專利名稱：高爐爐底的解體方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐爐底的解體方法，更詳細地說是涉及為了對高爐進行大修，在停爐之后可將爐底殘存的殘鐵凝固物搬出爐外的高爐爐底解體方法。
高爐經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)之后，內(nèi)襯(耐火)磚浸蝕嚴重。若對此置之不理，則在高爐上部、在作為耐壓容器而設(shè)在爐子外周的爐殼上便產(chǎn)生裂紋，煤氣等便會噴出，在高爐下部，爐底炭磚被浸蝕，熔化物將爐殼熔損而流出。這種情況下，冷卻壁的冷卻水和爐殼冷卻水有時會引起水蒸汽爆炸。因此，運轉(zhuǎn)十幾年后要將高爐停爐，對內(nèi)部進行大修。
高爐大修時，首先用反向鏟等重型建筑機械將高爐爐底的爐殼及內(nèi)襯磚破壞一部分而設(shè)置開口部，將重型建筑機械引導(dǎo)到爐底內(nèi)部。并且，用重型建筑機械將殘存于爐底的焦炭推出爐外去除掉。然后，作業(yè)者進入爐內(nèi)，必須用沖擊鉆機或爆破方法將殘存在其下方的、以混合有爐渣或焦炭的生鐵為主的殘鐵凝固物破碎，并搬出爐外。
殘鐵凝固物與損壞性凝固物不同，很堅固地結(jié)合成一體，分解很困難，要通過爆破進行分解作業(yè)。在爆破之前，首先要用打孔鉆或氧槍在殘鐵凝固物上打數(shù)個孔，將黃色炸藥裝入孔內(nèi)。這種打孔、爆破、分割的方法中，打孔作業(yè)需要花費很長的時間，故工期長，爆破作業(yè)防礙其他解體作業(yè)。另外，爆破時破碎物飛散很危險，而且噪音也大，故在爆破時不得不停止高爐周圍的作業(yè)。
可是，高爐大修工程必須盡量縮短工期，故在爐體內(nèi)的內(nèi)襯磚和殘鐵凝固物冷卻至室溫之前，就開始進行解體作業(yè)。因此，作業(yè)環(huán)境是高溫、而且大量產(chǎn)生粉塵的惡劣環(huán)境。內(nèi)襯磚和殘存凝固物很堅硬而且很重，因此，要從設(shè)在爐底的開口部搬出來必須分割成小塊。由于這個原因，所以現(xiàn)在的解體作業(yè)需要很長的時間，結(jié)果要花費很大一筆費用。
另外，也可使用外伸叉架吊車，該吊車設(shè)在爐體支柱上，用于維修，將高爐爐底部的爐殼切斷成5～50t的長方形，用外伸叉架吊車將其吊走，并從設(shè)在高爐爐底部的開口部將殘鐵凝固物搬到爐外。
其他方法有特開平10-96005號公報及特開平7-197112號公報中揭示的對高爐內(nèi)部進行大修的方法。特開平10-96005號公報中所述的高爐爐底的解體方法是將高爐下部切斷，用高爐支柱將高爐爐體懸架、固定之后，再對高爐下部的爐殼進行解體，用鋼絲鋸水平地將高爐內(nèi)的殘鐵凝固物切斷，將殘鐵凝固物作為一個整體拉出的方法。特開平7-197112號公報所述的高爐爐底殘鐵凝固物搬出爐外的方法是在高爐爐內(nèi)周邊的殘鐵凝固物與爐底磚之間設(shè)置千斤頂，在垂直方向上抬起之后，插入圓筒等減小摩擦系數(shù)的物體，將殘鐵凝固物拉出的方法。
但是，這些現(xiàn)有的高爐爐底解體方法存在著下述問題。
(1)使用外伸叉架吊車的方法中，外伸叉架吊車的起吊能力為70～200t左右，而高爐內(nèi)的殘鐵凝固物是具有500t左右重的大型殘鐵凝固物，故需要將殘鐵凝固物分割成小塊。
(2)特開平10-96005號公報中所述的方法中，磚的切斷作業(yè)需要花費很長的時間，而且拉出殘鐵凝固物需要花費很大的勞力。
(3)特開平7-197112號公報中所述的方法中，即使使用圓筒等來減小殘鐵凝固物與爐底磚的摩擦系數(shù)，但仍受搬出的殘鐵凝固物大小的限制。
另外，在高爐的外周有支承爐體用的支柱，故無論采用哪一種方法，在將殘鐵凝固物往爐外搬出時都必須在不碰撞爐體支柱的情況下進行作業(yè)。
本發(fā)明是考慮到這種情況而提出的，目的在于提供一種在高爐大修時對爐底進行解體作業(yè)，可在短時間內(nèi)、且高效率地搬出殘存于爐底的殘鐵凝固物的方法。
本發(fā)明是一種高爐爐底解體方法，該方法是在比殘存于高爐爐底的殘鐵凝固物高的位置上水平地將停爐后的高爐爐體切斷，用設(shè)在爐體支住上的升降機構(gòu)將該切斷位置上方的上部爐體懸架起來，在爐子的全周至少撤去了切斷位置下方的下部爐體的爐殼及內(nèi)襯磚的一部分之后，再將殘鐵凝固物搬出爐外，這種高爐爐底解體方法的特征在于將殘鐵凝固物搬出爐外之前，用吊具將上部爐體與殘鐵凝固物連結(jié)成一體，用升降機構(gòu)使上部爐體和殘鐵凝固物升降。
