專利名稱：熱裝卡箍用鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于緊固在彩色電視機和計算機顯示器等的顯象管面板周圍的熱裝卡箍(heat shrink band)用鋼板及其制造方法。
以前熱裝卡箍用鋼板是采用在地磁場水平(約0.35Oe)的導(dǎo)磁率約200左右的施鍍的軟鋼鋼板，它的磁屏蔽性是不夠的，要防止偏色必須采取調(diào)整熒光面的位置等復(fù)雜的工藝。最近顯象管上裝入交流消磁回路，以求提高屏蔽地磁場的性能。
另一方面近年來伴隨電視的大型化，要防止面板變形需要大的張力，期望高強度的熱裝卡箍用鋼板，因此磁屏蔽性能要降低，表現(xiàn)出存在有因地磁場造成的偏色問題。
在特開平10-208670號公報中，公開發(fā)布了在含0.005％以下C的超低碳鋼中加入2-4％的Si以提高強度和磁特性均衡性的鋼板及其制造方法。
可是10-208670號公報中所表述的技術(shù)實際應(yīng)用熱裝卡箍用鋼板時，不能充分防止地磁場引起的偏色，而且由于加入的Si量多，在制造電工鋼板時往往會產(chǎn)生因表層Si的氧化帶來的退火線的污染和生產(chǎn)的成品率降低的問題。
技術(shù)方案鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是，提供一種具有能充分防止偏色的磁場屏蔽性能和具有能防止大型面板變形的強度的熱裝卡箍用鋼板及其制造方法。
此目的是通過采用在0.35Oe磁場下的非磁滯導(dǎo)磁率為15000以上，而且屈服強度在24kgf/mm2以上的熱裝卡箍用鋼板來實現(xiàn)。
此熱裝卡箍用鋼板可以采用把含重量百分比0.01-0.15％C的鋼經(jīng)熱軋和/或冷軋工序、軋后在650-900℃的退火工序、退火后以1.5％以下的壓下率進行平整的工序的方法制造。也可以采用把含重量百分比0.01-0.15％C的鋼經(jīng)熱軋和/或冷軋工序、軋后在650-900℃的退火工序、退火后在250-500℃進行過時效處理的工序、過時效處理后以1.5％以下的壓下率進行平整的工序的方法制造。
我們研究了各種成分鋼板在直流偏磁磁場0.35Oe情況下的非磁滯導(dǎo)磁率和磁屏蔽性的關(guān)系。這種情況下的非磁滯導(dǎo)磁率測定如下ⅰ)在環(huán)狀試樣上繞上勵磁線圈、測量線圈、直流偏磁磁場用的線圈，使衰減的交流電流流過勵磁線圈，把試樣完全消磁。
ⅱ)在直流偏磁磁場用線圈中通入直流電，在產(chǎn)生0.35Oe的直流磁場的狀態(tài)下，再一次在勵磁線圈中通入衰減的交流電流，使試樣消磁。
ⅲ)仍在偏磁磁場下，在最大導(dǎo)磁力為40Oe條件下測定B-H回線(磁滯回線)。
ⅳ)利用B-H回線的非對稱性算出非磁滯導(dǎo)磁率。
其結(jié)果得到以下看法。
1)非磁滯導(dǎo)磁率與通常所說的地磁場水平的導(dǎo)磁率不一定表現(xiàn)出相同的行為，通常的導(dǎo)磁率即使低，非磁滯導(dǎo)磁率高的話也能獲得優(yōu)良的磁屏蔽性?，F(xiàn)在一般使用的熱裝卡箍用鋼板的非磁滯導(dǎo)磁率為7000-13000。
2)與通常的導(dǎo)磁率相比，利用交流消磁防止偏色的效果也是與非磁滯導(dǎo)磁率密切相關(guān)。
3)如果使在0.35Oe的磁場下非磁滯導(dǎo)磁率在15000以上、而且屈服強度在24kgf/mm2以上的話，能夠得到具有可以充分防止偏色的磁屏蔽性能和能夠防止大型面板變形的強度的鋼板。
4)要提高非磁滯導(dǎo)磁率，把含重量百分比0.01-0.15％C的鋼板經(jīng)在650-900℃的退火，然后以1.5％以下的壓下率進行平整(也包括不進行平整的情況)是有效的。
鋼板的矯頑力明顯高的話，在消磁過程中鋼板不能充分消磁，地磁場方向的磁化不能達到非磁滯磁化，所以屏蔽性能降低。由于消磁回路產(chǎn)生的最大磁場為數(shù)Oe，所以希望矯頑力要在5Oe以下。非磁滯導(dǎo)磁率與殘留磁通密度密切相關(guān)，要確保非磁滯導(dǎo)磁率在15000以上，希望使殘留磁通密度在10kG以上。
非磁滯導(dǎo)磁率與鋼中的C含量密切相關(guān)，要確保非磁滯導(dǎo)磁率在15000以上，希望使C在重量百分比0.01％以上。再有C含量超過重量百分比0.15％的話，矯頑力要超過5Oe，屏蔽性能降低，所以希望C含量在重量百分比0.15％以下。
制造本發(fā)明的熱裝卡箍用鋼板，例如可以把含重量百分比0.01-0.15％C的熱軋鋼板，或進一步進行了冷軋的冷軋鋼板，在650-900℃退火，然后可以不進行或進行250-500℃下的過時效處理，再以1.5％以下的壓下率進行平整。
此時會導(dǎo)致殘留的畸變和非磁滯導(dǎo)磁率的降低，所以必須在650℃以上的溫度退火。此外在γ體區(qū)退火的話非磁滯導(dǎo)磁率要降低，所以必須在900℃以下退火。最好在α體單相區(qū)在可以發(fā)生完全再結(jié)晶的溫度區(qū)域進行退火。
退火后的鋼板一般要進行矯正形狀的平整，在超過1.5％延伸率平整的話，不能得到15000以上的非磁滯導(dǎo)磁率。在不存在形狀問題的情況下，希望是0％的壓下率，也就是說不進行平整。
非磁滯導(dǎo)磁率與一般的導(dǎo)磁率相比，因時效造成的惡化小，退火后在250-500℃進行過時效處理的話，幾乎可以完全防止時效造成的惡化。
本發(fā)明的熱裝卡箍用鋼板從耐蝕性的觀點考慮也可施鍍。例如，在電鍍的情況下，用本發(fā)明制造的鋼板上可以按常規(guī)的方法進行電鍍?？梢赃m用的施鍍的種類，例如可以是Zn、Zn-Ni合金、Ni、Sn、Cr等的單層鍍，或者它們的多層鍍。熱鍍的情況下，例如在作業(yè)線上具有退火設(shè)備的連續(xù)熱鍍線上生產(chǎn)時，可以把在線上的退火溫度設(shè)定在本發(fā)明的范圍內(nèi)。這種情況下可以適用的施鍍的種類，例如可以是Zn、Zn-Al合金、Al等的單層鍍，或者它們的多層鍍，或者使部分或全部的鍍層和鐵酸鹽合金化的鍍層。也可以在鋼板表面或鍍層表面形成各種合成處理膜。
把具有表1所示成分的試驗用鋼1-7熔煉后，按一般的鋼鐵生產(chǎn)工序進行熱軋、冷軋，制成厚1.2mm的鋼板，繼續(xù)按表2所示的條件進行連續(xù)退火、過時效處理。
測定了通常的導(dǎo)磁率、非磁滯導(dǎo)磁率、殘留磁通密度、矯頑力和屈服強度。磁性測量使用環(huán)形試樣，測定了在0.35Oe的磁場下導(dǎo)磁率(μ0.35)和10Oe的B-H回線的殘留磁通密度、矯頑力。此外用上述的方法測定了非磁滯導(dǎo)磁率。屈服強度使用JIS5號拉伸試樣測定。
結(jié)果示于表2。
本發(fā)明的例子中非磁滯導(dǎo)磁率在15000以上，矯頑力為5Oe以下，殘留磁通密度在10kG以上，具有優(yōu)良的地磁屏蔽性能。此外屈服強度在24kgf/mm2以上，強度也足夠。
而對比試樣的非磁滯導(dǎo)磁率不足15000，對地磁場的屏蔽性能不夠。
如上所述非磁滯導(dǎo)磁率和殘留磁通密度有密切關(guān)系，殘留磁通密度為10kG以上的話，能夠得到15000以上的非磁滯導(dǎo)磁率。
表1

