專利名稱：一種鋼管離心澆注的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其是一種鋼管離心澆注的制造方法。
特殊鋼種的鋼管在訂貨中很難訂到，特別是批量不大材質(zhì)特殊的鋼管。如冶煉廠的輸?shù)V精粉的鋼管，火力發(fā)電廠用的輸煤粉及輸煤灰的鋼管，及輸酸液和輸堿液鋼管，要求耐磨、耐腐蝕，如何保證上述一類的管道使用工況要求，傳統(tǒng)的做法是用型砂鑄造，由于鋼的特殊性用離心鑄鋼管是一個(gè)一直沒(méi)有解決的問(wèn)題，用砂型鑄造的鋼管存在縮松、縮孔、夾渣、氣孔厚薄不均、鋼水利用率低、長(zhǎng)度短、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的離心澆注在鋼模表面涂上耐高溫涂料，由于涂層薄、鋼水溫度高、傳熱散熱快且脫模難，易和鋼模粘結(jié)在一起，且表面收縮不均勻出現(xiàn)花紋。
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合型砂鑄造與離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)制造鋼管的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋼管離心澆注的制造方法，包括以下步驟a、選取內(nèi)徑比所鑄鋼管外徑大40-80mm的無(wú)縫鋼管做外模；b、選取鋁合金內(nèi)膜分四塊緊固一體加工使其外徑與所鑄鋼管外徑一致，按1.5％放收縮率；c、將外模垂直豎立在底模上，外模內(nèi)放置鋁合金內(nèi)膜，并使兩者共軸；d、選取50-100目粗一號(hào)且含水量小于0.3％的石英砂，選取含泥量小于0.5％樹(shù)脂，樹(shù)脂的加入量是石英砂重的2-4％，固化劑選用85％濃度的磷酸，固化劑的加入量(重量)是樹(shù)脂用量(重量)的30-40％，經(jīng)混合后加入外模與鋁合金內(nèi)膜之間造型，經(jīng)1-1.5小時(shí)固化，拆除內(nèi)模(含水量及含泥量均為重量比，磷酸為普通市售磷酸)；e、在砂型內(nèi)壁刷上耐高溫涂料，烘干；f、上離心機(jī)澆注，采用中頻感應(yīng)電爐或電弧爐溶煉鋼水，采取除氣、去渣、脫硫、脫氧等措施，并爐前快速分析化學(xué)成份合格，鋼水溫度1560±10℃出爐，鋼包鋼水倒入工件后開(kāi)始慢速離心，全部倒完后開(kāi)始快速離心，工件凝固以后終止離心，脫模即可。
本發(fā)明所采用的樹(shù)指可選呋喃樹(shù)脂。
本發(fā)明用耐高溫的石英砂粘合模具上一定厚度20-40mm，起到隔溫抗高溫作用，且澆注完后脫?？?，經(jīng)離心澆注的鋼管厚薄均勻、組織密實(shí)、鋼水利用率高、質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益好，可從事大小批量生產(chǎn)，解決了離心澆注鋼管長(zhǎng)期沒(méi)解決的問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明的造型示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1a、選取內(nèi)徑比所鑄鋼管外徑大40mm的無(wú)縫鋼管做外模；b、選取鋁合金內(nèi)膜分四塊緊固一體加工使其外徑與所鑄鋼管外徑一致，按1.5％放收縮率；c、將外模1垂直豎立在底模5上，外模內(nèi)放置鋁合金內(nèi)膜3，并使兩者共軸；d、選取50-100目粗一號(hào)且含水量小于0.3％的石英砂1000kg，選取含泥量小于0.5％樹(shù)脂，樹(shù)脂的加入量是20kg，固化劑選用85％濃度的磷酸，固化劑的加入量是6kg，經(jīng)混合后加入外模與鋁合金內(nèi)膜之間造型，經(jīng)1-1.5小時(shí)型砂固化，拆除內(nèi)模；e、在砂型2內(nèi)壁刷上耐高溫涂料，烘干；f、上離心機(jī)澆注，采用中頻感應(yīng)電爐或電弧爐溶煉鋼水，采取除氣、去渣、脫硫、脫氧等措施，并爐前快速分析化學(xué)成份合格，鋼水溫度1560±10℃出爐，鋼包鋼水倒入工件后開(kāi)始慢速離心，全部倒完后開(kāi)始快速離心，工件凝固以后終止離心，脫模即可。