上述發(fā)明最好這樣進行操作，在將殘鐵凝固物搬出爐外之前，沿著殘鐵凝固物的周邊部、在殘鐵凝固物與爐底磚之間的多處設(shè)置空洞，用配設(shè)在該空洞內(nèi)的起重千斤頂頂起殘鐵凝固物之后，便在殘鐵凝固物與爐底磚之間形成間隙，將殘鐵吊帶插入間隙內(nèi)之后，再用升降機構(gòu)使懸架在爐體支柱上的上部爐體下降，并將殘鐵吊帶連接在固定于上部爐體下部上的吊具上，接著，用升降機構(gòu)將上部爐體和殘鐵凝固物一起吊起，在殘鐵凝固物與爐底磚或高爐底板之間形成作業(yè)空間，將水平移動臺移動到爐底磚上或高爐底板上之后，再用升降機構(gòu)使上部爐體及殘鐵凝固物下降、并放置在水平移動臺上，接著，卸下固定于上部爐體下部上的吊具，然后用升降裝置使上部爐體退避到上方，并使載有殘鐵凝固物的水平移動臺從爐內(nèi)移動至爐外。
吊具最好固定在上部爐體的風(fēng)口上。
另外，最好在形成于殘鐵凝固物與爐底磚之間的作業(yè)空間內(nèi)，將爐底磚的表層部修整成平坦狀態(tài)之后、或?qū)t底磚去除之后，再在爐底磚上或高爐底板上鋪設(shè)爐內(nèi)軌道，使水平移動臺在爐內(nèi)軌道上移動。
最好這樣進行操作，在殘鐵凝固物與爐底磚之間形成的作業(yè)空間內(nèi)，將爐底的表層部修整成平坦狀態(tài)之后、或?qū)t底磚去掉之后，將具有殘鐵承受臺的水平移動臺移動到爐底磚上或高爐底板上，該水平移動臺配設(shè)成可安裝在數(shù)個貫通孔內(nèi)也可撤出的形式，用升降機構(gòu)使上部爐體和殘鐵凝固物下降，并載置在殘鐵承受臺上，依靠殘鐵凝固物的自重使殘鐵承受臺的下端面與爐底磚或高爐底板接觸，在水平移動臺與爐底磚或高爐底板之間形成工程空間，在該工程空間內(nèi)、在爐底磚或高爐底板上鋪設(shè)爐內(nèi)軌道之后，用升降機構(gòu)將上部爐體和殘鐵凝固物吊起，將殘鐵承受臺從水平移動臺上卸下來，用升降機構(gòu)使上部爐體及殘鐵凝固物下降、并載置在水平移動臺上，接著，卸下固定在上部爐體的下端部上的吊具之后，用升降裝置使上部爐體退避到上方，使載有殘鐵凝固物的水平移動臺從爐內(nèi)移動到爐外。
另外，最好這樣進行操作，在設(shè)于水平移動臺上的貫通孔內(nèi)設(shè)置承受架，通過數(shù)個彈簧、利用設(shè)在其上部側(cè)面上的托座將殘鐵承受臺支承在承受架上，將水平移動臺移動到爐底磚或高爐底板上時，通過彈簧的彈力使殘鐵承受臺的下端面離開爐底磚或高爐底板，當殘鐵承受臺上載置有殘鐵凝固物時，通過托座使彈簧收縮，殘鐵承受臺的下端面便與爐底磚或高爐底板接觸，在水平移動臺與爐底磚或高爐底板之間形成工程空間。
配置在爐內(nèi)軌道上的水平移動臺最好通過設(shè)在水平移動臺下部的輥子或滑瓦而移動。
最好將滑瓦配置在爐內(nèi)軌道上的槽內(nèi)，在滑瓦與形成于爐內(nèi)軌道上的槽之間設(shè)減小摩擦系數(shù)的材料，使滑瓦沿著形成于爐內(nèi)軌道上的槽滑動，這樣使水平移動臺移動。
減小摩擦系數(shù)和材料最好是特氟隆和/或不銹鋼。
殘鐵吊帶的形狀最好是Y字形。
另外，殘鐵吊帶最好為帶狀、而且將2根帶狀殘鐵吊帶交叉成X形狀，將上述殘鐵凝固物吊起。
最好將殘鐵凝固物分割，用升降機構(gòu)將其和上部爐體一同吊起。
最好將載置于水平移動臺上的殘鐵凝固物分割。
最好將在上部爐體內(nèi)部設(shè)置梁，用起重部件將梁和殘鐵凝固物連接起來，用起重部殘鐵吊帶將殘鐵凝固物吊起。


圖1是高爐的正視圖。
圖2是表示撤去爐底的爐殼之后的爐底狀況之正視圖。
圖3是表示撤去爐底的爐殼之后的損壞性凝固物及殘鐵凝固物的狀況之正視圖。
圖4是表示在殘鐵凝固物的周邊部的空洞內(nèi)配置了抬上千斤頂?shù)臓顩r之俯視圖。
圖5是表示用抬上千斤頂將殘鐵凝固物頂起的狀況之剖面圖。
圖6(A)是表示將殘鐵吊帶插到用抬上千斤頂頂起的殘鐵凝固物與爐底磚之間的狀況之剖面圖，圖6(B)是表示將吊具安裝在風(fēng)口上的狀況的局部放大剖面圖。
圖7是表示使懸架著的上部爐體下降、將殘鐵吊帶與固定在風(fēng)口上的吊具連接起來的狀況之正視圖。
圖8是表示用升降千斤頂使上部爐體上升，用吊具和殘鐵吊帶將殘鐵凝固物吊起，在爐底磚上形成作業(yè)空間的狀況之正視圖。
圖9是表示用建筑重型機械將爐底磚的表層部修整成平坦狀的正視圖。
