專利名稱：粉末成型機的脫模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末成型機的重要、關鍵部件，特別是一種使用粉末冶金作原料，經粉末成型機一次性壓制成較為復雜零件，從下模腔中自動脫離出的粉末成型機的脫模裝置。
隨著科技事業(yè)的發(fā)展，很多企業(yè)采用了少無切削加工工藝，來代替、更新、費時、費力、浪費材料的機械加工方法，即用粉末成型機一次性壓制出精度高、光潔度、質量好的粉末冶金零件，為此，粉末成型機應運而生，深受企業(yè)青睞，使用范圍越來越大，已用于壓制家電產品、冰箱、洗衣機中的各種形狀較復雜的零件，及汽車中使用的防震器件等。
本實用新型的目的在于提供一種粉末成型機的脫模裝置，能連續(xù)、安全、操作自動脫模，保證加工產品的質量，并性能穩(wěn)定。
本實用新型是這樣實現的粉末成型機的脫模裝置，由動力傳動機構和執(zhí)行機構構成，所述的動力傳動機構為由帶通孔的吊臂構成的擺臂，通過與通孔連接的壓輪軸經傳動件與壓輪連接，擺臂上還連接有軸承與固定在機架上的軸承座連接組成，所述的執(zhí)行機構由上面固定有壓塊和中心軸的橫臂，其兩端分別與左、右氣缸的活塞桿配合，中心軸與固定在機架上的導向座配合組成，并擺臂上的壓輪與橫臂上的壓塊配合。


圖1.本實用新型的結構示意圖(脫模位置)；圖2.
圖1的左視圖；圖3.動力傳動機構結構示意圖。
橫臂(6)的上表面中間用螺釘固定兩壓塊(9)及帶模架連接塊(14)的中心軸(13)，而中心軸(13)的下端與導向座(10)動配合，橫臂(6)兩端分別與左、右氣缸(8)配合，由左、右氣缸(8)中的活塞桿(7)支撐構成執(zhí)行機構。
左、右氣缸(8)、導向座(10)用螺釘固定在機架(16)的底板上。
擺臂(12)下端有4個帶通孔的吊臂，通孔內分別連接壓輪軸(11)，兩端吊臂的端部有開口，開口內的壓輪軸(11)與壓輪(4)連接，中間位置上的壓輪軸(11)連接中心軸壓輪(5)，用螺釘將兩壓板(19)分別固定在擺臂(12)兩端的軸孔處，而在中間吊臂的下端面上連接有止動螺釘，防止壓輪軸(11)的打滑轉動，擺臂(12)上壓輪(4)和中心軸壓輪(5)間還連接有兩軸承(2)。擺臂(12)通過其上的兩軸承(2)與焊接固定在機架(16)下端左、右側板上帶有軸承蓋(17)的軸承座(18)動配合連接，構成動力傳動機構。
接通電源、粉末成型機的動力源帶動中間安裝有上沖模的曲柄軸向下運動，第一步使上沖頭壓入模架連接塊(14)上安裝的陽模腔內的上部，壓結實粉末(圖未畫)，當右邊凸輪凸出部分碰到粉末成型機右側的壓力桿(15)時，第二步使壓力桿(15)下移，其末端的壓塊(3)碰到右邊的壓輪(4)時，通過向下壓壓輪(4)，帶動整個的擺臂(12)繞軸承(2)轉動向下擺動，再通過壓塊(9)使整個橫臂(6)下移，就帶動其模架連接塊(14)上的陽模向下移動一點(具體深度由設計而定)，使陽模腔內的下部粉末壓結實，與此同時，當左邊凸輪凸出部分碰到粉末成型機左側的頂出桿(1)時，第三步使頂出桿(1)向下移動，當頂出桿(1)末端的壓塊(3)碰到擺臂(12)左邊的壓輪(4)時(如圖2中雙點劃線所示位置)，