠟，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種直線打蠟裝置，包括支架和設(shè)置在所述支架上的打蠟機(jī)構(gòu)，所述打蠟機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器、第一同步輪、第二同步輪、同步帶、滑軌、滑臺(tái)、打蠟頭、第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)；所述驅(qū)動(dòng)器連接并驅(qū)動(dòng)所述第一同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一同步輪安裝在所述支架的一側(cè)，所述第二同步輪安裝在所述支架的另一側(cè)，所述第一同步輪和第二同步輪通過所述同步帶進(jìn)行連接和傳動(dòng)；所述滑軌安裝在所述支架上并與所述同步帶平行，所述滑臺(tái)與所述同步帶連接，所述滑臺(tái)與所述滑軌滑動(dòng)連接并在所述同步帶的帶動(dòng)下在所述滑軌上作直線運(yùn)動(dòng)，所述打蠟頭固定在所述滑臺(tái)上方；所述第一限位開關(guān)設(shè)在所述滑軌的左側(cè)用于限制所述滑臺(tái)的左位置，所述第二限位開關(guān)設(shè)置在所述滑軌的右側(cè)用于限制所述滑臺(tái)的右位置。該裝置使打蠟頭在滑軌上面直線滑動(dòng)，當(dāng)打蠟頭沿著滑軌運(yùn)動(dòng)到拋光帶兩側(cè)限位開關(guān)位置時(shí)，限位開關(guān)可自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行正向運(yùn)行，從而帶動(dòng)打蠟頭在滑軌上面往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器為直流電機(jī)，所述第一同步輪套設(shè)在該電機(jī)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)器固定在所述支架上。直流電機(jī)作為一個(gè)常用的驅(qū)動(dòng)器具有工藝簡單，價(jià)格便宜的優(yōu)勢(shì)。
[0006]進(jìn)一步地，所述滑軌有兩條，兩條所述滑軌平行設(shè)置，每條所述滑軌上設(shè)有一個(gè)所述滑臺(tái)，兩個(gè)滑臺(tái)并排固定連接，L型驅(qū)動(dòng)板固定連接在其中一個(gè)滑臺(tái)上，L型驅(qū)動(dòng)板的一面在滑臺(tái)上，另一面在靠近同步帶方向的側(cè)面。考慮到打蠟頭有一定的重量和相當(dāng)?shù)捏w積，如果使用一條滑軌，容易變形，而且不易保持平衡，故采用兩條滑軌，增加其承重和平衡能力。
[0007]進(jìn)一步地，所述L型驅(qū)動(dòng)板靠近所述同步帶的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)圓柱形的同步帶固定柱，所述同步帶兩端分別固定在兩個(gè)同步帶固定柱上，所述同步帶張緊在所述第一同步輪和所述第二同步輪上并與兩條所述滑軌保持平行。采用L型驅(qū)動(dòng)連接板利于同步帶固定柱的設(shè)置，且同步帶固定柱能保持平穩(wěn)堅(jiān)固。圓柱型的同步帶固定柱可采用兩頭直徑較大，中間部分直徑較小的圓柱形，在運(yùn)動(dòng)中保證同步帶不會(huì)滑落。
[0008]進(jìn)一步地，所述打蠟頭包括打蠟頭安裝板、蠟塊容器、壓緊氣缸和氣缸CB支座，其中，所述打蠟頭安裝板平行固定在L型驅(qū)動(dòng)板和所述滑臺(tái)上，所述氣缸CB支座和所述蠟塊容器并排固定在所述打蠟頭安裝板上面，所述壓緊氣缸固定在氣缸CB支座上。在工作時(shí)，壓緊氣缸負(fù)責(zé)將蠟塊向拋光帶方向壓緊，使其始終與拋光帶貼合，保證打蠟過程的連續(xù)性，當(dāng)打蠟結(jié)束時(shí)，壓緊氣缸泄壓，蠟塊不再與拋光帶相接觸。
[0009]進(jìn)一步地，所述蠟塊容器包括U型蠟塊固定槽和蠟塊壓板，所述U型蠟塊固定槽的兩個(gè)側(cè)面上方有L型開槽，所述蠟塊壓板為T型，與所述U型蠟塊固定槽的L型開槽匹配，將蠟塊限制在所述蠟塊容器中，所述壓緊氣缸的活塞垂直面對(duì)蠟塊位置。該蠟塊容器結(jié)構(gòu)簡單，能方便的進(jìn)行蠟塊更換及限制住蠟塊的運(yùn)動(dòng)范圍，該蠟塊容器適合長方體結(jié)構(gòu)的蠟塊，如果是圓柱型的蠟塊，可直接采用一個(gè)圓形管作為蠟塊容器。