圖10是表示將爐底磚的表層部修整成平坦狀之后的狀況的剖面圖。
圖11是表示在爐底磚的表面上鋪設(shè)爐內(nèi)軌道的狀況之剖面圖。
圖12是表示使水平移動臺在爐內(nèi)軌道上移動的狀況之正視圖。
圖13是表示使設(shè)在水平移動臺下部上的輥子構(gòu)造體與槽型的爐內(nèi)軌道相對應(yīng)配設(shè)的狀況之側(cè)視圖。
圖14是表示由設(shè)在水平移動臺下部的移動輥及導(dǎo)向輥所構(gòu)成的輥子構(gòu)造體與槽型爐內(nèi)軌道相對應(yīng)配設(shè)的狀態(tài)之側(cè)視圖。
圖15是表示用環(huán)狀鏈連接起來的多個移動用輥的正視圖。
圖16是表示使配設(shè)在水平移動臺下面的滑瓦與槽型軌道相對應(yīng)配設(shè)的狀態(tài)之側(cè)視圖。
圖17是表示鋪設(shè)在爐底磚上的I型軌道的側(cè)視圖。
圖18是表示用升降千斤頂使上部爐體下降，把用殘鐵吊帶支承著的殘鐵凝固物載置的水平移動臺上的狀況之正視圖。
圖19是表示用升降千斤頂使上部爐體上升、退避，將載有殘鐵凝固物的水平移動臺移動到爐體輸送臺車上的狀況之正視圖。
圖20是表示對配備在臺上軌道附近的移動用液壓缸進行操作，將載有殘鐵凝固物的水平移動臺移動到臺上軌道上的狀態(tài)之正視圖。
圖21是表示將載有殘鐵凝固物的水平移動臺載置在爐體輸送臺車的裝載水平調(diào)整構(gòu)架上的狀況之正視圖。
圖22是表示裝載有具有殘鐵承受臺的水平移動臺的爐體輸送臺車，在高爐爐底附近等待的狀況之正視圖。
圖23是表示將殘鐵凝固物吊起，將水平移動臺從爐體輸送臺車上移動到爐內(nèi)的狀況之正視圖。
圖24是表示設(shè)在水平移動臺上的殘鐵承受臺的構(gòu)造之剖面圖。
圖25是表示用升降千斤頂使上部爐體下降，把用殘鐵吊帶支承的殘鐵凝固放置在殘鐵承受臺上的狀況之正視圖。
圖26是表示將殘鐵凝固物放置在殘鐵承受臺上，將爐內(nèi)軌道鋪設(shè)在爐底磚上的狀況之正視圖。
圖27是表示用升降千斤頂使上部爐體上升，用吊具和殘鐵吊帶將殘鐵凝固物從殘鐵承受臺上吊起來了的狀況之正視圖。
圖28是表示沿著槽型爐內(nèi)軌道，通過移動用液壓缸使滑瓦等待的機構(gòu)之軸測軸。
圖29是表示沿著槽型爐內(nèi)軌道，通過移動用液壓缸使滑瓦移動的機構(gòu)之正視圖。
圖30是表示使設(shè)在水平移動臺下部上的滑瓦與槽型的爐內(nèi)軌道相對應(yīng)配置的狀況之側(cè)視圖。
圖31是圖30的A部之放大側(cè)視圖。
圖32是表示使用Y字形殘鐵吊帶的狀況之平面圖。
圖33是表示將2根帶狀殘鐵吊帶交叉成X字形的狀況之平面圖。
圖34是表示設(shè)在水平移動臺上的殘鐵承受臺的其他結(jié)構(gòu)的例子之剖面圖，(A)表示未放置殘鐵凝固物的狀態(tài)之剖面圖，(B)表示卸下隔板，載置了殘鐵凝固物的狀態(tài)之剖面圖。
按照操作順序?qū)Ρ景l(fā)明的高爐爐底解體方法進行說明。
如圖1所示，高爐10是這樣構(gòu)成的，其外部用爐殼包圍，爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻用的冷卻壁，在冷卻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有由耐火磚等構(gòu)成的磚層。爐殼連接部分用焊接方法固定。在高爐10的外側(cè)安裝有爐體支柱15，作為修補時的使用，在爐體支柱15的上部設(shè)有數(shù)臺升降機構(gòu)的一例、即升降千斤頂16。升降千斤頂16在安裝新爐體時用于下述場合，即在爐體支柱15內(nèi)把在上下方向上分割成數(shù)塊(例如4塊)的爐殼組裝起來的場合。在本發(fā)明中，在爐底11的解體作業(yè)中靈活采用該升降千斤頂16。
停爐后的高爐10的爐底11最下部砌有爐底磚17(一般使用炭磚)，爐底磚17上有凝固后的殘鐵凝固物19，該殘鐵凝固物是在生鐵內(nèi)混合有爐渣、焦炭凝固而成的，其上有焦炭、爐渣等混合物經(jīng)熔融凝固而成的損壞性凝固物18。為了對爐底磚17進行修補，必須去除這些損壞性凝固物18及殘鐵凝固物19。在本實施例中，是對下述情況進行說明，即將損壞性凝固物18破碎后用推土機之類的重型建筑機去除，然后再將殘鐵凝固物19吊起、從爐底11將其去除的情況。
