專利名稱：硬質(zhì)貴金屬合金部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于裝飾部件、齒科部件、電子部件等的硬質(zhì)貴金屬合金部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往已知的貴金屬材料包括金(Au)、銀(Ag)、鉑(Pt)、鈀(Pd)、銠(Rh)、依(Ir)、釕(Ru)、鋨(Os)等。它們被用于裝飾部件、齒科部件、電子部件等各種不同的領(lǐng)域。
但是，這些貴金屬材料不管用于何種用途，都不能說(shuō)其硬度和楊氏模量等機(jī)械性質(zhì)及耐腐蝕性等耐久性十分理想。此外，還存在操作性較差的問(wèn)題。
近年，在裝飾品領(lǐng)域白金(Ni-Cu-Au)正倍受矚目，但其硬度不夠。此外，色澤也不佳，且耐腐蝕性不理想，直接使用不能夠保持良好的外觀，因此目前在將其制成商品時(shí)都采用鍍白金的方法。另外，即使采用低鍍等加熱處理也無(wú)法避免硬度下降，且操作性較差。
發(fā)明的揭示本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題完成的發(fā)明。其目的是提供機(jī)械性質(zhì)良好的硬質(zhì)貴金屬合金部件及其制造方法。
此外，本發(fā)明的目的是提供不僅具備良好的機(jī)械性質(zhì)，還具備良好耐腐蝕性的硬質(zhì)貴金屬合金部件及其制造方法。
本發(fā)明的目的是提供還具有良好色澤的硬質(zhì)貴金屬合金部件及其制造方法。
本發(fā)明的目的是提供還具有良好操作性的硬質(zhì)貴金屬合金部件及其制造方法。
本發(fā)明提供了金Au含量為37.50～98.45重量％、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了金Au含量為37.50～98.45重量％，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了鉑Pt含量在85.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了鉑Pt含量在85.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了銀Ag含量在80.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了銀Ag含量在80.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了在選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金中釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了在選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金中釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了在選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的1種以上的元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的1種以上的元素構(gòu)成的貴金屬合金中釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了在選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的1種以上的元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的1種以上的元素構(gòu)成的貴金屬合金中釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了鉑Pt含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鉑合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了鉑Pt含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了鈀Pd含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鈀合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了鈀Pd含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鈀合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了銀Ag含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的銀合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
本發(fā)明提供了銀Ag含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金形成的硬質(zhì)貴金屬合金部件。
上述金Au含量在37.50～98.45重量％的金合金構(gòu)成的貴金屬部件為鑄造合金形成的貴金屬部件時(shí)，能夠獲得150Hv以上的硬度和6000kg/mm2的楊氏模量；為加工率在50％以上的加工合金形成的貴金屬部件時(shí)，能夠獲得180Hv以上的硬度和6000kg/mm2的楊氏模量。
鉑合金形成的貴金屬部件為鑄造合金的貴金屬部件時(shí)，能夠獲得120Hv以上的硬度和8000kg/mm2的楊氏模量；為加工率在50％以上的加工合金形成的貴金屬部件時(shí)，能夠獲得150Hv以上的硬度和8000kg/mm2的楊氏模量。由其他合金形成的貴金屬部件為鑄造合金的貴合金部件時(shí)，能夠獲得130Hv以上的硬度和7000kg/mm2的楊氏模量；為加工率在50％以上的加工合金形成的貴金屬部件時(shí)，能夠獲得150Hv以上的硬度和7000kg/mm2的楊氏模量。99.45重量％以上的Ag合金及Pd合金的鑄造合金形成的貴金屬部件能夠獲得120Hv以上的硬度和7000kg/mm2的楊氏模量；為加工率在50％以上的加工合金形成的貴金屬部件時(shí)，能夠獲得140Hv以上的硬度和7000kg/mm2的楊氏模量。
本發(fā)明還提供了硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，該方法包括對(duì)以上任一組成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟，使前述原材料熔融的步驟，再對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