表2

實施例2使用表1的試驗用鋼4，經(jīng)熱軋、冷軋，制成板厚1.2mm的鋼板，隨后在750℃進行連續(xù)退火，在350℃進行過時效處理，然后用表3所示的壓下率進行平整。
用與實施例1相同的辦法測定了導(dǎo)磁率、非磁滯導(dǎo)磁率、殘留磁通密度和矯頑力。
結(jié)果示于表3。
本發(fā)明范圍內(nèi)的平整的壓下率在1.5％以下的情況下，非磁滯導(dǎo)磁率在15000以上。
但壓下率超過1.5％的話，非磁滯導(dǎo)磁率不足15000。
表3

權(quán)利要求
1．在0.35Oe磁場下非磁滯導(dǎo)磁率為15000以上，而且屈服強度在24kgf/mm2以上的熱裝卡箍用鋼板。
2．權(quán)利要求1的熱裝卡箍用鋼板，其中矯頑力在5Oe以下，殘留磁通密度在10kG以上。
3．權(quán)利要求1的熱裝卡箍用鋼板，其中含重量百分比0.01-0.15％C。
4．權(quán)利要求2的熱裝卡箍用鋼板，其中含重量百分比0.01-0.15％C。
5．一種熱裝卡箍用鋼板的制造方法，其包括工序把含重量百分比0.01-0.15％C的鋼進行熱軋和/或冷軋，軋后在650-900℃下退火，退火后以1.5％以下的壓下率進行平整。
6．一種熱裝卡箍用鋼板的制造方法，其包括工序把含重量百分比0.01-0.15％C的鋼進行熱軋和/或冷軋，軋后在650-900℃下退火，退火后在250-500℃下過時效處理，過時效處理后以1.5％以下的壓下率進行平整。
7．使用權(quán)利要求1-4所述鋼板的熱裝卡箍。
全文摘要
本發(fā)明為在0.35 Oe磁場下非磁滯導(dǎo)磁率為15000以上,而且屈服強度在24kgf/mm
文檔編號C21D8/12GK1319144SQ00801550
公開日2001年10月24日 申請日期2000年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月11日
發(fā)明者平谷多津彥, 松岡秀樹, 田中靖, 杉原玲子 申請人:日本鋼管株式會社