對停爐后的高爐10的爐底11進行解體時，首先將設(shè)在爐體支柱15上的升降千斤頂16垂下的桿20的前端固定在爐頂14上，支承高爐10，該桿可自由升降。接著，水平地切斷爐底11的爐殼，撤去切斷位置A下方的下部爐體2的爐殼及內(nèi)襯磚。切斷的高度位置至少比殘存于爐底11的殘鐵凝固物19高。撤去高爐10的下部爐體2的爐殼之后，用設(shè)在爐體支柱15上的升降千斤頂16將上部爐體1懸架起來，該上部爐體位于爐殼切斷位置A的上方。
如圖2所示，撤去下部爐殼而敞開的高爐10內(nèi)部的磚用重型建筑機械(未圖示)破碎之后去除。爐底磚17上的爐內(nèi)殘留物中的焦炭、爐渣等容易破壞的損壞性凝固物18，用重型建筑機械搬出爐外。爐內(nèi)殘留物中的難以破壞的殘鐵凝固物19的重量為300～500t。在長壽高爐10上，爐底磚17的浸蝕區(qū)域擴大到出鐵口下方，殘存于該侵蝕區(qū)域的殘鐵凝固物19的一部分在高爐生產(chǎn)中冷卻凝固，以代替爐底磚17的狀態(tài)存在。
因此，殘鐵凝固物19的直徑幾乎接近爐缸直徑，5000m3級的高爐需要搬出體積約為250m3、重量達1300t的大塊。該殘鐵凝固物19很難用重型建筑機械進行破壞，只能用黃色炸藥爆破，但如上面所述這種爆破作業(yè)需要花很多時間。
如圖3所示，殘鐵凝固物19存在于爐底磚17上。去除損壞性凝固物18之后，如圖4所示，在殘鐵凝固物19周邊的數(shù)處、從爐底磚17表面開始挖空洞21，在空洞21處、在殘鐵凝固物19與爐底磚17之間的間隙內(nèi)設(shè)抬上千斤頂22。該空洞21例如用鏟車很容易挖掘。接著，如圖5所示，用抬上千斤頂22將殘鐵凝固物19按箭頭方向頂起。該空洞21的挖掘作業(yè)以及用抬上千斤頂22頂起殘鐵凝固物19的作業(yè)不一定要將殘鐵凝固物19的溫度冷卻至常溫，溫度為300℃左右也可進行作業(yè)。因此，將高爐10停爐之后很快就可以進行去除殘鐵凝固物19的作業(yè)。
接著，如圖6(A)及圖6(B)所示，將吊具24插入、固定在設(shè)于懸架著的上部爐體1的下部的風(fēng)口23內(nèi)。另外，用鋼板制成的殘鐵吊帶25(例如寬1200mm、厚25～50mm)，沿著箭頭方向插入殘鐵凝固物19與爐底磚17之間的間隙內(nèi)。如圖7所示，用升降千斤頂16使懸加著的高爐10的上部爐體1下降之后，將殘鐵吊帶25與吊具24連接起來。然后，如圖8所示，用升降千斤頂16使上部爐體1上升，用吊具24和殘鐵吊帶25將殘鐵凝固物19吊起，在殘鐵凝固物19與爐底磚17之間形成作業(yè)空間。
作業(yè)員56在該作業(yè)空間內(nèi)，如圖9、圖10所示，將爐底磚17的表層部修整成沒有凹凸的平坦表面之后，如圖11所示，在爐底磚17的表面上鋪設(shè)水平移動臺29移動用的爐內(nèi)軌道28。也可在除去爐底磚17之后，在高爐底板上鋪設(shè)爐內(nèi)軌道28。如圖12所示，水平移動臺29可用絞車等簡單地裝在爐內(nèi)軌道28上。為了使水平移動臺29容易移動，例如如圖13～圖15所示，最好使用在其下部具有移動用輥30及導(dǎo)向輥31的臺車。水平移動臺29的下面，向下設(shè)有一對支承架37，在這些支承架37之間設(shè)有用環(huán)形鏈條38連接起來的多個移動用輥30，支承架37的外面?zhèn)仍O(shè)有輥子構(gòu)造體39，該輥子構(gòu)造體配設(shè)有導(dǎo)向輥。輥子構(gòu)造體39使用市場上銷售的制品，隔有間隔而安裝(例如4列)在水平移動臺29的下部，沿著槽型爐內(nèi)軌道28移動。
由于爐內(nèi)軌道28鋪設(shè)在將爐底磚17的表層修整成平坦表面的爐底磚17上、或者是鋪設(shè)在將爐底磚17全部去除后的高爐底板上，故可承受很大的重量。爐底磚17上局部地存在著凹部時，用灰漿將該凹部填成平坦的平面之后再鋪設(shè)爐內(nèi)軌道28就沒有什么問題。
水平移動臺29如圖16所示，也可以在其下部配設(shè)滑瓦40、使滑瓦40沿著槽型的爐內(nèi)軌道28滑動的滑動臺車?；?0的下面粘貼有特氟隆41，另外，還在爐內(nèi)軌道28的槽部的上面安裝不銹鋼板42，以減小摩擦系數(shù)?；蛘呷鐖D17所示，通過水平調(diào)整襯墊44將I型軌道45設(shè)在爐底磚17上的平面板43上，使具有車輪的臺車在該軌道上移動，或者將滑動臺車載置在I型軌道45上，用潤滑油、洗滌劑、肥皂等進行潤滑也可以。但是，低成本、又可減小摩擦系數(shù)、而且作業(yè)性能又好的水平移動臺29的移動結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵。