本發(fā)明還提供了硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，該方法包括對(duì)以上任一組成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟，使前述原材料熔融的步驟，將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟，在前述加工前或后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
此時(shí)，熔融處理溫度為600～2500℃，經(jīng)時(shí)硬化處理溫度為150～600℃。但是，由于合金的熔點(diǎn)各不相同，所以熔融處理溫度可根據(jù)合金組成設(shè)定。
本發(fā)明還提供了硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量在99.45重量％以上，釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的金合金形成，其硬度在150Hv以上、楊氏模量為5000kg/mm2。
本發(fā)明還提供了硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金形成，其硬度在130Hv以上、楊氏模量為5000kg/mm2。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明
圖1表示相當(dāng)于18K金的金合金的加工率和硬度的關(guān)系。
圖2表示相當(dāng)于9K～22K金的金合金的加工率和硬度的關(guān)系。
圖3表示金以外的貴金屬合金的加工率和硬度的關(guān)系。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施方式1的硬質(zhì)貴金屬合金部件由金Au含量為37.50～98.45重量％、作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成，或者由金Au含量為37.50～98.45重量％，作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成。
由于金Au含量為37.50～98.45重量％，且適當(dāng)添加了釓Gd或釓Gd與其他元素的復(fù)合物作為硬化添加劑，所以即使是未經(jīng)過(guò)加工的鑄造合金也能夠獲得130Hv以上的高硬度，并能夠獲得迄今為止從未有過(guò)的6000kg/mm2的高楊氏模量。
考慮到體積占有率等，Gd是最有效的硬化元素，還有利于耐熱性的提高。特別是添加Gd后能夠在很大程度上確保極高的楊氏模量。由于Gd對(duì)硬度和楊氏模量的提高都很有效，所以只要很少的添加量就可在不使金合金的色澤發(fā)生變化的前提下獲得良好的色澤。
單獨(dú)添加Gd也可發(fā)揮其作為硬化添加劑的效果，但如果同時(shí)添加選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素，則起到協(xié)同作用，效果更佳。
堿土元素中最好的是Ca。此外，以釓Gd和硅Si為硬化添加劑時(shí)，Gd量最好在Gd及Si合計(jì)量的50重量％以下。以釓Gd和鋁Al為硬化添加劑時(shí)，Gd量最好在Gd及Al合計(jì)量的10重量％以上。
硬化添加劑的量設(shè)置在50ppm以上15000ppm以下是因?yàn)槿绻蛔?0ppm，則其硬化效果不能夠有效發(fā)揮，如果在15000ppm以上，則很難確保Au的特性。
作為添加對(duì)象的金合金只要其中的Au含量為37.50～98.45重量％，相當(dāng)于9K(金位，carat)的金合金即可，對(duì)其無(wú)特別限定。例如，Au中含有1種以上選自Pt、Pd及Ag的元素的金合金，稱為18K合金的在75％的Au中含有Pt及Pd的金合金或含有Ag及Pd的金合金等。稱為9K合金的在38％的Au中含有Ag、Pt及Pd的金合金等。這些金合金中基本上很少含有銅等耐腐蝕性較差的元素作為合金成分，所以顯現(xiàn)出特別好的耐腐蝕性。當(dāng)然，也可使用白金(Ni-Cu-Au合金)等含有貴金屬以外的合金元素的金合金。此外，一般還可在金合金中添加上述硬化添加劑以外的成分，對(duì)其無(wú)特別限定。即，上述硬化添加劑對(duì)已知的所有金合金都有效。
以下，對(duì)具備上述特性的合金部件的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，為鑄造合金時(shí)，對(duì)具備上述組成的合金原材料進(jìn)行鑄造，然后在規(guī)定溫度下對(duì)該原材料加熱后驟冷進(jìn)行熔融處理，再在規(guī)定溫度下進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理。
為加工合金時(shí)，先對(duì)具備上述組成的合金原材料進(jìn)行鑄造，然后在規(guī)定溫度下對(duì)該原材料加熱后驟冷進(jìn)行熔融處理，再將該原材料加工成規(guī)定形狀，在加工前或后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理。
此時(shí)的熔融處理溫度及經(jīng)時(shí)硬化處理溫度可根據(jù)不同合金種類有所變化，但一般熔融處理溫度為600～2500℃，經(jīng)時(shí)硬化處理溫度為150～600℃。
通過(guò)進(jìn)行以上熔融處理及經(jīng)時(shí)硬化處理，可使Gd的作用及其與其他添加元素的協(xié)同作用更顯著，即使是未經(jīng)過(guò)加工處理的鑄造合金，也能夠獲得130Hv以上的高硬度，如果適當(dāng)選擇組成及條件，還可能獲得150Hv以上從未有過(guò)的高硬度。為加工合金時(shí)，如果加工率在50％以上，則能夠獲得150Hv以上的硬度，如果加工率在90％以上，則能夠獲得180Hv以上的硬度，加工率如果更高，則能夠獲得200Hv以上的高硬度。此外，上述加工率可以是任意的，較好是達(dá)到99.0％，最好達(dá)到99.6％。
作為新發(fā)現(xiàn)，不僅能夠獲得上述高硬度，還能夠獲得6000kg/mm2以上的楊氏模量。此外，如果使處理?xiàng)l件最適化，能夠獲得7000kg/mm2以上，甚至是8000kg/mm2的極高值。
