專利名稱：超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，特別是WC-Co超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金以其高硬度和高強(qiáng)度有著廣泛的用途。目前國內(nèi)在制造PCB微鉆和有色金屬切削刀片時所采用的材質(zhì)一般為粒度0.8μm左右的WC粉和重量百分比為10％的Co粉，并添加重量百分比為0.5％的晶粒抑制劑Cr3C2粉，經(jīng)濕磨、干燥、壓制成型和燒結(jié)等工序制得。用該方法制得的硬質(zhì)合金硬度較低，HV31550～1650，耐磨性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，使得用本方法制得的硬質(zhì)合金耐磨性增加。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法包括配料、濕磨、干燥、壓制成型和燒結(jié)等工序，在配料時選用HCP值為(26.5～28.5)KA/m的WC粉和(5.7～6.2)wt％的Co粉，并加入(0.18～0.22)wt％的VC，配料計算時，碳平衡值為(+0.18～+0.20)％。
由于選用了細(xì)WC粉以及采用適量的VC作晶粒抑制劑，可使得硬質(zhì)合金中WC的平均晶粒度達(dá)(0.4～0.6)μm，在強(qiáng)度基本不變情況下，可使硬質(zhì)合金的硬度達(dá)HV31800～1920，提高其耐磨性。并且可使用該種超細(xì)硬質(zhì)合金制造的PCB微鉆的鉆徑從過去最小1.0mm減小到最小0.5mm。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在配料時可加入(0.05～0.08)wt％的Cr3C2，這樣可在不降低超細(xì)硬質(zhì)合金使用性能情況下，提高其抗氧化性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1配料時選用費(fèi)氏粒度1.2μm的Co粉6.0wt％，1.2μmVC0.20wt％，HCP值為26.9KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.20％，以酒精作研磨介質(zhì)，液固比420ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨85小時，噴霧干燥制得混合料，經(jīng)模壓成型后，在氣壓燒結(jié)爐1410℃燒結(jié)，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31860，抗彎強(qiáng)度4230N/mm2，WC平均晶粒度為0.5μm。
實(shí)施例2配料時選用費(fèi)氏粒度0.5μm的Co粉5.7wt％，1.0μmVC0.22wt％，0.05wt％的Cr3C2，HCP值為28.5KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.20％，以酒精作研磨介質(zhì)，液固比420ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨80小時，噴霧干燥制得混合料，經(jīng)模壓成型后，在氣壓燒結(jié)爐1410℃燒結(jié)，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31920，抗彎強(qiáng)度3930N/mm2，WC平均晶粒度為0.45μm。
實(shí)施例3配料時選用費(fèi)氏粒度1.35μm的Co粉6.2wt％，1.2μmVC0.18wt％，0.08wt％的Cr3C2，HCP值為26.5KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.18％，以酒精作研磨介質(zhì)，液固比420ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨85小時，噴霧干燥制得混合料，經(jīng)模壓成型后，在氣壓燒結(jié)爐1410℃燒結(jié)，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31810，抗彎強(qiáng)度4350N/mm2，WC平均晶粒度為0.6μm。
實(shí)施例4配料時選用費(fèi)氏粒度1.15μm的Co粉6.0wt％，1.0μmVC0.20wt％，0.06wt％的Cr3C2，HCP值為27.8KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.20％，以酒精作研磨介質(zhì)，液固比420ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨80小時，噴霧干燥制得混合料，經(jīng)模壓成型后，在氣壓燒結(jié)爐1410℃燒結(jié)，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31900，抗彎強(qiáng)度4120N/mm2，WC平均晶粒度為0.5μm。
實(shí)施例5配料時選用費(fèi)氏粒度0.75μm的Co粉5.9wt％，1.2μmVC0.20wt％，HCP值為27.0KA/m的余量WC粉，控制碳平衡值+0.20％，以酒精作研磨介質(zhì)，液固比420ml/Kg，球料比4.8∶1，球磨85小時，噴霧干燥制得混合料，經(jīng)模壓成型后，在氣壓燒結(jié)爐1410℃燒結(jié)，粗磨后的Φ3.25×38.5mm的棒材，其HV31850，抗彎強(qiáng)度4440N/mm2，WC平均晶粒度為0.5μm。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，包括配料、濕磨、干燥、壓制成型和燒結(jié)等工序，其特征在于在配料時選用HCP值為(26.5～28.5)KA/m的WC粉和(5.7～6.2)wt％的Co粉，并加入(0.18～0.22)wt％的VC，配料計算時，碳平衡值為(+0.18～+0.20)％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于在配料時可加入(0.05～0.08)wt％的Cr3C2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，包括配料、濕磨、干燥、壓制成型和燒結(jié)等工序，在配料時選用HCP值為(26.5～28.5)KA/m的WC粉和(5.7～6.2)wt％的Co粉，并加入(0.18～0.22)wt％的VC，配料計算時，碳平衡值為(+0.18～+0.20)％。采用本發(fā)明的方法可使硬質(zhì)合金的硬度達(dá)HV
文檔編號C22C29/08GK1480547SQ0312467
公開日2004年3月10日 申請日期2003年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者李來榮, 劉知徑 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司