接著，如圖18所示，用升降千斤頂16使高爐10的上部爐體1下降，將通過吊具24和殘鐵吊帶25支承的殘鐵凝固物19放置在水平移動臺29上。將吊具24從風(fēng)口23上卸下后，如圖19所示，用升降千斤頂16將高爐10的上部爐體1吊起、退避到上方。吊起殘鐵凝固物19所使用的吊具24和殘鐵吊帶25，同殘鐵凝固物19一起載置在水平移動臺29上。臺上軌道32鋪設(shè)在移動臺車29b上，與爐內(nèi)軌道28連接，載有殘鐵凝固物19的水平移動臺29可向爐體輸送臺車34一側(cè)移動，該爐體輸送臺車具有載貨水平調(diào)節(jié)構(gòu)架33和水平校正塊46。
如圖19及圖20所示，對配備在臺上軌道32附近的移動液壓缸35每進行1個行程的操作，便使固定位置向前方變更，同時使載有殘鐵凝固物19的水平移動臺29從爐內(nèi)軌道28向臺上軌道32上移動、從爐內(nèi)往爐外拉出。用移動用液壓缸35使水平移動臺29移動的機構(gòu)之一例示于圖28及圖29。其操作方法同圖28及圖29一起將在下面作詳細說明。
接著，操作配置在爐體輸送臺車34上的移動用液壓缸36，如圖21所示，將移動臺車29b移動到爐體輸送臺車34上。這樣，就將殘鐵凝固物19同鋪設(shè)在移動臺車29b上的臺上軌道32上的水平移動臺29一起載置在爐體輸送臺車34的載貨水平調(diào)整構(gòu)架33上。然后，將爐體輸送臺車34移動至殘鐵凝固物堆放場，一系列的高爐爐底解體作業(yè)完畢。
在本發(fā)明中，也可使用具有圖22所示的殘鐵承受臺47的水平移動臺29。即，水平移動臺29在爐底11附近等待時，用螺栓等將爐內(nèi)軌道28固定在其下部。又如圖23所示，在將殘鐵凝固物19吊起的狀態(tài)下，水平移動臺29和爐內(nèi)軌道28一起在爐底磚17上移動。這時，水平移動臺29通過安裝在爐內(nèi)軌道28下面上的輥子等，很容易從爐體輸送臺車34上移動到爐底磚17上。
在水平移動臺29的殘鐵承受部48上設(shè)有數(shù)個(例如4個)上下方向的貫通孔49，殘鐵承受臺47(高度約2.8m)可裝卸地配置在各貫通孔49內(nèi)。又如圖24所示，在貫通孔49內(nèi)、在相當于殘鐵承受臺47的支柱高度方向中間部的位置上配設(shè)有承受架50。殘鐵承受臺47通過設(shè)在承受架50上的數(shù)個彈簧51，由設(shè)在其側(cè)面的托座52支承著。水平移動臺29在爐底11附近等待時，即殘鐵承受臺47上未載置殘鐵凝固物19時，殘鐵承受臺47的下端面因彈簧51的彈力作用而離開爐底磚17，故可將水平移動臺29從爐外移動到爐底磚17上。
如上所述，在將水平移動臺29移動到爐底磚17上之前，在殘鐵凝固物19與爐底磚17之間形成作業(yè)空間，作業(yè)人員56在該作業(yè)空間內(nèi)將爐底磚17的表層部修整成平坦狀態(tài)。將水平移動臺29移動到爐底磚17上之后，如圖25所示，用升降千斤頂16使上部爐體1下降，把用吊具24和殘鐵吊帶25支承著的殘鐵凝固物19放置在殘鐵承受臺47上。彈簧51依靠殘鐵凝固物19的自重，通過托座52而收縮，殘鐵承受臺47的下端面便與爐底磚17接觸。這樣，便在水平移動臺29與爐底磚17之間形成工程空間。如圖26所示，作業(yè)人員在工程空間內(nèi)、在爐底磚17上進行爐內(nèi)軌道的鋪設(shè)工程，即在爐內(nèi)軌道28的下側(cè)填充灰漿，對爐內(nèi)軌道28進行水平校準、及固定的鋪設(shè)工程。
或者，也可將爐底磚17全部去除，在高爐底板上鋪設(shè)爐內(nèi)軌道28。
爐內(nèi)軌道28通過爐外軌道53與鋪設(shè)在爐體輸送臺車34上的臺上軌道32連接。
接著，如圖27所示，用升降千斤頂16將上部爐體1吊起，使殘鐵凝固物19從殘鐵承受臺47退避到上方。這里，因為不要殘鐵承受臺47，故將殘鐵承受臺47從貫通孔49內(nèi)拔出。在爐內(nèi)進行拔出操作較困難的情況下，利用移動用液壓缸35將水平移動臺29拉到臺上軌道32上再拔出，該臺上軌道鋪設(shè)在爐體移動臺車34上。