即，采用本發(fā)明的制造方法，不論金純度如何都能夠獲得兼具高硬度及高楊氏模量的合金部件。以往24K金合金的楊氏模量至多為4000kg/mm2，18K金合金的楊氏模量為5800kg/mm2。本實(shí)施狀態(tài)中，18K金合金的楊氏模量可達(dá)到6000kg/mm2以上，還可能獲得7000kg/mm2以上的楊氏模量，如果使組成及條件最適化，甚至可獲得8000kg/mm2以上的楊氏模量和幾乎不含雜質(zhì)的99.99％Au水平的楊氏模量。99.99％Au的楊氏模量雖然較高，但其硬度在50Hv以下，有所下降，很難適用于本發(fā)明例舉的裝飾部件、齒科部件和電子部件等用途。但本實(shí)施方式中的合金部件兼具上述高硬度及高楊氏模量，適用于這些用途。
此外，金Au含量在98.5重量％以上，特別是99.45重量％以上的高純度金合金部件也能夠獲得上述高硬度及高楊氏模量。本實(shí)施方式的合金部件由金Au含量在98.5重量％以上，釓Gd或釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素形成的硬化添加劑的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的高純度金合金構(gòu)成。所用合金為未經(jīng)過(guò)加工的鑄造合金時(shí)，合金部件的硬度在130Hv以上，楊氏模量為5000kg/mm2，所用合金為加工合金時(shí)，合金部件的硬度在150Hv以上，楊氏模量為5000kg/mm2。在與上述相同的條件下，能夠制得98.5重量％以上的高純度金合金部件。如果使條件最適化，能夠獲得6000kg/mm2以上的楊氏模量，甚至7000kg/mm2以上的楊氏模量，硬度也可達(dá)到180Hv，甚至是200Hv以上。
金純度為37.5～98.45重量％或98.5％以上時(shí)，為了獲得所述高硬度和高楊氏模量，特別理想的制造條件是熔融處理溫度為600～1000℃，經(jīng)時(shí)硬化處理溫度為150～500℃。
以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2～5進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施方式2的硬質(zhì)貴金屬合金部件由鉑Pt含量為85.0重量％、作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成，或者由鉑Pt含量為85.0重量％，作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成。
本發(fā)明實(shí)施方式3的硬質(zhì)貴金屬合金部件由銀Ag含量在80.0重量％以上、作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成，或者由銀Ag含量在80.0重量％以上，作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成。
本發(fā)明實(shí)施方式4的硬質(zhì)貴金屬合金部件由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金中作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的合金構(gòu)成，或者由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金中作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的合金構(gòu)成。
本發(fā)明實(shí)施方式5的硬質(zhì)貴金屬合金部件由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的至少1種元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的至少1種元素構(gòu)成的貴金屬合金中作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的合金構(gòu)成，或者由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的至少1種元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的至少1種元素構(gòu)成的貴金屬合金中作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的合金構(gòu)成。
這些實(shí)施方式中，堿土元素中最好的是Ca。此外，以釓Gd和硅Si為硬化添加劑時(shí)，Gd量最好在Gd及Si合計(jì)量的50重量％以下。以釓Gd和鋁Al為硬化添加劑時(shí)，Gd量最好在Gd及Al合計(jì)量的10重量％以上。
對(duì)適用于實(shí)施方式2～實(shí)施方式5的合金無(wú)特別限定，實(shí)施方式2的鉑Pt合金以Pt-Pd、Pt-Pd-Cu為例，實(shí)施方式3的銀Ag合金以Ag-Cu-Zn為例，實(shí)施方式4的貴金屬合金以Au-Pd-Ag、Au-Pt-Pd-Ag、Ag-Pd為例，實(shí)施方式5的貴金屬合金以Au-Pt-Pd-Cu-Zn、Ag-Pd-Cu-Zn系合金等為例。實(shí)施方式4及5中包含與實(shí)施方式1～3相同的合金，但各貴金屬元素的含量低于實(shí)施方式1～3中的含量。此外，一般的貴金屬合金中可使用上述硬化添加劑以外的成分，對(duì)其無(wú)特別限定。即，上述硬化添加劑對(duì)已知的任何貴金屬合金都有效。
實(shí)施方式2～5中的合金部件的制造方法與實(shí)施方式1相同。即，為鑄造合金時(shí)，對(duì)具備上述組成的合金原材料進(jìn)行鑄造，然后在規(guī)定溫度下對(duì)該原材料加熱后驟冷進(jìn)行熔融處理，再在規(guī)定溫度下進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理。為加工合金時(shí)，先對(duì)具備上述組成的合金原材料進(jìn)行鑄造，然后在規(guī)定溫度下對(duì)該原材料加熱后驟冷進(jìn)行熔融處理，再將該原材料加工成規(guī)定形狀，在加工前或后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理。此時(shí)的熔融處理溫度及經(jīng)時(shí)硬化處理溫度也與實(shí)施方式1相同，即，熔融處理溫度為600～2500℃，經(jīng)時(shí)硬化處理溫度為150～600℃。特別好的條件是熔融處理溫度為500～1600℃，經(jīng)時(shí)硬化溫度為150～500℃。此外，加工時(shí)的加工率是任意的，其較好范圍也與實(shí)施方式1相同。