所采用的樹(shù)指是呋喃樹(shù)脂。呋喃樹(shù)脂型號(hào)選擇KJN--V型。
實(shí)施例2
a、選取內(nèi)徑比所鑄鋼管外徑大80mm的無(wú)縫鋼管做外模；b、選取鋁合金內(nèi)膜分四塊緊固一體加工使其外徑與所鑄鋼管外徑一致，按1.5％放收縮率；c、將外模垂直豎立在底模上，外模內(nèi)放置鋁合金內(nèi)膜，并使兩者共軸；d、選取50-100目粗一號(hào)且含水量小于0.3％的石英砂500kg，選取含泥量小于0.5％樹(shù)脂，樹(shù)脂的加入量是20kg，固化劑選用85％濃度的磷酸，固化劑的加入量是8kg，經(jīng)混合后加入外模與鋁合金內(nèi)膜之間造型，經(jīng)1-1.5小時(shí)型砂固化，拆除內(nèi)模；e、在砂型內(nèi)壁刷上耐高溫涂料，烘干；f、上離心機(jī)澆注，采用中頻感應(yīng)電爐或電弧爐溶煉鋼水，采取除氣、去渣、脫硫、脫氧等措施，并爐前快速分析化學(xué)成份合格，鋼水溫度1560±10℃出爐，鋼包鋼水倒入工件后開(kāi)始慢速離心，全部倒完后開(kāi)始快速離心，工件凝固以后終止離心，脫模即可。
圖中1是外模，2是砂型，3是鋁合金內(nèi)膜，4是楔塊，5是底模。
權(quán)利要求
1.一種鋼管離心澆注的制造方法，其特征在于a、選取內(nèi)徑比所鑄鋼管外徑大40-80mm的無(wú)縫鋼管做外模；b、選取鋁合金內(nèi)膜分四塊緊固一體加工使其外徑與所鑄鋼管外徑一致，按1.5％放收縮率；c、將外模垂直豎立在底模上，外模內(nèi)放置鋁合金內(nèi)膜，并使兩者共軸；d、選取50-100目粗一號(hào)且含水量小于0.3％的石英砂，選取含泥量小于0.5％樹(shù)脂，樹(shù)脂的加入量是石英砂重的2-4％，固化劑選用85％濃度的磷酸，固化劑的加入量是樹(shù)脂用量的30-40％，經(jīng)混合后加入外模與鋁合金內(nèi)膜之間造型，經(jīng)1-1.5小時(shí)固化，拆除內(nèi)模；e、在砂型內(nèi)壁刷上耐高溫涂料，烘干；f、上離心機(jī)澆注，采用中頻感應(yīng)電爐或電弧爐溶煉鋼水，采取除氣、去渣、脫硫、脫氧等措施，并爐前快速分析化學(xué)成份合格，鋼水溫度1560±10℃出爐，鋼包鋼水倒入工件后開(kāi)始慢速離心，全部倒完后開(kāi)始快速離心，工件凝固以后終止離心，脫模即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管離心澆注的制造方法，其特征在于所采用的樹(shù)指可選呋喃樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域,尤其是一種鋼管離心澆注的制造方法:選取外模及鋁合金內(nèi)膜,將外模垂直豎立在底模上,外模內(nèi)放置鋁合金內(nèi)膜,石英砂、樹(shù)脂、固化劑經(jīng)混合后加入外模與鋁合金內(nèi)膜之間造型,拆除內(nèi)模,在砂型內(nèi)壁刷上耐高溫涂料,烘干,上離心機(jī)澆注即可。本發(fā)明用耐高溫的石英砂粘合模具上一定厚度20—40mm,起到隔溫抗高溫作用,且澆注完后脫?？?經(jīng)離心澆注的鋼管厚薄均勻、組織密實(shí),解決了離心澆注鋼管長(zhǎng)期沒(méi)解決的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22D13/00GK1272412SQ0010461
公開(kāi)日2000年11月8日 申請(qǐng)日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者劉振鳳, 劉屹 申請(qǐng)人:劉振鳳