或者，如圖34(A)所示，也可將隔板54設(shè)在殘鐵承受臺47的上面使用。即，在進行爐內(nèi)軌道28的鋪設(shè)工程時，將殘鐵凝固物19放置在隔板54上。依靠殘鐵凝固物19的自重，殘鐵承受臺47的下端面與爐底磚17接觸。這樣，便在水平移動臺29與爐底磚17之間形成工程空間。
爐內(nèi)軌道28的鋪設(shè)工程完畢之后，使殘鐵凝固物19退避到上方，并取下隔板54，再一次將殘鐵凝固物19放置在殘鐵承受臺47上。這時，依靠殘鐵凝固物19的自重，殘鐵承受臺47下降，但殘鐵承受臺47的下端面不接觸爐底磚17而成為離開的狀態(tài)。因此，可在不拔出殘鐵承受臺47、將殘鐵凝固物19放置在殘鐵承受臺47上的狀態(tài)下，將水平移動臺29拉到臺上軌道32上，該臺上軌道鋪設(shè)在爐體輸送臺車34上。
移動用液壓缸35如圖28、圖29所示，例如水平、而且可移動地配置在槽型的爐內(nèi)軌道28內(nèi)的長度方向上。在爐內(nèi)軌道28的兩側(cè)壁上、在各相向的位置上，等間隔地設(shè)在止動用切口64。另外，在支持移動用液壓缸35的液壓缸側(cè)的金屬件56的上面，在爐內(nèi)軌道28的長度方向上呈直角地、水平地配設(shè)有第1止動液壓缸57，在通過移動用液壓缸55的活塞桿58連接的活塞桿側(cè)的金屬件59上、在爐內(nèi)軌道28的長度方向上呈直角、且水平地配設(shè)有第2止動液壓缸60。而且，在活塞桿側(cè)金屬件59上連接有數(shù)個滑瓦40，該滑瓦通過連接銷62配設(shè)在水平移動臺29的下部上。
這里，對水平移動臺29的移動方法加以說明。首先，使第1止動液壓缸57伸長，使連接在第1止動液壓缸57上的止動件61向兩側(cè)突出，并卡在設(shè)于爐內(nèi)軌道28的兩側(cè)壁65上的止動用切口64內(nèi)。這時，連接在第2止動液壓缸60上的止動件66呈縮入狀態(tài)。使伸長狀態(tài)的移動用液壓缸35縮入，將活塞桿58移動至收縮側(cè)，使活塞桿金屬件59及數(shù)個滑瓦40沿著爐內(nèi)軌道28移動。這樣，配設(shè)有殘鐵承受臺47的水平移動臺29便向爐外方向移動相當于移動用液壓缸35的1個行程的距離。
接著，使第2止動液壓缸60伸長，于是使連接在第2止動液壓缸60上的止動件66向兩側(cè)突出，并卡在設(shè)于爐內(nèi)軌道28的兩側(cè)壁65上的止動用切口64內(nèi)，另外，使第1止動液壓缸57收縮，于是使連接在第1止動液壓缸57上的止動件61成為收縮狀態(tài)，脫離設(shè)在爐內(nèi)軌道28兩側(cè)壁65上的止動用切口64。使收縮狀態(tài)的移動用液壓缸35伸長，使液壓缸一側(cè)的金屬件56向爐外方向移動1個行程的距離。
然后，使第1止動液壓缸57伸長，連接在第1止動液壓缸57上的止動件61向兩側(cè)突出，并卡在設(shè)于爐內(nèi)軌道28的兩側(cè)壁65上的止動用切口64內(nèi)，另外，使第2止動液壓缸60收縮，使連接在第2止動液壓缸60上的止動件66縮入兩側(cè)，脫離設(shè)在爐內(nèi)軌道28的兩側(cè)壁65上的止動用切口64，于是使移動用液壓缸35收縮。反復(fù)地進行這種操作，將配設(shè)有殘鐵承受臺47的水平移動臺29往爐外方向移動。
這里，對使用移動用液壓缸35使水平移動臺29移動的方法進行了說明，但用中心孔千斤頂?shù)纫餐瑯涌墒顾揭苿优_29移動。
又如圖30所示，在水平移動臺29的下部例如配設(shè)4列滑瓦40，該滑瓦40沿著鋪設(shè)在爐底磚17上的槽型爐內(nèi)軌道28滑動。如圖31所示，滑瓦40的下面粘貼有特氟隆41，最好在爐內(nèi)軌道28的內(nèi)面裝不銹鋼板42，以減小摩擦系數(shù)。
在本發(fā)明中，最好使用圖32所示的Y字形的制作成一個整體的殘鐵吊帶25。即，使Y字形殘鐵吊帶25呈輻射狀地向3個方向延伸的長方形帶25a中的1根，在朝著高爐10中心的狀態(tài)下沿著箭頭所示方向移動。設(shè)置抬上千斤頂22的位置是選擇在使Y字形殘鐵吊帶25移動時不干擾的位置，該抬上千斤頂用于頂起殘鐵凝固物19。這樣，通過使用Y字形殘鐵吊帶25便可穩(wěn)定地吊起殘鐵凝固物19。
Y字形殘鐵吊帶25呈輻射狀地向3個方向延伸的長方形帶25a的角度不一定是120°角。在將Y字形殘鐵吊帶25向高爐1.0的中心移動的狀態(tài)下，將位于后方的2根長方形吊帶25a構(gòu)成的角度α設(shè)為小于120°(例如90°)時，擴大了設(shè)置抬上千斤頂22的區(qū)域，因此，可穩(wěn)定地將殘鐵凝固物19頂起。