實(shí)施方式2的由鉑合金形成的貴金屬合金部件，通過(guò)適量添加作為硬化添加劑的釓Gd或復(fù)合添加釓Gd及其他元素，并進(jìn)行以上處理，即使使用的是未經(jīng)過(guò)加工處理的鑄造合金，也能夠獲得120Hv以上的從未有過(guò)的高硬度。如果使用的是加工合金，則加工率在50％左右時(shí)，能夠獲得150Hv以上的硬度，如果加工率在90％以上，則能夠獲得170Hv以上的硬度。鉑合金的楊氏模量本身就很高，但由于存在硬度較低的缺陷，所以很難用于本發(fā)明例舉的用途。添加了Cu等元素后雖然可用于上述用途，但不僅其硬度仍然無(wú)法達(dá)到要求，Cu等元素的耐腐蝕性色澤也存在一定問(wèn)題。對(duì)應(yīng)于此，本發(fā)明的貴金屬合金部件不僅獲得了上述高硬度，還可將楊氏模量維持在8000kg/mm2的高水平。此外，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整組成及制造條件，在維持高硬度的同時(shí)可使楊氏模量達(dá)到10000kg/mm2以上，甚至15000kg/mm2以上，或者是更高的20000kg/mm2以上。
上述實(shí)施方式3～5中的金合金部件，通過(guò)適量添加作為硬化添加劑的釓Gd或復(fù)合添加釓Gd及其他元素，并進(jìn)行以上處理，即使使用的是未經(jīng)過(guò)加工處理的鑄造合金，也能夠獲得130Hv以上的從未有過(guò)的高硬度。如果使用的是加工合金，則加工率在50％左右時(shí)，能夠獲得150Hv以上的硬度，如果加工率在90％以上，則能夠獲得180Hv以上的硬度。此外，還能夠獲得7000kg/mm2以上的高楊氏模量，從而獲得兼具高硬度和高楊氏模量的合金部件。使組成及制造條件最適化，能夠獲得8000kg/mm2以上的楊氏模量，甚至是10000kg/mm2以上的楊氏模量，硬度也可達(dá)到200Hv以上。
以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式6～實(shí)施方式8進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施方式6的硬質(zhì)貴金屬合金部件由鉑Pt含量為99.45重量％、作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的高純度鉑合金構(gòu)成，或者由鉑Pt含量為99.45重量％，作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的高純度鉑合金構(gòu)成。
本發(fā)明實(shí)施方式7的硬質(zhì)貴金屬合金部件由鈀Pd含量為99.45重量％、作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的高純度鈀合金構(gòu)成，或者由鈀Pd含量為99.45重量％，作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的高純度鈀合金構(gòu)成。
本發(fā)明實(shí)施方式8的硬質(zhì)貴金屬合金部件由銀Ag含量為99.45重量％、作為硬化添加劑的釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的高純度銀合金構(gòu)成，或者由銀Ag含量為99.45重量％，作為硬化添加劑的釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的高純度銀合金構(gòu)成。
實(shí)施方式6～實(shí)施方式8中的高純度鉑合金、鈀合金、銀合金與實(shí)施方式2～5相同，通過(guò)適量添加作為硬化添加劑的釓Gd或復(fù)合添加釓Gd及其他元素，能夠獲得兼具高硬度和高楊氏模量的合金部件。
這些實(shí)施方式中，堿土元素最好的是Ca。此外，以釓Gd和硅Si為硬化添加劑時(shí)，Gd量最好在Gd及Si合計(jì)量的50重量％以下。以釓Gd和鋁Al為硬化添加劑時(shí)，Gd量最好在Gd及Al合計(jì)量的10重量％以上。
對(duì)適用于實(shí)施方式6～8的合金無(wú)特別限定，一般這些合金中還可含有上述硬化添加劑以外的成分。上述硬化添加劑以外的成分包括Cu、Ni和Zn。
實(shí)施方式6～8中的合金部件的制造方法與實(shí)施方式1～5相同。即，為鑄造合金時(shí)，對(duì)具備上述組成的合金原材料進(jìn)行鑄造，然后在規(guī)定溫度下對(duì)該原材料加熱后驟冷進(jìn)行熔融處理，再在規(guī)定溫度下進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理。為加工合金時(shí)，先對(duì)具備上述組成的合金原材料進(jìn)行鑄造，然后在規(guī)定溫度下對(duì)該原材料加熱后驟冷進(jìn)行熔融處理，再將該原材料加工成規(guī)定形狀，在加工前或后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理。此時(shí)的熔融處理溫度及經(jīng)時(shí)硬化處理溫度也與實(shí)施方式1相同，即，熔融處理溫度為600～2500℃，經(jīng)時(shí)硬化處理溫度為150～600℃。特別好的條件是熔融處理溫度為500～1600℃，經(jīng)時(shí)硬化溫度為150～500℃。此外，加工時(shí)的加工率是任意的，其較好范圍也與實(shí)施方式1相同。
上述實(shí)施方式6的由鉑合金形成的貴金屬合金部件與實(shí)施方式2相同，通過(guò)適量添加作為硬化添加劑的釓Gd或復(fù)合添加釓Gd及其他元素，并進(jìn)行以上處理，即使使用的是未經(jīng)過(guò)加工處理的鑄造合金，也能夠獲得120Hv以上的的高硬度。如果使用的是加工率在50％以上的加工合金，則能夠獲得150Hv以上的硬度，如果加工率在90％以上，則能夠獲得170Hv以上的硬度，甚至獲得180Hv以上的從未有過(guò)的高硬度，同時(shí)獲得8000kg/mm2以上的高楊氏模量。此外，根據(jù)不同組成及制造條件，能夠維持高硬度，并獲得10000kg/mm2以上的楊氏模量。在組成和制造條件最適化后能夠使楊氏模量達(dá)到15000kg/mm2以上，甚至是20000kg/mm2以上。
上述實(shí)施方式7和實(shí)施方式8的金合金部件中，通過(guò)適量添加作為硬化添加劑的釓Gd或復(fù)合添加釓Gd及其他元素，并進(jìn)行以上處理，即使是鑄造合金的場(chǎng)合，也能夠獲得120Hv以上從未有過(guò)的高硬度。為加工合金時(shí)，在加工率達(dá)到50％時(shí)能獲得140Hv以上的高硬度，達(dá)到90％以上的情況下能夠獲得150Hv以上的高硬度，甚至達(dá)到170Hv以上。此外，楊氏模量也可達(dá)到7000kg/mm2以上。使組成及制造條件最適化后，能夠使楊氏模量達(dá)到8000kg/mm2以上，甚至達(dá)到10000kg/mm2以上。
