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鉛包芯線的制作方法

文檔序號(hào):3358016閱讀:469來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:鉛包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼水合金化的鉛包芯線。
背景技術(shù)
為使炮彈鋼的彈片率提高,需在炮彈鋼中添加金屬鉛。由于鉛的沸點(diǎn)很低,而比重很大,在鉛合金化時(shí),若將金屬鉛直接加在轉(zhuǎn)爐中或鋼水包中,鉛會(huì)因揮發(fā)而影響其收得率。同時(shí)由于揮發(fā)出來(lái)的鉛蒸汽具有劇毒,這種往鋼水中直接加鉛的工藝是為環(huán)境保護(hù)和人員安全所不允許的。以喂絲的方式將鉛加在連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中可以解決因鉛揮發(fā)所產(chǎn)生的鉛蒸汽污染的問(wèn)題,因?yàn)榧尤氲你U在連鑄過(guò)程很快熔化在鋼水中能很快隨鋼水結(jié)晶凝固,而不會(huì)以蒸汽的形態(tài)逸出污染環(huán)境。但由于鉛的強(qiáng)度很低,鉛絲在受熱條件下很難穿過(guò)連鑄保護(hù)渣的渣層進(jìn)入鋼水中,所以不能保證在結(jié)晶器中鉛合金化的成功。因此,在冶金領(lǐng)域中一直期待一種能用于連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水合金化的鉛制品。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種鉛包芯線以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的鉛包芯線由作為芯材的鉛絲和包在該鉛絲外表面上的鋼皮組成。
所述的鉛絲直徑為Φ0.5~10mm。
所述的鋼皮厚度為0.1~0.5mm。
所述的鋼皮為普通低碳碳素鋼的鋼皮。
所述的用于鋼水合金化劑的鉛包芯線,其特點(diǎn)是所述的鉛絲直徑為Φ0.5~10mm,所述的包在該鉛絲外表面上的鋼皮由厚度為0.1~0.5mm的普通低碳碳素鋼帶制成。
用常規(guī)包絲機(jī)將帶鋼包在鉛絲的外表上,鋼皮的接口處無(wú)需焊接或設(shè)置卡接裝置。由于所包的鋼皮有一定的包裹強(qiáng)度,所以在盤繞或喂絲過(guò)程中,一般不會(huì)脫落,而且即使局部脫開也不妨礙使用。
對(duì)于鉛絲的成份無(wú)特殊規(guī)定,只要符合行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即可。
對(duì)于作鋼皮的帶鋼的材質(zhì)也無(wú)特殊要求,一般可采用普通的低碳碳素鋼。
鉛絲的直徑以Φ0.5~10mm為宜,連鑄坯的尺寸小時(shí)可采用小直徑的鉛絲,連鑄坯的尺寸大時(shí)則采用大直徑的鉛絲。
作鋼皮的帶鋼的厚度以0.1~0.5mm為宜。生產(chǎn)大尺寸連鑄坯時(shí)采用較厚的帶鋼作鋼皮;在生產(chǎn)小尺寸連鑄坯時(shí)采用較薄的帶鋼作鋼皮。
根據(jù)連鑄坯尺寸的大小,可以用不同直徑的鉛絲和不同厚度的帶鋼作不同的匹配。
不同的鉛包芯線和不同的喂絲速度相匹配就可以保證將鉛包芯線順利地喂入連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中,使其在鋼水中完全熔化并均勻分布。
本實(shí)用新型的鉛包芯線,不但可以順利地實(shí)現(xiàn)鉛在鋼水中的合金化,使鉛的收得率穩(wěn)定而提高,而且杜絕了鉛對(duì)環(huán)境的污染和操作人員完全的威脅。


圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)的含義1鉛絲,2鋼皮。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1用包絲機(jī)將厚度0.5mm的A3帶鋼包在Φ10mm的鉛絲外表面上,從而制成鉛包芯線。
在連鑄炮彈鋼時(shí),用SLW2-4-B喂絲機(jī)將上述制得的鉛包芯線喂入連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中。所鑄的連鑄坯尺寸為230×1500mm,喂絲速度為5m/分。喂絲過(guò)程順利。
檢驗(yàn)1、鉛的收得率為85%;2、通過(guò)在連鑄坯截面上多點(diǎn)取樣分析,鉛的分布十分均勻,最高和最低鉛含量與平均鉛含量之差不超過(guò)20%。
對(duì)比例在連鑄炮彈鋼時(shí),用SLW2-4A型喂絲機(jī)將Φ4mm的鉛絲喂入連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中。由于鉛絲不能順利穿過(guò)保護(hù)渣層,喂絲多次中斷。結(jié)果鉛的收得率僅為25%。
實(shí)施例2
用包絲機(jī)將厚度0.2mm的A3帶鋼包在直徑為Φ1的鉛絲外表面上,從而制得鉛包芯線。
在連鑄炮彈鋼時(shí),用SLW2-4-B喂絲機(jī)將上述制得的鉛包芯線喂入連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中。所鑄的連鑄坯尺寸為150×1300mm,喂絲速度為8m/分,喂絲過(guò)程順利。
檢驗(yàn)1、鉛的收得率為81%;2、通過(guò)在連鑄坯截面上多點(diǎn)取樣分析,鉛的最高和最低含量與平均含量之差不超過(guò)20%。
權(quán)利要求1.一種用作鋼水合金化劑的鉛包芯線,其特征在于所述的鉛包芯線由作為芯材的鉛絲(1)和包在該鉛絲外表面上的鋼皮(2)組成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用作鋼水合金化劑的鉛包芯線,該鉛包芯線由Ф0.5~10mm的鉛絲1和包裹在該鉛絲外表面上的由厚度為0.1~0.5mm的,用普通低碳碳素鋼鋼帶制成的鋼皮2組成。本鉛包芯線可用喂絲機(jī)喂入連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中,從而使鉛在鋼水中的收得率得以穩(wěn)定和提高,并防止了在高溫下產(chǎn)生鉛蒸汽,結(jié)果保證了對(duì)環(huán)境的保護(hù)和作業(yè)人員的安全。
文檔編號(hào)C22C35/00GK2579909SQ0228412
公開日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月8日
發(fā)明者左生華 申請(qǐng)人:左生華
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