[0010]進(jìn)一步地，還包括同步帶間隙調(diào)整部件，該同步帶間隙調(diào)整部件包括移動(dòng)板，固定板；所述固定板設(shè)置有T型槽，槽的方向與滑軌方向一致，所述第二同步輪通過螺栓固定在所述移動(dòng)板和固定板上，該螺栓剛好穿過所述的T型槽，移動(dòng)板和固定板之間可沿滑軌方向前后移動(dòng)。此機(jī)構(gòu)用于調(diào)整同步帶的松緊，保證整個(gè)裝置在良好的狀態(tài)運(yùn)行。
[0011]如上所述，本實(shí)用新型的直線打蠟裝置，具有以下有益效果:
[0012]由于該裝置能連續(xù)自動(dòng)對(duì)工作中的拋光機(jī)上的拋光帶進(jìn)行上蠟工作，可有效避免打蠟過程中發(fā)生人身傷害。
[0013]由于設(shè)置有限位開關(guān)，可控制打蠟頭運(yùn)動(dòng)行程，從而適用于不同寬度的拋光帶。
[0014]由于打蠟頭的壓緊氣缸對(duì)蠟塊具有一定的壓力，確保了打蠟過程中，蠟塊始終與拋光帶緊密貼合，保證打蠟的效果好。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例直線打蠟裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例打蠟機(jī)構(gòu)裝配示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例打蠟頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例同步帶間隙調(diào)整部件示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例固定板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中零件標(biāo)號(hào)說明:1、支架；2、驅(qū)動(dòng)器；3、第一同步輪；4、第二同步輪；5、同步帶；6、滑軌；7、滑臺(tái)；8、第一限位開關(guān)；9、第二限位開關(guān)；10、L型驅(qū)動(dòng)板；11、同步帶固定柱；
12、打蠟頭安裝板；13、壓緊氣缸；14、氣缸CB支座；15、U型蠟塊固定槽；16、蠟塊壓板；17、移動(dòng)板；18、固定板；19、電機(jī)固定板；20、滑軌固定角鋼；21、固定塊；22、滑軌固定板；23、固定板的T型槽。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供一種直線打蠟裝置，包括支架I和設(shè)置在所述支架I上的打蠟機(jī)構(gòu)，所述打蠟機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器2、第一同步輪3、第二同步輪4、同步帶5、滑軌6、滑臺(tái)7、打蠟頭、第一限位開關(guān)8和第二限位開關(guān)9 ;
[0023]其中，所述驅(qū)動(dòng)器2連接并驅(qū)動(dòng)所述第一同步輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一同步輪4安裝在所述支架I的一側(cè)，所述第二同步輪4安裝在所述支架I的另一側(cè)，所述第一同步輪3和第二同步輪4通過所述同步帶5進(jìn)行連接和傳動(dòng)；所述滑軌6安裝在所述支架I上并與所述同步帶5平行，所述滑臺(tái)7與所述同步帶5連接，所述滑臺(tái)7與所述滑軌6滑動(dòng)連接并在所述同步帶的帶動(dòng)下在所述滑軌上作直線運(yùn)動(dòng)，所述第一限位開關(guān)8設(shè)在所述滑軌的左側(cè)用于限制所述滑臺(tái)的左位置，所述第二限位開關(guān)9設(shè)置在所述滑軌的右側(cè)用于限制所述滑臺(tái)的右位置。在本實(shí)施例中，為了加強(qiáng)滑軌的強(qiáng)度，將滑軌固定安裝在滑軌固定角鋼20上，滑軌固定角鋼20，通過螺栓固定在螺栓固定塊21上，螺栓固定塊21與所述支架I通過螺栓連接，可調(diào)節(jié)整個(gè)直線打蠟裝置的在支架I上的高低位置，也可根據(jù)需要在同一個(gè)支架上，垂直方向安裝高低位置不同的兩個(gè)以上的打蠟機(jī)構(gòu)。
[0024]其中，所述打蠟頭固定在滑臺(tái)7上，所述打蠟頭包括打蠟頭安裝板12、蠟塊容器、壓緊氣缸13和氣缸CB支座14，其中，所述打蠟頭安裝板12平行固定在L型驅(qū)動(dòng)板10和所述滑臺(tái)7上，所述氣缸CB支座14和所述蠟塊容器并排固定在所述打蠟頭安裝板12上面，所述壓緊氣缸13固定在氣缸CB支座14上。