以往的高純度鉑合金、鈀合金、銀合金即使加工率達(dá)到90％以上，其維氏硬度在100Hv左右，較低，無(wú)法用于本發(fā)明例舉的領(lǐng)域。為了獲得所需硬度，添加了5～10％的Cu和Zn等元素，這樣就無(wú)法避免純度的下降，并影響到耐腐蝕性及色澤等。本發(fā)明能夠獲得兼具高硬度和高楊氏模量的高純度貴金屬合金部件。
如上所述，本發(fā)明中通過(guò)在各種貴金屬合金中添加微量的作為硬化添加劑的釓Gd或以Gd為主要構(gòu)成元素的硬化添加劑，能夠獲得高硬度和高楊氏模量。此外，上述硬化添加劑僅需少量就可提高機(jī)械特性，所以Gd等所占有的體積很小，不會(huì)對(duì)色澤產(chǎn)生不良影響。因此能夠獲得良好的色澤。由于Gd對(duì)色澤無(wú)影響，所以添加其他元素能夠獲得具有所希望色彩的彩金。由于上述硬化添加劑的添加量極少，所以電特性的降低很小，能夠獲得良好的電特性。Gd的分散良好，因此本發(fā)明的合金部件具備良好的加工性和操作性。為提高硬度和楊氏模量而添加的Gd不會(huì)使耐腐蝕性下降，所以能夠獲得具有良好耐腐蝕性的合金部件。
實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
使用純度為99.995重量％的電解金，熔融制得表1所示組成的相當(dāng)于24K、22K、20K、14K和9K的金合金。首先，用連續(xù)鑄造機(jī)將上述金合金進(jìn)行連續(xù)鑄造，制成8mmφ的金屬絲。然后，在將以上連續(xù)鑄造獲得原材料放置在800℃的溫度下保持1小時(shí)后急冷的條件下使其熔融。接著，按照各種加工率用溝軋輥和模具進(jìn)行加工。經(jīng)時(shí)硬化處理可在加工前或加工后進(jìn)行，溫度為250℃，歷時(shí)3小時(shí)。
此外，至于鑄造品，采用加壓式及旋轉(zhuǎn)式在大氣中進(jìn)行鑄造后，在相同條件下進(jìn)行熔融處理及經(jīng)時(shí)硬化處理。
對(duì)色澤進(jìn)行評(píng)估，并對(duì)維氏硬度、斷裂強(qiáng)度及楊氏模量進(jìn)行測(cè)定。此外，對(duì)耐腐蝕性進(jìn)行評(píng)估，其結(jié)果如表2所示。
表1的實(shí)施例1～9在本發(fā)明的范圍內(nèi)，比較例1～3為以往的合金。
表1 (重量％)
表2
從表2可看出，實(shí)施例1～3的鑄造品的硬度在150Hv以上，比作為以往樣品的比較例1～3高，加工品的硬度更高。加工率為90％時(shí)硬度在180Hv以上，更高的部件硬度可達(dá)到200Hv以上。18K金合金的加工率和硬度的關(guān)系如圖1所示，金含量不同的金合金的加工率和硬度的關(guān)系如圖2所示。
實(shí)施例1～9的楊氏模量在8000kg/mm2以上，比作為以往樣品的比較例1～3高許多，本發(fā)明的實(shí)施例1～3的硬度有所提高，楊氏模量未下降。
硬化添加劑的添加量在0.45重量％以下時(shí)，即使是微量的，也能夠獲得所要求的硬度及楊氏模量。此外，不經(jīng)退火，加工率達(dá)到99.6％也沒(méi)問(wèn)題，能夠獲得良好的加工性。
此外，實(shí)施例1～9的斷裂強(qiáng)度和耐腐蝕性都很好。經(jīng)過(guò)低鍍處理后硬度幾乎不下降。
使用了金含量在98.5重量％以上的高純度金合金的實(shí)施例9，為鑄造合金時(shí)，其硬度在130Hv以上，為加工率在90％以上的加工合金時(shí)，其硬度在150Hv以上，楊氏模量在8000kg/mm2以上，且色澤良好。
選擇適當(dāng)?shù)奶砑釉?，制得黃色、紅色、粉紅色、白色、灰色、藍(lán)色、綠色和紫色的21K、22K的彩金合金，獲得所希望的色彩。
然后，使用純度為99.995重量％的各種貴金屬，熔融制得表3所示組成的貴金屬合金。與上述實(shí)施例的情況相同，首先用連續(xù)鑄造機(jī)對(duì)加工品進(jìn)行連續(xù)鑄造處理，制得8mmφ的金屬絲，然后在將該經(jīng)過(guò)連續(xù)鑄造加工的原材料放置在800℃的溫度下1小時(shí)后急冷的條件下進(jìn)行熔融處理，再根據(jù)各種不同的加工率用溝軋輥和模具進(jìn)行加工。經(jīng)時(shí)硬化處理可在加工前也可在加工后進(jìn)行，溫度為250℃，歷時(shí)3小時(shí)。
此外，至于鑄造品，采用加壓式及旋轉(zhuǎn)式在大氣中進(jìn)行鑄造后，在相同條件下進(jìn)行熔融處理及經(jīng)時(shí)硬化處理。
對(duì)色澤進(jìn)行評(píng)估，并對(duì)維氏硬度、斷裂強(qiáng)度及楊氏模量進(jìn)行測(cè)定。此外，對(duì)耐腐蝕性進(jìn)行評(píng)估，其結(jié)果如表4所示。
表3的實(shí)施例11～21在本發(fā)明的范圍內(nèi)，比較例11～13為以往的合金。
表3 (重量％)
表2
從表4可看出，本發(fā)明范圍內(nèi)的貴金屬合金實(shí)施例11～21因組成不同，所以各種特性值也不同，但硬度及楊氏模量都較高，耐腐蝕性及色澤也良好，具有比同樣等級(jí)的合金更好的特性。特別是由鉑合金構(gòu)成的合金部件不僅硬度很高，而且能夠維持鉑的很高的楊氏模量，幾乎達(dá)到10000kg/mm2以上，因不同組成，甚至可達(dá)到20000kg/mm2以上。此外，如圖3所示，加工率較高的合金部件的維氏硬度超過(guò)了200Hv。
由于本發(fā)明的硬質(zhì)貴金屬合金部件具備高硬度且耐腐蝕性良好，所以其耐久性非常好。此外，楊氏模量較高且有彈性，硬度高無(wú)脆性。由于該合金部件具有良好的機(jī)械特性，所以可實(shí)現(xiàn)輕量化及薄形化。此外，還具有良好的色澤。加工性和操作性良好。
由于本發(fā)明的硬質(zhì)貴金屬部件具備上述特性，所以適用于項(xiàng)鏈、手鐲、垂飾和耳環(huán)等飾品。此外，由于硬度高且具備高楊氏模量而有彈性，所以適用于表帶、眼鏡框架、帶扣等日用品和纖維等。此外，由于具備高硬度和高楊氏模量，所以適用于樂(lè)器和響鈴等，能夠獲得美妙的聲音。另外還適用于接合線、引線框、插座和插口等電子部件，金屬包層，汽車部件的火花塞和齒科部件等。
權(quán)利要求
1.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量為37.50～98.45重量％、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成。
2.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量為37.50～98.45重量％，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在130Hv以上，楊氏模量為6000kg/mm2。
