專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管接頭，特別涉及一種適合于在容易腐蝕的環(huán)境下使用的管接頭。
背景技術(shù)：
已往公知的管接頭包括從后端側(cè)插入管的管狀主體、嵌合在從主體的后端側(cè)伸出的管周圍上的前環(huán)和后環(huán)、緊固該前環(huán)和后環(huán)將管固定在主體上的蓋形螺母。
上述管接頭上使用的后環(huán)，為了提高其硬度和強(qiáng)度，實(shí)施了滲炭或氮化這樣的熱處理。該熱處理能在不減少?gòu)?qiáng)度和硬度的情況下減小后環(huán)尺寸，從而使管接頭小型化。但是，其缺點(diǎn)是該后環(huán)使整個(gè)配管的耐腐蝕性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供使后環(huán)的強(qiáng)度和硬度提高并且耐腐蝕性不降低的管接頭。
本發(fā)明的管接頭具有從后端側(cè)插入管的管狀主體、嵌合在從主體后端側(cè)伸出的管的周圍的前環(huán)及后環(huán)、將前環(huán)及后環(huán)緊固而將管固定在主體上的蓋形螺母，其特征在于，后環(huán)由合金制成，該合金包含有按照重量％，C0.001～0.01％、Si≤5％、Mn≤2％、P≤0.03％、S≤100ppm、O≤50ppm、Cr18～25％、Ni15～25％、Mo4.5～7.0％、Cu0.5～3.0％、N0.1～0.3％，其余部分實(shí)際上是Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的管接頭，后環(huán)的材質(zhì)是合金，該合金包含有按照重量％，C0.001～0.01％、Si≤5％、Mn≤2％、P≤0.03％、S≤100ppm、O≤50ppm、Cr18～25％、Ni15～25％、Mo4.5～7.0％、Cu0.5～3.0％、N0.1～0.3％，其余部分實(shí)際上是Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，所以，可提高后環(huán)的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)不使隨著其硬度和強(qiáng)度的提高而容易變差的耐腐蝕性降低。
該管接頭中，維氏硬度是按照管＜前環(huán)＜后環(huán)的順序增大，最好是管的維氏硬度為150～200，前環(huán)的維氏硬度為250～300，上述合金制后環(huán)的維氏硬度為350～400。當(dāng)為這樣時(shí)，后環(huán)吃進(jìn)管的量大，因此，可用前環(huán)及后環(huán)將管強(qiáng)力地緊固。


圖1是本發(fā)明管接頭的分解縱剖面圖。
圖2是表示圖1的管接頭組裝狀態(tài)的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
在該說(shuō)明書中，前后關(guān)系是以圖1和圖2為基準(zhǔn)，圖的左側(cè)為前，右側(cè)為后。如圖1和圖2所示，該發(fā)明的管接頭具有從后端側(cè)插入管(32)的管狀主體(接頭部件)(31)、嵌合在從主體(31)后端側(cè)伸出的管(32)的周圍的前環(huán)(33)及后環(huán)(34)、將前環(huán)(33)及后環(huán)(34)緊固而將管(32)固定在主體(31)上的蓋形螺母(35)。
在主體(31)的中間部外周形成朝外的凸緣(36)，在其前后兩端部的外周上分別形成了外螺紋部(37)(38)。在主體(31)的后端部?jī)?nèi)周上形成了內(nèi)徑比前側(cè)的部分稍大的大徑部(31a)，在其后端部?jī)?nèi)周上形成了越向前越細(xì)的錐面(31b)。
在蓋形螺母(35)的前端部側(cè)的內(nèi)周上形成了內(nèi)螺紋(35a)，該內(nèi)螺紋(35a)與主體(31)后端部的外螺紋部(38)螺紋配合。在蓋形螺母(35)的后端部形成了朝內(nèi)的凸緣(35b)。
在前環(huán)(33)的外周上形成了與主體(31)后端的錐面(31b)吻合的錐面(33a)，在前環(huán)(33)的后端部?jī)?nèi)周上形成了越往前越細(xì)的錐狀的環(huán)形凹部(33b)。在后環(huán)(34)的前端形成有越往前越細(xì)的錐狀的環(huán)形凸部(34a)，該環(huán)形凸部(34a)嵌入前環(huán)(33)的凹部(33b)內(nèi)。