[0025]其中，所述蠟塊容器包括U型蠟塊固定槽15和蠟塊壓板16，所述U型蠟塊固定槽15的兩個(gè)側(cè)面上方有L型開槽，所述蠟塊壓板16為T型，與所述U型蠟塊固定槽15的L型開槽匹配，將蠟塊限制在所述蠟塊容器中，所述壓緊氣缸的活塞垂直面對(duì)蠟塊位置。
[0026]其中，所述驅(qū)動(dòng)器2為直流電機(jī)，所述第一同步輪4套設(shè)在該電機(jī)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)器2固定在所述支架I上。在本實(shí)施例中，直流電機(jī)通過L型電機(jī)固定板19固定在固定塊21上。
[0027]其中，所述滑軌6有兩條，兩條所述滑軌6平行設(shè)置，每條所述滑軌6上設(shè)有一個(gè)所述滑臺(tái)7，兩個(gè)滑臺(tái)7并排固定連接，L型驅(qū)動(dòng)板10固定連接在其中一個(gè)滑臺(tái)7上，L型驅(qū)動(dòng)板的一面在滑臺(tái)上，另一面在靠近同步帶方向的側(cè)面。一條滑軌直接固定在滑軌固定角鋼20上，第二條滑軌固定在兩塊L型滑軌固定板22之上，所述兩塊滑軌固定板22固定在滑軌固定角鋼20的同一側(cè)面；第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)分別設(shè)置固定在兩條滑軌之間的兩塊滑軌固定板22上。
[0028]其中，所述L型驅(qū)動(dòng)板10靠近所述同步帶5的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)圓柱形的同步帶固定柱11，所述同步帶5兩端分別固定在兩個(gè)同步帶固定柱11上，所述同步帶5張緊在所述第一同步輪3和所述第二同步輪4上并與兩條所述滑軌6保持平行。這樣能拉動(dòng)滑臺(tái)7順著滑軌6進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
[0029]其中，如圖4、5所示，打蠟機(jī)構(gòu)還包括同步帶間隙調(diào)整部件，該同步帶間隙調(diào)整部件包括移動(dòng)板17，固定板18 ;所述固定板18設(shè)置有T型槽，槽的方向與滑軌方向一致，螺栓穿過所述第二同步輪4安裝孔，穿過所述移動(dòng)板17，再穿過所述的T型槽，沿滑軌方向前后移動(dòng)，調(diào)整移動(dòng)板17和固定板18之間位置，位置調(diào)整后，上螺帽鎖緊；本實(shí)施例中，設(shè)置有兩條T型槽23，兩側(cè)的螺栓剛好對(duì)應(yīng)穿過兩條T型槽23，實(shí)現(xiàn)同步帶松緊可調(diào)；然后，固定板18和移動(dòng)板17再通過橫向螺栓固定在固定塊21上。保證同步帶保持處于良好的工作狀態(tài)。
[0030]本裝置的工作過程為步驟一，根據(jù)要打蠟的拋光帶的寬度，調(diào)整設(shè)置第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)之間的距離。步驟二，設(shè)置固定好同步帶間隙調(diào)整部件，使同步帶的張力剛好合適。步驟三，將蠟塊放入蠟塊固定槽內(nèi)，并且由蠟塊壓板限制住蠟塊的運(yùn)動(dòng)范圍；步驟四，啟動(dòng)壓緊氣缸，氣缸活塞伸出，負(fù)責(zé)將蠟塊壓緊，使其始終與拋光帶貼合；步驟五，啟動(dòng)直流電機(jī)，同步帶帶動(dòng)滑臺(tái)及滑臺(tái)上的打蠟頭做直線運(yùn)動(dòng)，滑臺(tái)沿著滑軌運(yùn)動(dòng)到拋光帶兩端的極限位置時(shí)，限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)自動(dòng)控制直流電機(jī)反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)滑臺(tái)在滑軌上往相反方向運(yùn)動(dòng)；步驟六、需要更換蠟塊時(shí)，先關(guān)閉電機(jī)，停止滑臺(tái)的運(yùn)行，然后給壓緊氣缸泄壓，重新放置蠟塊，循環(huán)進(jìn)行步驟四、五即可；步驟七，停止工作，關(guān)閉電機(jī)，滑臺(tái)停止運(yùn)行，然后給壓緊氣缸泄壓即可。
