背板上折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種背板上折彎模具，涉及背板模具技術領域。該背板上折彎模具包括上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件之間設置有上折彎機構，所述上折彎機構包括設置在上模組件上的折彎沖頭和設置在下模組件上的入子，當上模組件與下模組件閉合時，所述折彎沖頭與入子之間形成用于實現(xiàn)產品上折彎成型的角度折彎間隙。本實用新型有效解決現(xiàn)有的背板上折彎模具造成的加工精度低，生產穩(wěn)定性差，加工成本高的問題，可通過更換不同的入子調整入子與折彎沖頭之間的角度折彎間隙，滿足不同要求上折彎角度的加工成型，操作方便，加工精度高，便于維修，加工成本低。
【專利說明】
背板上折彎模具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及背板模具技術領域，尤其涉及一種背板上折彎模具。
【背景技術】
[0002]電化學在背板工件的加工過程中，往往需要進行內扣的上折彎處理，目前加工這種內扣上折彎的背板工件的沖壓設備一般都通過一種上下?；瑝K裝置來對其進行加工，通過分別設置在上模和下模上的帶有相配斜面的滑塊和頂塊，來達到沖壓成型并順利脫模的目的，但是這種結構形式的缺點是:滑塊和頂塊分別位于上下模上，這樣在二者接觸的瞬間，沖擊力較大，可能會影響到加工精度，其生產穩(wěn)定性差，需要進行模具修理的次數(shù)較多，當大批量生產時，往往會因為修模而延誤生產進程;而且由于需要承擔較大的沖擊力，滑塊、頂塊的體積也需要相應增大，這樣就使得產品的加工成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提出一種背板上折彎模具，解決現(xiàn)有的背板上折彎模具造成的加工精度低，生產穩(wěn)定性差，加工成本高的問題。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種背板上折彎模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件和下模組件之間設置有上折彎機構，所述上折彎機構包括設置在上模組件上的折彎沖頭和設置在下模組件上的入子，當上模組件與下模組件閉合時，所述折彎沖頭與入子之間形成用于實現(xiàn)產品上折彎成型的角度折彎間隙。
[0006]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述上模組件包括上模座和上模板，所述下模組件包括下模板和下模座，所述折彎沖頭設置在上模板上，所述入子設置在下模板上。
[0007]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述折彎沖頭的沖壓端外側設置有圓弧倒角。
[0008]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述下模板上設置有定位沖。
[0009]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述上模組件與下模組件之間設置有彈性定位裝置。
[0010]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述彈性定位裝置包括定位銷和對應的定位孔，定位孔設置在上模板的底部，定位銷穿過下模板，定位銷的底部設置有支撐彈簧，支撐彈簧的底面抵觸下模座，定位銷的下部往上擠壓下模板。
[0011]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述定位孔底部設置有緩沖彈簧。
[0012]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述上模板和上模座之間以及所述下模板和下模座之間均設置有壓簧。
[0013]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述上模組件和下模組件之間設有導向機構。
[0014]作為一種背板上折彎模具的優(yōu)選方案，所述導向機構包括設置在上模組件上的導柱和設置在下模組件上的導向槽，所述導柱上設置有減震彈簧，所述導向槽與導柱相匹配。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型提出一種背板上折彎模具，該背板上折彎模具的上膜組件和下模組件之間設置有上折彎機構，當上模組件和下模組件閉合時，通過上折彎機構的折彎沖頭與入子之間形成的角度折彎間隙，實現(xiàn)產品的上折彎成型。本實用新型有效解決現(xiàn)有的背板上折彎模具造成的加工精度低，生產穩(wěn)定性差，加工成本高的問題，可通過更換不同的入子調整入子與折彎沖頭之間的角度折彎間隙，滿足不同要求上折彎角度的加工成型，操作方便，加工精度高，便于維修，加工成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施方式提供的背板上折彎模具開模狀態(tài)時的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施方式提供的背板上折彎模具閉合狀態(tài)時的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中A處的局部放大圖。
[0020]圖中:
[0021]1、上托板;2、上模座;3、上墊板;4、上模板;5、下模板;6、下墊板;7、下模座;8、下托板;9、折彎沖頭；10、入子；11、角度折彎間隙；12、定位沖；13、定位銷；14、支撐彈簧；15、壓簧;16、導柱;17、導向槽;91、圓弧倒角。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。
[0024]本實施方式提出一種新型背板上折彎模具，如圖1和圖2所示，該背板上折彎模具包括上模組件和下模組件，其中，上模組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板1、上模座2、上墊板3以及上模板4。下模組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板5、下墊板6、下模座7、下支架以及下托板8。其中，上托板I和下托板8的設置能夠方便拆裝，更換模具。上墊板3和下墊板6的設置能夠防止沖擊力過大進而損傷上模座2和下模座7，起到一定的緩沖作用。