在上述管接頭(30)中，當(dāng)擰緊蓋形螺母(35)時(shí)，蓋形螺母(35)的朝內(nèi)的凸緣(35b)的前面與后環(huán)(34)的后面相抵接，使其前進(jìn)。于是，后環(huán)(34)的凸部(34a)嵌入前環(huán)(33)的凹部(33b)內(nèi)，使前環(huán)(33)與后環(huán)(34)一起前進(jìn)，前環(huán)(33)的前端部與主體(31)的錐面(31b)相靠接。當(dāng)進(jìn)一步擰緊蓋形螺母(35)時(shí)，使得前環(huán)(33)及后環(huán)(34)的各前端部向內(nèi)方變形，吃進(jìn)管(32)中，管(32)被強(qiáng)力地緊固。
各部件(31)(32)(33)(34)(35)的材質(zhì)如下，主體(31)、管(32)、前環(huán)(33)及蓋形螺母(35)是由SUS316制成。后環(huán)(34)是合金制，該合金包含有按照重量％，C0.001～0.01％、Si≤5％、Mn≤2％、P≤0.03％、S≤100ppm、O≤50ppm、Cr18～25％、Ni15～25％、Mo4.5～7.0％、Cu0.5～3.0％、N0.1～0.3％，且其余部分實(shí)際上是Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。另外，維氏硬度是，SUS316制的管(32)為180左右，上述合金制的后環(huán)(34)是400左右，前環(huán)(33)經(jīng)過(guò)加工硬化而成為300左右。
作為后環(huán)(34)的材質(zhì)使用的合金，由于可提高后環(huán)(34)的硬度，所以可形成以管(32)＜前環(huán)(33)＜后環(huán)(34)這樣的順序增大的硬度差，結(jié)果，后環(huán)(34)的凸部(34a)吃進(jìn)管(32)的量大，因此，可將管(32)強(qiáng)力地緊固。另外，上述合金具有即使提高硬度其耐腐蝕性也不降低的優(yōu)點(diǎn)，所以能提高緊固力并保持耐腐蝕性。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的管接頭，具有良好的耐腐蝕性，而且可替換已往的管接頭，所以能用于提高在容易腐蝕的環(huán)境下使用的管接頭的耐腐蝕性。
權(quán)利要求
1.管接頭，包括從后端側(cè)插入管的管狀主體、嵌合在從主體后端側(cè)伸出的管的周圍的前環(huán)及后環(huán)、將前環(huán)及后環(huán)緊固而將管固定在主體上的蓋形螺母，其特征在于，后環(huán)由合金制成，該合金包含有按照重量％，C0.001～0.01％、Si≤5％、Mn≤2％、P≤0.03％、S≤100ppm、O≤50ppm、Cr18～25％、Ni15～25％、Mo4.5～7.0％、Cu0.5～3.0％、N0.1～0.3％，而且其余部分實(shí)際上是Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，維氏硬度是按照管＜前環(huán)＜后環(huán)的順序增大，管的維氏硬度為150～200，前環(huán)的維氏硬度是250～300，上述合金制后環(huán)的威氏硬度為350～400。
全文摘要
本發(fā)明的管接頭(30)包括從后端側(cè)插入管(32)的管狀主體(31)、嵌合在從主體(31)后端側(cè)伸出的管(32)的周圍的前環(huán)(33)及后環(huán)(34)、將前環(huán)(33)及后環(huán)(34)緊固而將管(32)固定在主體(31)上的蓋形螺母(35)。后環(huán)(34)由合金制成，該合金包含有按照重量％，C0.001～0.01％、Si≤5％、Mn≤2％、P≤0.03％、S≤100ppm、O≤50ppm、Cr18～25％、Ni15～25％、Mo4.5～7.0％、Cu0.5～3.0％、N0.1～0.3％，其余部分實(shí)際上是Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C38/42GK1665951SQ03816179
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月9日
發(fā)明者松橋亮, 末次和廣, 宮川英行, 北利夫, 曾我部恭太, 吉川和博, 森本明弘, 佐藤準(zhǔn)治, 大道邦彥, 下村嘉德, 中浜隆泰 申請(qǐng)人:株式會(huì)社富士金