除了Y字形殘鐵吊帶25以外，使用帶狀殘鐵吊帶25b時，如圖33所示，最好將2條帶狀殘鐵吊帶25b交叉成X字形使用。交叉成X字形的2條帶狀殘鐵吊帶25b構(gòu)成的角度沒有什么特別限制。但是，要將抬上千斤頂22設(shè)在2條帶狀殘鐵吊帶25b構(gòu)成的角度中的大角度區(qū)域內(nèi)，才可穩(wěn)定地將殘鐵凝固物19頂起。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置在支承高爐10的爐體支柱15上的升降千斤頂16使殘鐵凝固物19升降，故不需要另設(shè)殘鐵凝固物19的升降機構(gòu)。將殘鐵吊帶25與固定在上部爐體1的下端部上的爐殼側(cè)吊具24連接，便可將殘鐵凝固物19吊起，因此，在不分割的情況下就可使大塊殘鐵凝固物19移動。而且，可在高溫狀態(tài)下進行作業(yè)，故可縮短爐底11的解體作業(yè)所需的時間。
但是，在殘鐵凝固物19的重量太大、超過了殘鐵吊帶25或升降機構(gòu)的允許范圍的情況下，在將殘鐵凝固物19分割之后再用上述方法吊起也可以。另外，在殘鐵凝固物19的尺寸太大而影響搬運的情況下，也可將殘鐵凝固物19放置在水平移動臺29上之后，再在水平移動臺29上進行分割。
為了穩(wěn)定地將殘鐵凝固物19吊起，也可在上部爐體的內(nèi)部設(shè)梁，用起重部件將梁與殘鐵凝固物連接起來，用起重部件及殘鐵吊帶、或者是在殘鐵凝固物19上開3個以上的孔，將吊桿貫通在孔內(nèi)、而將殘鐵凝固物吊起。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐底的解體方法，是在比殘存于高爐爐底的殘鐵凝固物高的位置上將停爐后的高爐爐體水平地切斷，用設(shè)置在爐體支柱上的升降機構(gòu)將切斷位置上方的上部爐體懸架起來，在高爐的全周上至少撤去了上述切斷位置下方的下部爐體的爐殼及內(nèi)襯磚的一部分之后，再將上述殘鐵凝固物搬出爐外，其特征在于在將上述殘鐵凝固物搬出爐外之前，先用吊具將上述上部爐體與上述殘鐵凝固物連接成一體，用上述升降機構(gòu)使上述上部爐體和上述殘鐵凝固物升降。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于在將上述殘鐵凝固物搬出爐外之前，沿著殘鐵凝固物的周邊部、并在上述殘鐵凝固物與爐底磚之間的多處設(shè)置空洞，用配設(shè)在上述空洞內(nèi)的抬上千斤頂將上述殘鐵凝固物頂起，在上述殘鐵凝固物與上述爐底磚之間形成間隙，將殘鐵吊帶插入上述間隙內(nèi)之后，用上述升降機構(gòu)使懸架在上述爐體支柱上的上部爐體下降，將上述殘鐵吊帶與固定在上述上部爐體下部上的上述吊具相連接，然后再用上述升降機構(gòu)將上述上部爐體和上述殘鐵凝固物一起吊起，在上述殘鐵凝固物與上述爐底磚或高爐底板之間形成作業(yè)空間，將水平移動臺移動到上述爐底磚或上述高爐底板上之后，再用上述升降機構(gòu)使上述上部爐體及上述殘鐵凝固物下降、并放置在上述水平移動臺上，接著，將固定在上述上部爐體的下部上的吊具脫開之后，再用升降裝置使上述上部爐體退避到上方，使載有上述殘鐵凝固物的上述水平移動臺從爐內(nèi)移動到爐外。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于上述吊具固定在上述上部爐體的風(fēng)口上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于在上述殘鐵凝固物與上述爐底磚之間形成的作業(yè)空間內(nèi)，將上述爐底磚的表層部修整平坦之后、或?qū)⑸鲜鰻t底磚去除之后，再在上述爐底磚上、或上述高爐底板上鋪設(shè)爐內(nèi)軌道，使上述水平移動臺在上述爐內(nèi)軌道上移動。
