一種用于制作錐套的擠壓裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制作錐套的擠壓裝置，所述裝置包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)上半模，分別為第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通過(guò)第一套箍組件套設(shè)使用，所述下模包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)下半模，分別為第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通過(guò)第二套箍組件套設(shè)使用?，F(xiàn)有技術(shù)中制造繩頭錐套的模具只有上、下模，在生產(chǎn)錐套時(shí)，直接一次擠壓，制造出來(lái)的錐套次品率非常高，且容易斷裂，采用本申請(qǐng)的模具，在生產(chǎn)錐套時(shí)，是一步一步擠壓出來(lái)的，鋼管內(nèi)部受到均勻，制造出來(lái)的錐套次品率明顯下降。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于制作錐套的擠壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制作錐套的模具，尤其涉及一種用于制作錐套的擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使電梯用提升繩纜安裝方便，防止松脫，提高電梯運(yùn)行的安全性，在專(zhuān)利號(hào)為200620058855.0申請(qǐng)日為2006.5.12授權(quán)公告日為2007.12.5的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種繩頭楔套組合，包括有繩頭楔塊、繩頭楔套、拉桿，其中繩頭楔塊插裝在繩頭楔套中空腔體的一端內(nèi)，纜繩C穿設(shè)在繩頭楔塊上，拉桿的A端為扁圓形頭部，且拉桿的A端通過(guò)楔套銷(xiāo)固裝在繩頭楔套中空腔體的另一端。在此結(jié)構(gòu)中，繩頭楔套的成型質(zhì)量和強(qiáng)度是保證電梯運(yùn)行安全的重要元素之一。繩頭楔套的胚料如圖1所示，成型的繩頭楔套如圖2所示?，F(xiàn)在，成型繩頭楔套的工藝過(guò)程為:首先，將模芯插入到繩頭楔套的胚料內(nèi)，并將插有模芯的繩頭楔套的胚料放置到承載塊上，然后，給壓塊施壓將繩頭楔套胚料壓扁，壓扁后，更換模芯，并將模芯插入到壓扁后的繩頭楔套胚料中，然后，對(duì)胚料再一次壓扁成型，最后，將更換的模芯退出。在第一次壓扁過(guò)程中，由于模芯的寬度有限，當(dāng)繩頭楔套胚料被壓扁后，模芯無(wú)法將壓扁后的繩頭楔套內(nèi)部空間完全填滿，因此，在壓扁過(guò)程中，兩側(cè)邊變尖，使得兩側(cè)邊的變形大，如果兩側(cè)邊的變形量大于了材料極限變形量，則會(huì)發(fā)生拉裂現(xiàn)象，從而影響繩頭楔套的質(zhì)量和強(qiáng)度，另外，進(jìn)行第一次壓扁工序后還需要進(jìn)行整形，增多了工藝步驟，降低了生產(chǎn)效率。
[0003]因此，生產(chǎn)繩頭錐套的擠壓裝置對(duì)于減少工藝步驟，提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，然而，在本申請(qǐng)之前，生產(chǎn)繩頭錐套的模具大都是鑄造類(lèi)型的，但是鑄造涉及到多種工藝，操作繁瑣，且對(duì)使用者操作要求較高，為了克服上述諸多問(wèn)題，本申請(qǐng)研究出一種擠壓裝置，只需利用模具擠壓鋼管成型即可，使用和操作簡(jiǎn)單，極大提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于制作錐套的擠壓裝置，所述裝置包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)上半模，分別為第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通過(guò)第一套箍組件套設(shè)使用，所述下模包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)下半模，分別為第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通過(guò)第二套箍組件套設(shè)使用。
[0005]進(jìn)一步地，所述上?？偢邽?35-145mm，所述第一套箍組件包括上模套箍1、上模套箍I1、上模套箍III，所述上模套箍1、上模套箍I1、上模套箍III與上模的下部之間的距離分別為:95-105mm、75-85mm，35-45mm;
