專利名稱：用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的成型劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的成型劑，屬化學領(lǐng)域。
目前，硬質(zhì)合金生產(chǎn)采用的成型劑主要是丁鈉橡膠、石蠟、聚乙二醇(PEG)，近年來又開始大量使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)做成型劑。丁鈉橡膠成型性較好，但主要缺點是殘留碳高，不能采用高碳碳化鎢，降低合金韌性；石蠟成型劑沒有殘留碳，但壓坯強度低，碳量難控制、易臟化；PEG成型劑性能介于橡膠和石蠟之間，但由于吸濕嚴重，應用范圍窄，只適于噴霧干燥。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的成型劑(SBP)，以克服上述缺點。
本發(fā)明用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的成型劑，其特征在于本發(fā)明由組份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚乙戍二烯、順丁橡膠、萜烯樹脂、溶劑汽油混合組成，所述的各組份的重量配比如下苯乙烯-丁二烯-苯乙烯7-8份聚乙戍二烯 7-8份順丁橡膠5-6份萜烯樹脂2-3份溶劑汽油79-75份本發(fā)明與橡膠成型劑相比具有如下優(yōu)點1、粘結(jié)性極強，壓坯強度高，不會引起合金產(chǎn)品臟化。
2、SBP成型劑不易老化，即使存放半年之久，亦不會結(jié)塊、老化。
3、過篩性能好，SBP料過篩時浸有篩上物，而橡膠料的篩上物約為2～4％，這樣可節(jié)約原材料，降低成本。
4、成型劑制粒性能好，園筒制粒試驗表明，SBP成型劑的制粒時間短，而制粒效果明顯優(yōu)于橡膠料，粒料形態(tài)均勻性，流動性等可與石蠟噴霧料相比。
5、成型劑的混合、壓制、半加檢周期大為縮短，與傳統(tǒng)的橡膠工藝相比，SBP工藝不需一次干燥，且第二次干燥的時間僅為10-15分鐘；制粒時間大為縮短，甚至不需制粒即可獲得比橡膠工藝優(yōu)良的粒料性能。SBP工藝的壓坯不需干燥即可進行半加檢，而橡膠工藝壓坯一般需24一48小時的干燥。
SBP工藝的上述特點減少了勞動強度，縮短了生產(chǎn)周期，減少了干燥設備投資，節(jié)省了蒸氣能源，有利于進行工藝控制和降低成本。
通過對YT5、YT15兩個牌號混合料分別加入SBP和橡膠過40目篩和60目篩，進行壓坯強度試驗，得出一組數(shù)據(jù)如表1表1壓坯強度試驗單位克
從表1可以看出，SBP成型劑的壓坯強度較橡膠成型劑高出1-3倍，說明SBP對混合料有極好的濕潤性，壓制成型時蠕變性能好，因而壓坯強度高。
YT5、YT15性能對比列于表2表2YT5、YT15粒料性能對比 從表2可知，SBP料的均勻性，流動性和松裝密度均優(yōu)于橡膠料，因而SBP料的壓坯尺寸單重比橡膠料的再現(xiàn)性要好。
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實例1將重量配比為7份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、7份聚乙戍二烯、5份順丁橡膠、2份萜烯樹脂溶于79份120號溶劑汽油中，混合攪拌10小時后經(jīng)320目篩網(wǎng)過篩，篩下物即SBP成型劑。
實例2將重量配比為8份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，8份聚乙戍二烯、6份順丁橡膠、3份萜烯樹脂溶于75份120號溶劑汽油中，混合攪拌15小時后經(jīng)過320目篩網(wǎng)過篩，篩下物即為SBP成型劑。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的成型劑，其特征在于本發(fā)明是由組份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚乙戍二烯、順丁橡膠、萜烯樹脂、溶劑汽油混合組成，各組份的重量配比如下苯乙烯-丁二烯-苯乙烯7-8份聚乙戍二烯 7-8份順丁橡膠5-6份萜烯樹脂2-3份溶劑汽油79-75份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的成型劑,其特征在于它是由組份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯、聚乙戍二烯、順丁橡膠、萜烯樹脂和溶劑汽油混合組成,各組份的重量配比依次為7－8份、7－8份、5－6份、2－3份、79－75份,本發(fā)明的成型劑與橡膠成型劑相比,具有粘結(jié)性極強,壓坯強度高,不易老化,不引起合金產(chǎn)品臟化,制粒性能好等一系列優(yōu)點。
文檔編號B22F3/00GK1281882SQ00113640
公開日2001年1月31日 申請日期2000年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月24日
發(fā)明者曹陽 申請人:曹陽