5.如權(quán)利要求2或3所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于在上述殘鐵凝固物與上述爐底磚之間形成的上述作業(yè)空間內(nèi)，將上述爐底磚的表層部修整平坦之后、或?qū)⑸鲜鰻t底磚去除之后，將可裝卸地配設(shè)在數(shù)個貫通孔內(nèi)的、具有殘鐵承受臺的上述水平移動臺移動到上述爐底磚上、或上述高爐底板上，用升降機構(gòu)使上述上部爐體及上述殘鐵凝固物下降、并放置在上述殘鐵承受臺上，依賴上述殘鐵凝固物的自重而使上述殘鐵承受臺的下端面與上述爐底磚或高爐底板接觸，在上述水平移動臺與上述爐底磚或高爐底板之間形成工程空間，在上述工程空間內(nèi)將爐內(nèi)軌道鋪設(shè)到上述爐底磚或高爐底板上之后，再用上述升降機構(gòu)將上述上部爐體及殘鐵凝固物吊起，將上述殘鐵承受臺從上述水平移動臺上卸下，用上述升降機構(gòu)使上述上部爐體及殘鐵凝固物下降、并放置在上述水平移動臺上，接著，將固定在上述上部爐體下端部上的上述吊具脫開之后，再用上述升降裝置使上述上部爐體退避到上方，將載置有上述殘鐵凝固物的上述水平移動臺從爐內(nèi)移動到爐外。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于在設(shè)于上述水平移動臺上的上述貫通孔內(nèi)設(shè)有承受架，通過數(shù)個彈簧、并利用設(shè)在上述殘鐵承受臺的上部側(cè)面上的托座支承上述殘鐵承受臺，在將上述水平移動臺移動到上述爐底磚上或高爐底板上時，由于上述彈簧的彈力作用使上述殘鐵承受臺的下端面離開上述爐底磚或高爐底板，當上述殘鐵承受臺上載置有上述殘鐵凝固物時，通過上述托座壓縮上述彈簧，使上述殘鐵承受臺的下端與上述爐底磚或高爐底板接觸，在上述水平移動臺與上述爐底磚或高爐底板之間形成上述工程空間。
7.如權(quán)利要求2、3、4、5或6所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于配置在上述爐內(nèi)軌道上的上述水平移動臺通過設(shè)在上述水平移動臺下部的輥子或滑瓦進行移動。
8.如權(quán)利要求7所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于將上述滑瓦配置在形成于上述爐內(nèi)軌道上的槽內(nèi)，并在上述滑瓦與形成于上述爐內(nèi)軌道上的槽之間設(shè)置減小摩擦系數(shù)的材料，使上述滑瓦沿著上述爐內(nèi)軌道上的槽滑動，便可使上述水平移動臺移動。
9.如權(quán)利要求8所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于上述減小摩擦系數(shù)的材料是特氟隆和/或不銹鋼。
10.如權(quán)利要求2、3、4、5、6、7、8或9所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于上述殘鐵吊帶的形狀呈Y字形。
11.如權(quán)利要求2、3、4、5、6、7、8或9所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于上述殘鐵吊帶的形狀是帶狀的，并且將2條上述帶狀殘鐵吊帶交叉成X字形后將上述殘鐵凝固物吊起。
12.如權(quán)利要求2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于將上述殘鐵凝固物分割后，用上述升降機構(gòu)將其和上述上部爐體一同吊起。
13.如權(quán)利要求2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于對載置在上述水平移動臺上的上述殘鐵凝固物進行分割。
14.如權(quán)利要求2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的高爐爐底的解體方法，其特征在于在上述上部爐體內(nèi)部配設(shè)梁，用提升部件將上述梁和上述殘鐵凝固物連接起來，再用上述提升部件及上述殘鐵吊帶將殘鐵凝固物吊起。
全文摘要
一種高爐爐底的解體方法,用固定在排列于上部爐體下部的風(fēng)口上的升降機構(gòu)將殘存于高爐爐底的殘鐵凝固物懸架起來,該爐體通過抬上千斤頂和殘鐵吊帶而下降并放置在水平移動臺上。然后,其上放置有殘鐵凝固物水平移動臺從爐體移動到爐外,從而,能夠在短時間經(jīng)濟地完成將殘鐵凝固物從高爐爐底中除去的工作。
文檔編號C21B7/00GK1333379SQ0013606
公開日2002年1月30日 申請日期2000年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月13日
發(fā)明者小島啟孝, 藤田昌男, 木口滿, 安原博行, 落合康雄 申請人:川崎制鐵株式會社, 山九株式會社