專利名稱：一種合金包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
合金包芯線就是用冷軋鋼帶包復(fù)硅鈣、稀土、鈦鐵、硼鐵等各種鐵合金粉劑，經(jīng)過制線機(jī)制造排成纜卷狀。通過喂線機(jī)可方便地將合金包芯線加入鋼水中，既安全又便于控制加入量和速度。自八十年代以來喂線技術(shù)在我國煉鋼領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前使用量最大的是硅鈣合金包芯線，常用的硅鈣合金包芯線由包皮和粉芯組成，粉芯大多采用硅鈣合金粉劑，粉芯緊密填充在包皮內(nèi)。在煉鋼領(lǐng)域，使用硅鈣合金包芯線與傳統(tǒng)的直接加入硅鈣合金塊相比，有以下優(yōu)點(1)合金回收率大幅度提高；(2)夾雜物上浮速度快、凈化鋼液好；(3)改變了夾雜物形態(tài)；(4)提高了鋼水流動性，減少和避免了水口結(jié)瘤；(5)鋼水脫氧、脫硫效果好。
盡管現(xiàn)有的硅鈣合金包芯線具有上述優(yōu)點，但由于硅鈣合金粉芯中，硅含量高達(dá)55～65％，如每噸鋼喂入1千克硅鈣合金，增硅高達(dá)0.055～0.060％，因而不能用于無硅和低硅鋼種，如H08焊條鋼(其硅含量要求小于0.03％)；而且現(xiàn)有的硅鈣合金比重小，只有2.3～2.4噸/米3，因而鈣在鋼水中停留時間短，鈣的收得率低。以上兩點都影響了它的應(yīng)用范圍和使用效果。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有硅鈣合金的不足而提供一種高鈣低硅、合金比重大的包芯線。
本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是一種合金包芯線，由包皮和粉芯組成，粉芯緊密填充在包皮內(nèi)，包芯線的形狀呈園形或矩形，粉芯的合金成分包括鈣、硅、碳、鋁、磷、硫，粉芯的合金成分中，鈣的重量含量為28～40％；硅的重量含量為10～30％。
本發(fā)明硅鈣合金包芯線由于硅含量低、鈣含量高，與現(xiàn)有的硅鈣合金包芯線相比，具有鋼水增硅少；比重大，比重達(dá)2.7～2.9噸/米3，鈣在鋼水中停留的時間長，鈣的回收率高；在煉鋼時可減少喂入量，從而減少喂線過程中鋼液的溫度損失等優(yōu)點。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1
一種合金包芯線，由包皮和粉芯組成，包皮采用厚度為0.30mm的鋼板，粉芯緊密填充在包皮內(nèi)，包芯線的形狀呈園形，直徑為10mm；粉芯的合金成分包括鈣、硅、碳、鋁、磷、硫，各成分的百分含量(重量)分別為鈣28％、硅22％、碳1.0％、鋁2.0％、磷0.04％、硫0.06％。
實施例2一種合金包芯線，由包皮和粉芯組成，包皮采用厚度為0.40mm的鋼板，粉芯緊密填充在包皮內(nèi)，包芯線的形狀呈園形，直徑為13mm；粉芯的合金成分包括鈣、硅、碳、鋁、磷、硫，各成分的百分含量(重量)分別為鈣36％、硅23％、碳0.08％、鋁2.3％、磷0.04％、硫0.06％。
實施例3一種合金包芯線，由包皮和粉芯組成，包皮采用厚度為0.40mm的鋼板，粉芯緊密填充在包皮內(nèi)，包芯線的形狀呈園形，直徑為13mm；粉芯的合金成分包括鈣、硅、碳、鋁、磷、硫，各成分的百分含量(重量)分別為鈣28％、硅22％、碳1.0％、鋁2.0％、磷0.04％、硫0.06％。
實施例4一種合金包芯線，由包皮和粉芯組成，包皮采用厚度為0.40mm的鋼板，粉芯緊密填充在包皮內(nèi)，包芯線的形狀呈矩形，邊長為16×7mm；粉芯的合金成分包括鈣、硅、碳、鋁、磷、硫，各成分的百分含量(重量)分別為鈣36％、硅23％、碳1.0％、鋁2.3％、磷0.04％、硫0.06％。
權(quán)利要求
1.一種合金包芯線，由包皮和粉芯組成，粉芯緊密填充在包皮內(nèi)，包芯線的形狀呈園形或矩形，粉芯的合金成分包括鈣、硅、碳、鋁、磷、硫，其特征在于粉芯的合金成分中，鈣的重量含量為28～40％；硅的重量含量為10～30％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合金包芯線,由包皮和粉芯組成,粉芯緊密填充在包皮內(nèi),包芯線的形狀呈園形或矩形,粉芯的合金成分包括鈣、硅、碳、鋁、磷、硫,粉芯的合金成分中,鈣的重量含量為28～40%;硅的重量含量為10～30%。本發(fā)明硅鈣合金包芯線由于硅含量低、鈣含量高,與現(xiàn)有的硅鈣合金包芯線相比,具有鋼水增硅少,比重大,鈣在鋼水中停留的時間長,鈣的回收率高,在煉鋼時可減少喂入量,從而減少喂線過程中鋼液的溫度損失等優(yōu)點。
文檔編號C22C33/06GK1314497SQ0011413
公開日2001年9月26日 申請日期2000年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月20日
發(fā)明者潘麗華 申請人:潘麗華