4.如權(quán)利要求1或2所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量為6000kg/mm2。
5.如權(quán)利要求2所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
6.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由鉑Pt含量在85.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成。
7.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由鉑Pt含量在85.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6或7所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在120Hv以上，楊氏模量在8000kg/mm2以上。
9.如權(quán)利要求6或7所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量在8000kg/mm2以上。
10.如權(quán)利要求7所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
11.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由銀Ag含量在80.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成。
12.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由銀Ag含量在80.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求11或12所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在130Hv以上，楊氏模量為7000kg/mm2。
14.如權(quán)利要求11或12所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量為7000kg/mm2。
15.如權(quán)利要求12所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
16.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述合金部件由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成，其中，釓Gd的含量在50ppm以上15000ppm以下。
17.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述合金部件由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成，其中，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下。
18.如權(quán)利要求16或17所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在130Hv以上，楊氏模量為7000kg/mm2。
19.如權(quán)利要求16或17所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量為7000kg/mm2。
20.如權(quán)利要求17所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
21.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述合金部件由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的至少1種元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的至少1種元素形成的貴金屬合金構(gòu)成，其中，釓Gd的含量在50ppm以上15000ppm以下。
22.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述合金部件由選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的1種以上的元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的1種以上的元素形成的貴金屬合金構(gòu)成，其中，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下。
23.如權(quán)利要求21或22所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在130Hv以上，楊氏模量為7000kg/mm2。
24.如權(quán)利要求21或22所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量為7000kg/mm2。
25.如權(quán)利要求22所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
26.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由鉑Pt含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鉑合金構(gòu)成。
27.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由鉑Pt含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的鉑合金構(gòu)成。
28.如權(quán)利要求26或27所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在120Hv以上，楊氏模量在8000kg/mm2以上。
29.如權(quán)利要求26或27所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量在8000kg/mm2以上。
30.如權(quán)利要求27所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