[0006]所述下?？偢邽?35-145mm，所述第二套箍組件包括下模套箍1、下模套箍II，所述下模套箍1、下模套箍II與下模的上部之間的距離分別為:75-85mm，95-105mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述上模總高為135-145mm，所述第一套箍組件包括上模套箍IV、上模套箍V，所述上模套箍IV、上模套箍V與上模的下部之間的距離分別為:95-105mm、65-75mm;
[0008]所述下模總高為135-145mm，所述第二套箍組件包括下模套箍II1、下模套箍IV、下模套箍V，所述下模套箍II1、下模套箍IV、下模套箍V與下模的上部之間的距離分別為:15-25mm?75-85mm?95-105mmο
[0009]進(jìn)一步地，每個(gè)上半模包括上模座、第一支承板、第一壓塊和第一定位銷(xiāo)孔組件，所述上模座、第一支承板、第一壓塊均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無(wú)縫連接，所述第一壓塊具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述上模的型腔，所述第一定位銷(xiāo)孔組件包括多個(gè)第一定位銷(xiāo)孔，每個(gè)第一定位銷(xiāo)孔設(shè)置在第一支承板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述上模的型腔由兩部分組成，靠近所述第一定位銷(xiāo)孔的部分型腔的截面為長(zhǎng)方形，另一部分型腔的截面為梯形。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述裝置還包括第一槽鋼和第一頂芯，所述第一槽鋼通過(guò)第一定位銷(xiāo)孔定位設(shè)置在上模上，所述第一頂芯插設(shè)在第一槽鋼和上模的中心，并將第一螺栓插入第一定位銷(xiāo)孔進(jìn)行緊固。
[0012]進(jìn)一步地，每個(gè)下模包括下模座、第二支承板、第二壓塊和第二定位銷(xiāo)孔組件，所述下模座、第二支承板、第二壓塊均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無(wú)縫連接，所述第二壓塊具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成下模的型腔，所述第二定位銷(xiāo)孔組件包括多個(gè)第二定位銷(xiāo)孔，每個(gè)第二定位銷(xiāo)孔設(shè)置在支承板上。
[0013]進(jìn)一步地，所述下模的型腔由三部分組成，靠近第二定位銷(xiāo)孔的部分型腔的截面為楔形，靠近下膜的下部的型腔的截面為梯形，另一部分型腔的截面為長(zhǎng)方形。
[0014]進(jìn)一步地，所述下模還包括第二槽鋼和第二頂芯，所述第二槽鋼通過(guò)第二定位銷(xiāo)孔定位設(shè)置在下模上，所述第二頂芯插設(shè)在第一槽鋼和下模的中心，并將第二螺栓插入第二定位銷(xiāo)孔進(jìn)行緊固。
[0015]進(jìn)一步地，所述型腔與待加工的繩頭錐套的形狀一致。本實(shí)用新型的用于制作錐套的模具，具有如下有益效果:
[0016]1、現(xiàn)有技術(shù)中制造繩頭錐套的模具只有上、下模，在生產(chǎn)錐套時(shí)，利用擠壓裝置直接一次擠壓，制造出來(lái)的錐套次品率非常高，且容易斷裂，采用本申請(qǐng)的模具，在生產(chǎn)錐套時(shí)，是一步一步擠壓出來(lái)的，鋼管內(nèi)部受到均勻，制造出來(lái)的錐套次品率明顯下降。
[0017]2、本實(shí)用新型的模具相應(yīng)的受到的應(yīng)力較小，使用壽命顯著提高。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的用于制作錐套的模具中上、下模在合模過(guò)程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的用于制作錐套的模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的用于制作錐套的模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-上模，11-上模座，12-第一支承板，13-第一壓塊，14-第一定位銷(xiāo)孔，15_上模的型腔，2-下模，21-下模座，22-第二支承板，23-第二壓塊，24-第二定位銷(xiāo)孔，25-下模的型腔，3-第一槽鋼，4-第一頂芯，5-第二槽鋼，6-第二頂芯。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型提供了一種用于制作錐套的擠壓裝置，所述裝置包括模具，所述模具包括上模I和下模2，所述上模I包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)上半模，分別為第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通過(guò)第一套箍組件套設(shè)使用，所述下模2包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)下半模，分別為第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通過(guò)第二套箍組件套設(shè)使用。