[0031]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種直線打蠟裝置，包括支架(I)和設(shè)置在所述支架(I)上的打蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述打蠟機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器⑵、第一同步輪⑶、第二同步輪(4)、同步帶(5)、滑軌(6)、滑臺(tái)(7)、打蠟頭、第一限位開關(guān)(8)和第二限位開關(guān)(9); 所述驅(qū)動(dòng)器(2)連接并驅(qū)動(dòng)所述第一同步輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一同步輪(4)安裝在所述支架(I)的一側(cè)，所述第二同步輪(4)安裝在所述支架(I)的另一側(cè)，所述第一同步輪(3)和第二同步輪(4)通過所述同步帶(5)進(jìn)行連接和傳動(dòng)； 所述滑軌(6)安裝在所述支架(I)上并與所述同步帶(5)平行，所述滑臺(tái)(7)與所述同步帶(5)連接，所述滑臺(tái)(7)與所述滑軌(6)滑動(dòng)連接，并在所述同步帶(5)的帶動(dòng)下在所述滑軌(6)上作直線運(yùn)動(dòng)； 所述打蠟頭固定在所述滑臺(tái)(7)上方； 所述第一限位開關(guān)(8)設(shè)在所述滑軌(6)的左側(cè)用于限制所述滑臺(tái)(7)的左位置，所述第二限位開關(guān)(9)設(shè)置在所述滑軌(6)的右側(cè)用于限制所述滑臺(tái)(7)的右位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線打蠟裝置，其特征由于:所述驅(qū)動(dòng)器⑵為直流電機(jī)，所述第一同步輪(3)套設(shè)在所述直流電機(jī)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)器(2)固定在所述支架(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線打蠟裝置，其特征由于:所述滑軌(6)有兩條，兩條所述滑軌(6)平行設(shè)置，每條所述滑軌(6)上設(shè)有一個(gè)所述滑臺(tái)(7)，兩個(gè)滑臺(tái)(7)并排固定連接，L型驅(qū)動(dòng)板(10)固定連接在其中一個(gè)滑臺(tái)(7)上，L型驅(qū)動(dòng)板(10)的一面在滑臺(tái)上，另一面在靠近同步帶方向的側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線打蠟裝置，其特征由于:所述L型驅(qū)動(dòng)板(10)靠近所述同步帶(5)的側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)圓柱形的同步帶固定柱(11)，所述同步帶(5)兩端分別固定在兩個(gè)同步帶固定柱(11)上，所述同步帶(5)張緊在所述第一同步輪(3)和所述第二同步輪(4)上并與兩條所述滑軌(6)保持平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線打蠟裝置，其特征由于:所述打蠟頭包括打蠟頭安裝板(12)、蠟塊容器、壓緊氣缸(13)和氣缸CB支座(14)，其中，所述打蠟頭安裝板(12)平行固定在L型驅(qū)動(dòng)板(10)和所述滑臺(tái)(7)上，所述氣缸CB支座(14)和所述蠟塊容器并排固定在所述打蠟頭安裝板(12)上面，所述壓緊氣缸(13)固定在氣缸CB支座(14)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線打蠟裝置，其特征在于:所述蠟塊容器包括U型蠟塊固定槽(15)和蠟塊壓板(16)，所述U型蠟塊固定槽(15)的兩個(gè)側(cè)面上方有L型開槽，所述蠟塊壓板(16)為T型，與所述U型蠟塊固定槽(15)的L型開槽匹配，將蠟塊限制在所述蠟塊容器中，所述壓緊氣缸的活塞垂直面對(duì)蠟塊位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線打蠟裝置，其特征在于:還包括同步帶間隙調(diào)整部件，該同步帶間隙調(diào)整部件包括移動(dòng)板(17)，固定板(18);所述固定板(18)設(shè)置有T型槽，槽的方向與滑軌方向一致，所述第二同步輪(4)通過螺栓固定在所述移動(dòng)板(17)和固定板(18)上，該螺栓剛好穿過所述的T型槽，移動(dòng)板(17)和固定板(18)之間可沿滑軌方向前后移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B24B21-18GK204277785SQ201420567984
【發(fā)明者】趙迎, 王曉東, 張鵬, 朱海鵬, 井光輝, 趙崧良 [申請(qǐng)人]中國科學(xué)院重慶綠色智能技術(shù)研究院