專利名稱：高性能精煉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要用于低硅、低碳鋼脫氧、凈化鋼水，屬冶煉領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的脫氧材料(如鋼水凈化劑、多功能脫氧劑、復(fù)合脫氧劑等)，只能在中、高碳上使用，而在低硅、低碳鋼中無法使用。如果使用將造成增硅及增碳現(xiàn)象，對于這一難題，至今還沒有找到一種適合于低硅、低碳鋼脫氧的脫氧材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的設(shè)計目的，避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種一是能夠完全適用于低硅及低碳鋼脫氧、脫硫、凈化鋼水；二是能夠有效地改善鋼坯低倍組織；三是從根本上解決低硅、低碳鋼脫氧時增硅增碳這一難題；四是不僅要適用于低硅、低碳鋼，而且要適用于中、高碳鋼；五是能夠有效地降低煉鋼成本。
設(shè)計方案冶煉中，能否對鋼水中存在的氧活度、硫活度進行徹底的清除，不僅關(guān)系到能否有效地改善鋼坯低倍組織、促使鋼水的流動性更好，而且還關(guān)系到能否有效地促使鋼水中的非金屬夾雜物上浮，關(guān)系到鋼水純凈度的提高。本發(fā)明正是基于上述要求，經(jīng)過反復(fù)的摸索與試驗，研制開發(fā)出了能夠滿足上述要求的高性能精煉劑，該高性能精煉劑經(jīng)在數(shù)家鋼鐵企業(yè)中的工業(yè)化冶煉測試，其鋼產(chǎn)品質(zhì)量獲得了空前的成功。其技術(shù)方案①組份構(gòu)成高性能精煉劑，至少含有50～75％的電石粉、8～16％的鈍化鎂粉、5～10％金屬鋁粉及6～12％的硅鐵粉。②制作操作工藝高性能精煉劑的制作操作工藝，將至少含有50～75％的電石粉、8～16％的鈍化鎂粉、5～10％金屬鋁粉及6～12％的硅鐵粉混合均勻即可，每噸鋼水添加1.5～2.0公斤的高性能精煉劑，首先根據(jù)鋼包的大小按比例將高性能精煉劑加到鋼包中，然后將鋼水倒入鋼包，鋼包中的高性能精煉劑與鋼水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)及物理作用，自動脫氧、脫硫、去雜凈化鋼水。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是高性能精煉劑的發(fā)明，不僅能夠完全適用于低硅及低碳鋼脫氧、脫硫、凈化鋼水，而且完全適用于中、高碳鋼；二是不僅能夠有效地改善鋼坯低倍組織；而且從根本上解決低硅、低碳鋼脫氧時增硅增碳這一困擾本領(lǐng)域的技術(shù)難題；三是高性能精煉劑在數(shù)家鋼鐵企業(yè)中的工業(yè)化煉鋼中的測試證明，其鋼產(chǎn)品質(zhì)量獲得了空前的成功，不僅有效地降低了煉鋼成本，而且從根本上實現(xiàn)了不增硅、不增碳、脫氧效果好、脫硫效果佳，有效地去除了鋼水中的有害夾雜物，其鋼坯低倍組織在三級以下，而且有效地降低了煉鋼成本，給企業(yè)帶來了意想不到的經(jīng)濟效益，并大大地提高了冶煉過程中的綜合效益。
具體實施例方式實施例1高性能精煉劑，至少含有50％的電石粉、16％的鈍化鎂粉、5％金屬鋁粉及12％的硅鐵粉，上述材料混合均勻即可。
實施例2高性能精煉劑，至少含有76％的電石粉、8％的鈍化鎂粉、10％金屬鋁粉及6％的硅鐵粉，上述材料混合均勻即可。
實施例3高性能精煉劑，至少含有63％的電石粉、12％的鈍化鎂粉、7％金屬鋁粉及8％的硅鐵粉，上述材料混合均勻即可。
實施例4高性能精煉劑，至少含有65％的電石粉、13％的鈍化鎂粉、10％金屬鋁粉及12％的硅鐵粉，上述材料混合均勻即可。
實施例5高性能精煉劑，至少含有71.5％的電石粉、12％的鈍化鎂粉、7.5％金屬鋁粉及9％的硅鐵粉，上述材料混合均勻即可。
實施例6高性能精煉劑，至少含有67％的電石粉、16％的鈍化鎂粉、5％金屬鋁粉及12％的硅鐵粉，上述材料混合均勻即可。
實施例7高性能精煉劑的制作操作工藝，將至少含有50～75％的電石粉、8～16％的鈍化鎂粉、5～10％金屬鋁粉及6～12％的硅鐵粉混合均勻即可(詳細(xì)的配比見實施例1～6)，每噸鋼水添加1.5～2.0公斤的高性能精煉劑，首先根據(jù)鋼包的大小按比例將高性能精煉劑加到鋼包中，然后將鋼水倒入鋼包，鋼包中的高性能精煉劑與鋼水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)物理作用(如機械攪拌)，自動脫氧、脫硫、去雜凈化鋼水。
權(quán)利要求
1.一種高性能精煉劑，其特征是至少含有50～75％的電石粉、8～16％的鈍化鎂粉、5～10％金屬鋁粉及6～12％的硅鐵粉。
2.一種高性能精煉劑的制作操作工藝，其特征是將至少含有50～75％的電石粉、8～16％的鈍化鎂粉、5～10％金屬鋁粉及6～12％的硅鐵粉混合均勻即可，每噸鋼水添加1.5～2.0公斤的高性能精煉劑，首先根據(jù)鋼包的大小按比例將高性能精煉劑加到鋼包中，然后將鋼水倒入鋼包，鋼包中的高性能精煉劑與鋼水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)及物理作用，自動脫氧、脫硫、去雜凈化鋼水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能精煉劑的制作操作工藝，其特征是物理作用為機械攪拌。
全文摘要
本發(fā)明主要用于低硅、低碳鋼脫氧、凈化鋼水，至少含有50～75％的電石粉、8～16％的鈍化鎂粉、5～10％金屬鋁粉及6～12％的硅鐵粉。優(yōu)點一是高性能精煉劑的發(fā)明，不僅能夠完全適用于低硅及低碳鋼脫氧、脫硫、凈化鋼水，而且完全適用于中、高碳鋼；二是不僅能夠有效地改善鋼坯低倍組織；而且從根本上解決低硅、低碳鋼脫氧時增硅增碳這一困擾本領(lǐng)域的技術(shù)難題；三是高性能精煉劑在數(shù)家鋼鐵企業(yè)中的工業(yè)化煉鋼中的測試證明，其鋼產(chǎn)品質(zhì)量獲得了空前的成功，不僅有效地降低了煉鋼成本，而且從根本上實現(xiàn)了不增硅、不增碳、脫氧效果好、脫硫效果佳，有效地去除了鋼水中的有害夾雜物，其鋼坯低倍組織在三級以下，而且有效地降低了煉鋼成本，給企業(yè)帶來了意想不到的經(jīng)濟效益，并大大地提高了冶煉過程中的綜合效益。
文檔編號C21C7/04GK1396273SQ0212388
公開日2003年2月12日 申請日期2002年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月5日
發(fā)明者孫玉泉 申請人:杭州鎂質(zhì)耐火材料廠