[0025]所述上模I總高為135-145mm，所述第一套箍組件包括上模套箍1、上模套箍I1、上模套箍III，所述上模套箍1、上模套箍I1、上模套箍III與上模I的下部之間的距離分別為:95-105mm、75-85mm，35-45mm;
[0026]所述下模2總高為135-145mm，所述第二套箍組件包括下模套箍1、下模套箍II，所述下模套箍1、下模套箍II與下模2的上部之間的距離分別為:75-85mm，95-105mm。
[0027]還可以是，所述上模I總高為135-145mm，所述第一套箍組件包括上模套箍IV、上模套箍V，所述上模套箍IV、上模套箍V與上模I的下部之間的距離分別為:95-105mm、65-75mm;
[0028]所述下模2總高為135-145mm，所述第二套箍組件包括下模套箍II1、下模套箍IV、下模套箍V，所述下模套箍II1、下模套箍IV、下模套箍V與下模2的上部之間的距離分別為:15-25mm，75-85mm，95-105mmo
[0029]每個(gè)上半模包括上模座、第一支承板12、第一壓塊13和第一定位銷(xiāo)孔14組件，所述上模座、第一支承板12、第一壓塊13均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無(wú)縫連接，所述第一壓塊13具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述上模的型腔15，所述第一定位銷(xiāo)孔組件包括多個(gè)第一定位銷(xiāo)孔14，每個(gè)第一定位銷(xiāo)孔14設(shè)置在第一支承板12上。
[0030]所述上模的型腔15由兩部分組成，靠近所述第一定位銷(xiāo)孔14的部分型腔的截面為長(zhǎng)方形，另一部分型腔的截面為梯形。
[0031]所述裝置還包括第一槽鋼3和第一頂芯4，所述第一槽鋼3通過(guò)第一定位銷(xiāo)孔14定位設(shè)置在上模I上，所述第一頂芯4插設(shè)在第一槽鋼3和上模I的中心，并將第一螺栓插入第一定位銷(xiāo)孔14進(jìn)行緊固。
[0032]每個(gè)下模包括下模座21、第二支承板22、第二壓塊23和第二定位銷(xiāo)孔組件，所述下模座21、第二支承板22、第二壓塊23均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無(wú)縫連接，所述第二壓塊23具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成下模的型腔25，所述第二定位銷(xiāo)孔組件包括多個(gè)第二定位銷(xiāo)孔24，每個(gè)第二定位銷(xiāo)孔24設(shè)置在支承板上。
[0033]所述下模的型腔25由三部分組成，靠近第二定位銷(xiāo)孔24的部分型腔的截面為楔形，靠近下膜的下部的型腔的截面為梯形，另一部分型腔的截面為長(zhǎng)方形。
[0034]所述下模2還包括第二槽鋼5和第二頂芯6，所述第二槽鋼5通過(guò)第二定位銷(xiāo)孔24定位設(shè)置在下模2上，所述第二頂芯6插設(shè)在第一槽鋼3和下模2的中心，并將第二螺栓插入第二定位銷(xiāo)孔24進(jìn)行緊固。
[0035]所述型腔與待加工的繩頭錐套的形狀一致。本實(shí)用新型的用于制作錐套的模具，具有如下有益效果:
[0036]1、現(xiàn)有技術(shù)中制造繩頭錐套的模具只有上、下模，在生產(chǎn)錐套時(shí)，利用擠壓裝置直接一次擠壓，制造出來(lái)的錐套次品率非常高，且容易斷裂，采用本申請(qǐng)的模具，在生產(chǎn)錐套時(shí)，是一步一步擠壓出來(lái)的，鋼管內(nèi)部受到均勻，制造出來(lái)的錐套次品率明顯下降。
[0037]2、本實(shí)用新型的模具相應(yīng)的受到的應(yīng)力較小，使用壽命顯著提高。