31.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由鈀Pd含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鈀合金構(gòu)成。
32.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由鈀Pd含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的鈀合金構(gòu)成。
33.如權(quán)利要求31或32所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在120Hv以上，楊氏模量在7000kg/mm2以上。
34.如權(quán)利要求31或32所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在140Hv以上，楊氏模量在7000kg/mm2以上。
35.如權(quán)利要求31所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
36.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由銀Ag含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的銀合金構(gòu)成。
37.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由銀Ag含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的銀合金構(gòu)成。
38.如權(quán)利要求36或37所述的合金部件，所述部件由鑄造合金構(gòu)成，其硬度在120Hv以上，楊氏模量在7000kg/mm2以上。
39.如權(quán)利要求36或37所述的合金部件，所述部件由加工率在50％以上的加工合金構(gòu)成，其硬度在140Hv以上，楊氏模量為7000kg/mm2。
40.如權(quán)利要求37所述的合金部件，其中，堿土元素為鈣Ca。
41.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量在98.5重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的鑄造金合金構(gòu)成，其硬度在130Hv以上，楊氏模量為5000kg/mm2。
42.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量在98.5重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鑄造金合金構(gòu)成，其硬度在130Hv以上，楊氏模量為5000kg/mm2。
43.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量在98.5重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的加工率在50％以上的加工金合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量為5000kg/mm2。
44.硬質(zhì)貴金屬合金部件，所述部件由金Au含量在98.5重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的加工率在50％以上的加工金合金構(gòu)成，其硬度在150Hv以上，楊氏模量為5000kg/mm2。
45.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由金Au含量為37.50～98.45重量％、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
46.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由金Au含量為37.50～98.45重量％、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
47.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由金Au含量為37.50～98.45重量％，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
48.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由金Au含量為37.50～98.45重量％，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
49.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在85.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
50.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在85.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
51.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在85.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
52.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在85.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
53.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在80.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
54.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在80.0重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
55.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在80.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
56.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在80.0重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
