專利名稱：鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括將WC-TiC的復(fù)式碳化物與WC粉、Co粉經(jīng)配料、球磨、干燥、摻成型劑、壓制成型和燒結(jié)等步驟，復(fù)式碳化物中TiC與WC的重量比為30∶70～40∶60，WC粉的粒度為(1.2～1.8)μm，在配料時(shí)Co的含量為(5.8～6.3)wt％，并加入(0.5～2.0)wt％的Ni。
由于減少了粘結(jié)金屬Co的含量，使得本發(fā)明的鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的成本降低，而加入適當(dāng)?shù)腘i，抗彎強(qiáng)度得到提高，平均可達(dá)1780MPa。采用適當(dāng)細(xì)的WC粉，又可保持其較好的耐磨性，硬度(HRA)平均為92.2。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在選用(1.2～1.8)μm的WC粉的同時(shí)，還可加入(6～8)μm的WC粉，細(xì)WC粉和粗WC粉的重量比為70∶30～90∶10。
由于采用了上述粗、細(xì)兩種不同粒度的WC粉作為原料，可在最終生成的硬質(zhì)合金中形成粗晶WC在細(xì)晶WC基體中均勻分布的非均勻組織結(jié)構(gòu)，從而提高合金抗彎強(qiáng)度，平均可達(dá)到1850MPa，同時(shí)硬度不下降。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的制備方法的具體實(shí)施方式
包括先將復(fù)式碳化物、鈷粉和碳化鎢粉按一定要求配成混合料，在球磨機(jī)濕磨70～73小時(shí)后卸料，再沉淀24小時(shí)，經(jīng)干燥和100目振動(dòng)過篩、摻入成型劑、壓制、脫成型劑和在(1480～1500)℃，保溫50分鐘燒結(jié)等過程。
表1提供了前述混合料化學(xué)成分及有關(guān)配料方式的5種具體實(shí)施例。表2提供了按表1中5種具體實(shí)施例制備的鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的洛氏硬度和抗彎強(qiáng)度值。
表1

注混合料中W的含量為余量。
表2

權(quán)利要求
1.一種鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的制備方法，包括將WC-TiC的復(fù)式碳化物與WC粉、Co粉經(jīng)配料、球磨、干燥、摻成型劑、壓制成型和燒結(jié)等步驟，復(fù)式碳化物中TiC與WC的重量比為30∶70～40∶60，WC粉的粒度為(1.2～1.8)μm，其特征在于在配料時(shí)Co的含量為(5.8～6.3)wt％，并加入(0.5～2.0)wt％的Ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于在選用(1.2～1.8)μm的WC粉的同時(shí)，還可加入(6～8)μm的WC粉，細(xì)WC粉和粗WC粉的重量比為70∶30～90∶10。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的制備方法，包括將WC－TiC的復(fù)式碳化物與WC粉、Co粉經(jīng)配料、球磨、干燥、摻成型劑、壓制成型和燒結(jié)等步驟，復(fù)式碳化物中TiC與WC的重量比為30∶70～40∶60，WC粉的粒度為(1.2～1.8)μm，在配料時(shí)Co的含量為(5.8～6.3)wt％，并加入(0.5～2.0)wt％的Ni。使用本發(fā)明既能提高鎢鈷鈦硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度，又能使鎢鈷鈦硬質(zhì)合金的成本降低。用本發(fā)明制備的鎢鈷鈦硬質(zhì)合金可用于碳素鋼或者合金鋼的半精加工或者精加工。
文檔編號(hào)C22C29/08GK1420192SQ0213971
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月30日
發(fā)明者楊星桃, 屈廣林, 唐受捷 申請(qǐng)人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司