將壓輪(4)向下壓，則由壓輪(4)帶動整個擺臂(12)繞著兩軸承(2)為支點作向下擺動，這時其上的中心軸壓輪(5)向下移動，碰到橫臂(6)上的兩壓塊(9)(如圖2中擺臂所示位置)，使整個橫臂(6)向下平行移動，則固定在其上帶模架連接塊(14)的中心軸(13)也跟隨橫臂(6)一起向下平移，從而完成全部自動脫模，凸輪繼續(xù)轉動，則頂出桿(1)、壓力桿(15)在左、右氣缸(8)的作用下向上移動，同時左、右氣缸(8)上的活塞桿(7)，將橫臂(6)平行向上頂起，則擺臂(12)也向上擺動，恢復到原來位置，為下一個零件的脫模作準備，如此不斷循環(huán)。
本實用新型與現有技術相比此脫模裝置是通過擺臂繞其上軸承為支點進行上、下擺動，當其上的壓輪碰觸到橫臂上的壓塊后，并壓緊壓塊使整個橫臂平衡平行下移，從而使固定在橫臂上的帶模架連接塊的中心軸也平行下移，達到安全、平穩(wěn)順利脫模，無撞擊、無震動、保證了產品質量的精度，又在左、右氣缸活塞桿作用下，迅速恢復到原位，又重復上述動作開始第二個零件脫模，能連續(xù)、自動、迅速、操作脫模，提高效率、性能穩(wěn)定。
權利要求1.一種粉末成型機的脫模裝置，由動力傳動機構和執(zhí)行機構構成，其特征在于所述的動力傳動機構為由帶通孔的吊臂構成的擺臂(2)，通過與通孔連接的壓輪軸(11)經傳動件與壓輪連接，擺臂(12)上還連接有軸承(2)與固定在機架(16)上的軸承座(18)連接組成，所述的執(zhí)行機構由上面固定有壓塊(9)和中心軸(13)的橫臂(6)，其兩端分別與左、右氣缸(8)的活塞桿(7)配合，中心軸(13)與固定在機架(16)上的導向座(10)配合，并擺臂(12)上的壓輪與橫臂(6)上的壓塊(9)配合。
2.根據權利要求1所述的脫模裝置，其特征在于壓輪為壓輪(4)、中心軸壓輪(5)，其間還連接有兩軸承(2)，擺臂(12)下端有4個帶通孔的吊臂，通孔內分別連接壓輪軸(11)，兩端吊臂的端部有開口，開口內的壓輪軸(11)與壓輪(4)連接，中間位置上的壓輪軸(11)連接中心軸壓輪(5)，擺臂(12)通過其上的兩軸承(2)與焊接固定在機架(16)下端左、右側板上帶有軸承蓋(17)的軸承座(18)動配合連接，構成動力傳動機構。
3.根據權利要求1所述的脫模裝置，其特征在于在擺臂(12)兩端的軸孔處分別用螺釘固定壓板(19)，中間吊臂的下端面上連接有止動螺釘。
專利摘要一種粉末成型機的脫模裝置,動力傳動機構由帶通孔的吊臂構成的擺臂,經與通孔連接的壓輪軸與壓輪連接,擺臂上連接的軸承與固定在機架上的軸承座連接組成,所述執(zhí)行機構由上面固定有壓塊和帶模架連接塊的中心軸的橫臂,兩端分別與左、右氣缸的活塞桿配合,中心軸與固定在機架上的導向座配合組成,并擺臂上的壓輪與橫臂上的壓塊配合。擺臂繞其上軸承為支點進行上、下擺動,使橫臂上帶模架連接塊的中心軸平行下移,達到平穩(wěn)、順利、自動脫模,提高產品效率,保證復雜形狀加工產品的質量。
文檔編號B22F5/00GK2504067SQ01245708
公開日2002年8月7日 申請日期2001年5月31日 優(yōu)先權日2001年5月31日
發(fā)明者嚴培義 申請人:嚴培和