[0025]在本實施方式中，上模組件和下模組件之間設置有上折彎機構，具體的，上折彎機構包括設置在上模板4上的折彎沖頭9和設置在下模板5上的入子10。當上模組件與下模組件閉合時，折彎沖頭9與入子10之間形成用于實現(xiàn)產品上折彎成型的角度折彎間隙11(如圖3所示)。此上彎折機構的設置可實現(xiàn)產品的上折彎成型，保證上折彎的穩(wěn)定性和可靠性，而且該結構的上折彎機構可減少折彎過程中的折彎阻力，減少背板產品因為折彎過程中的磨損而產生的不合格現(xiàn)象。另外，通過更換不同的入子10調整入子10與折彎沖頭9之間的角度折彎間隙11，滿足不同要求上折彎角度的加工成型，操作方便，加工精度高，便于維修，加工成本低。
[0026]參見圖3，折彎沖頭9的底端具有沖壓端，折彎沖頭9的沖壓端外側(即折彎沖頭9沖壓端與入子10相對的外表面)設置有圓弧倒角91，不僅方便背板上彎折的加工操作，而且有效避免折彎沖頭9沖壓端的尖銳角劃損背板，加工精度高，產品質量高。
[0027]進一步的，下模板4上設置有定位沖12，能夠精確定位待加工產品。
[0028]在本實施方式中，上模組件與下模組件之間設置有彈性定位裝置。彈性定位裝置包括定位銷13和對應的定位孔(圖中未示出)，定位孔設置在上模板4的底部，定位銷13穿過下模板5，定位銷13的底部設置有支撐彈簧14，支撐彈簧14的底面抵觸下模座7，定位銷13的下部往上擠壓下模板5。定位孔底部設置有緩沖彈簧。在緩沖彈簧自然伸展狀態(tài)下，其下端部到定位孔外端面之間的長度為定位銷13伸出工作面長度的二分之一至三分之二，使定位銷13插入定位孔時能夠收縮產生彈力。上模板4和上模座2之間設置有壓簧15，下模板5和下模座7之間設置有壓簧15，兩處的壓簧15可增加工作過程中的緩沖作用，提高沖壓穩(wěn)定性。
[0029]在使用過程中，上模組件向下運動，定位銷13插入定位孔，上模組件繼續(xù)向下運動，定位銷13的上端面與緩沖彈簧下端部頂觸，緩沖彈簧和支撐彈簧14均收縮產生彈力，為上模板4的運動帶來雙重緩沖。支撐彈簧14收縮使得定位銷13底部擠壓下模板5的力逐漸減小，即支撐彈簧14對下模板5的支撐力逐漸減小，下模板5的壓簧15和支撐彈簧14共同支撐下模板5，當支撐彈簧14對下模板5支撐力逐漸減小，下模板5的壓簧15所受壓力逐漸變大并收縮產生彈力，為上模板4接觸下模板5時帶來緩沖。上模組件向下運動速度越快，下模板5的壓簧15給上模板4帶來的緩沖作用越顯著。上模板4接觸下模板5之前，緩沖彈簧、支撐彈簧14配合產生兩重緩沖作用。上模板4接觸下模板5時，緩沖彈簧、支撐彈簧14、壓簧15的配合產生三重緩沖作用。支撐彈簧14對下模板5支撐力有一漸變過程，提高沖壓穩(wěn)定性和成品率，減少模具磨損，延長使用壽命。
[0030]上模組件和下模組件之間設有導向機構。導向機構包括設置在上模板4上的導柱16和設置在下模板5上的導向槽17，導柱16上設置有減震彈簧，導向槽17與導柱16相匹配。通過導向機構的設置，能夠在加工過程中對模具進行精確定位，提高加工精度。
[0031]以上結合【具體實施方式】描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種背板上折彎模具，包括上模組件和下模組件，其特征在于，所述上模組件和下模組件之間設置有上折彎機構，所述上折彎機構包括設置在上模組件上的折彎沖頭(9)和設置在下模組件上的入子(10)，當上模組件與下模組件閉合時，所述折彎沖頭(9)與入子(10)之間形成用于實現(xiàn)產品上折彎成型的角度折彎間隙(11)。2.根據權利要求1所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述上模組件包括上模座(2)和上模板(4)，所述下模組件包括下模板(5)和下模座(7)，所述折彎沖頭(9)設置在上模板(4)上，所述入子(10)設置在下模板(5)上。3.根據權利要求1或2所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述折彎沖頭(9)的沖壓端外側設置有圓弧倒角(91)。4.根據權利要求2所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述下模板(5)上設置有定位沖(12)。5.根據權利要求1所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述上模組件與下模組件之間設置有彈性定位裝置。6.根據權利要求5所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述彈性定位裝置包括定位銷(13)和對應的定位孔，定位孔設置在上模板(4)的底部，定位銷(13)穿過下模板(5)，定位銷(13)的底部設置有支撐彈簧(14)，支撐彈簧(14)的底面抵觸下模座(7)，定位銷(13)的下部往上擠壓下模板(5)。7.根據權利要求6所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述定位孔底部設置有緩沖彈善 O8.根據權利要求2所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述上模板(4)和上模座(2)之間以及所述下模板(5)和下模座(7)之間均設置有壓簧(15)。9.根據權利要求1所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述上模組件和下模組件之間設有導向機構。10.根據權利要求9所述的背板上折彎模具，其特征在于，所述導向機構包括設置在上模組件上的導柱(16)和設置在下模組件上的導向槽(17)，所述導柱(16)上設置有減震彈簧，所述導向槽(17)與導柱(16)相匹配。
【文檔編號】B21D37/12GK205629142SQ201620366790
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】唐彬
【申請人】昆山電子羽電業(yè)制品有限公司