57.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
58.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
59.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
60.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的2種以上的貴金屬元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
61.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的至少1種元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的至少1種元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
62.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的至少1種元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的至少1種元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
63.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的至少1種元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的至少1種元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
64.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的選自金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、銠Rh、釕Ru及鋨Os的至少1種元素和選自銅Cu、鎳Ni、鋁Al、鋅Zn及鐵Fe的至少1種元素構(gòu)成的貴金屬合金進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
65.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
66.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
67.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
68.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鉑Pt含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的鉑合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
69.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鈀Pd含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鈀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
70.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鈀Pd含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的鈀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
71.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鈀Pd含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的鈀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
72.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由鈀Pd含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的鈀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
73.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
74.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在99.45重量％以上、釓Gd含量在50ppm以上5000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
75.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
76.硬質(zhì)貴金屬合金部件的制造方法，其特征在于，包括對(duì)由銀Ag含量在99.45重量％以上，釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上5000ppm以下的銀合金構(gòu)成的原材料進(jìn)行鑄造加工的步驟；使前述原材料熔融的步驟；將前述原材料加工成規(guī)定形狀的步驟；在前述加工前或加工后對(duì)前述原材料進(jìn)行經(jīng)時(shí)硬化處理的步驟。
77.如權(quán)利要求42～73中的任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征還在于，熔融處理溫度為600～2500℃，經(jīng)時(shí)硬化處理溫度為150～600℃。
全文摘要
硬質(zhì)貴金屬合金部件,所述部件由金Au含量為37.50～98.45重量%,作為硬化添加劑的釓Gd的含量或釓Gd與選自Gd以外的稀土元素、堿土元素、硅Si、鋁Al及硼B(yǎng)的至少1種元素的合計(jì)含量在50ppm以上15000ppm以下的金合金構(gòu)成。
文檔編號(hào)C22C5/04GK1387585SQ00815414
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2000年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月3日
發(fā)明者小笠和男 申請(qǐng)人:小笠和男