[0038]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述裝置包括模具，所述模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(I)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)上半模，分別為第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通過(guò)第一套箍組件套設(shè)使用，所述下模(2)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)下半模，分別為第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通過(guò)第二套箍組件套設(shè)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述上模(I)總高為135-145mm，所述第一套箍組件包括上模套箍1、上模套箍I1、上模套箍III，所述上模套箍1、上模套箍I1、上模套箍III與上模(I)的下部之間的距離分別為:95-105mm、75-85mm，35-45mm； 所述下模(2)總高為135-145mm，所述第二套箍組件包括下模套箍1、下模套箍II，所述下模套箍1、下模套箍II與下模(2)的上部之間的距離分別為:75-85mm，95-105mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述上模(I)總高為135-145mm，所述第一套箍組件包括上模套箍IV、上模套箍V，所述上模套箍IV、上模套箍V與上模的下部之間的距離分別為:95-105mm、65-75mm; 所述下模(2)總高為135-145mm，所述第二套箍組件包括下模套箍II1、下模套箍IV、下模套箍V，所述下模套箍II1、下模套箍IV、下模套箍V與下模(2)的上部之間的距離分別為:15-25mm，75-85mm，95-105mmo4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，每個(gè)上半模包括上模座(11)、第一支承板(12)、第一壓塊(13)和第一定位銷(xiāo)孔組件，所述上模座(11)、第一支承板(12)、第一壓塊(13)均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無(wú)縫連接，所述第一壓塊(13)具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成所述上模的型腔(15)，所述第一定位銷(xiāo)孔組件包括多個(gè)第一定位銷(xiāo)孔(14)，每個(gè)第一定位銷(xiāo)孔(14)設(shè)置在第一支承板(12)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述上模的型腔(15)由兩部分組成，靠近所述第一定位銷(xiāo)孔(14)的部分型腔的截面為長(zhǎng)方形，另一部分型腔的截面為梯形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述裝置還包括第一槽鋼(3)和第一頂芯(4)，所述第一槽鋼(3)通過(guò)第一定位銷(xiāo)孔(14)定位設(shè)置在上模(I)上，所述第一頂芯(4)插設(shè)在第一槽鋼(3)和上模(I)的中心，并將第一螺栓插入第一定位銷(xiāo)孔(14)進(jìn)行緊固。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，每個(gè)下半模包括下模座(21)、第二支承板(22)、第二壓塊(23)和第二定位銷(xiāo)孔組件，所述下模座(21)、第二支承板(22)、第二壓塊(23)均為中空的圓柱形，且由外向內(nèi)依次無(wú)縫連接，所述第二壓塊(23)具有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔構(gòu)成下模的型腔(25)，所述第二定位銷(xiāo)孔組件包括多個(gè)第二定位銷(xiāo)孔(24)，每個(gè)第二定位銷(xiāo)孔(24)設(shè)置在支承板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述下模的型腔(25)由三部分組成，靠近第二定位銷(xiāo)孔(24)的部分型腔的截面為楔形，靠近下膜的下部的型腔的截面為梯形，另一部分型腔的截面為長(zhǎng)方形。9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述下模(2)還包括第二槽鋼(5)和第二頂芯(6)，所述第二槽鋼(5)通過(guò)第二定位銷(xiāo)孔(24)定位設(shè)置在下模(2)上，所述第二頂芯(6)插設(shè)在第一槽鋼(3)和下模(2)的中心，并將第二螺栓插入第二定位銷(xiāo)孔(24)進(jìn)行緊固。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作錐套的擠壓裝置，其特征在于，所述型腔與待加工的繩頭錐套的形狀一致。
【文檔編號(hào)】B21C23/14GK205599688SQ201620191041
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】蔡衛(wèi)東, 波波索夫·阿列克謝, 葛俊旭, 王海峰, 王堅(jiān), 楊根山
【申請(qǐng)人】南通昌榮機(jī)電有限公司