一種壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)有用于放置瓶蓋的定位輥以及與該定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述定位輥以及壓輪分別匹配有各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)上設(shè)有瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，該瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)包括：固定在操作臺(tái)上的支撐架；與所述支撐架螺紋配合的調(diào)節(jié)桿；套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上且與支撐架相抵的鎖緊螺母；安裝在調(diào)節(jié)桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球。本實(shí)用新型設(shè)置瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，固定瓶蓋的徑向位置，提高翻邊精度；調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度可調(diào)，適用于不同直徑規(guī)格的瓶蓋，擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍；壓輪裝置設(shè)置在操作臺(tái)的底面，增加了操作臺(tái)面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
【專利說明】
一種壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及瓶蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用較多的瓶蓋主要有兩類，一類是塑料蓋，另一類是金屬蓋。兩類瓶蓋各具優(yōu)勢(shì)，例如塑料蓋具有耐腐蝕、潔凈度高的特點(diǎn)，非常適用于具有一定腐蝕性的場(chǎng)合，例如食用品瓶蓋或酒瓶蓋等;金屬蓋則具有耐磨性好、外形美觀的特點(diǎn)，適于對(duì)美觀度和耐磨度要求較高的場(chǎng)合。
[0003]對(duì)于一些特殊的使用場(chǎng)合，一般的塑料蓋或金屬蓋很難滿足需要，例如，一些盛裝高檔護(hù)膚液的瓶子，其上的瓶蓋需要反復(fù)開閉，瓶蓋應(yīng)具有一定的耐磨性，否則使用一段時(shí)間后，會(huì)大大影響護(hù)膚品外表的整體美觀性。另一方面，護(hù)膚品一般具有接近人體皮膚的弱酸性，反復(fù)使用后，護(hù)膚液會(huì)對(duì)瓶蓋產(chǎn)生一定的腐蝕作用，瓶蓋需要具有一定的耐腐蝕性，防止瓶蓋污染其內(nèi)的護(hù)膚液。為滿足類似上述場(chǎng)合的需要，廠家一般采用一種雙層瓶蓋，即塑料內(nèi)襯和金屬外殼相結(jié)合的瓶蓋，這種瓶蓋既具有塑料蓋耐腐蝕、潔凈度高的優(yōu)點(diǎn)，也具有金屬蓋耐磨性強(qiáng)美觀度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]雙層瓶蓋加工過程中，為提高加工效率，一般采用將塑料內(nèi)襯單獨(dú)加工，加工完成后，利用模壓機(jī)將金屬外殼壓制在塑料內(nèi)襯外壁。但是由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，廠家投入成本大，且設(shè)備占用空間大，需要廠房設(shè)置較大的盛放空間，進(jìn)一步增加了廠商的投入成本，導(dǎo)致雙層瓶蓋的加工成本較高。另外，一種模壓機(jī)一般只能用于一種型號(hào)的瓶蓋的翻邊加工，當(dāng)需要加工各種型號(hào)的雙層瓶蓋時(shí)，需要設(shè)置不同的模壓機(jī)，又進(jìn)一步提高了雙層瓶蓋的生產(chǎn)成本。
[0005]授權(quán)公告號(hào)為CN202591336 U的專利文獻(xiàn)公開了一種瓶蓋翻邊裝置，包括操作臺(tái)以及設(shè)于操作臺(tái)上的翻邊機(jī)構(gòu)，所述的翻邊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)接在操作臺(tái)上的定位輥和翻邊輥、驅(qū)動(dòng)定位輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)翻邊輥沿垂直于定位輥中心軸方向往復(fù)移動(dòng)的第一氣缸;所述的定位棍上設(shè)有翻邊臺(tái)階，所述的翻邊棍的一側(cè)與所述的翻邊臺(tái)階相對(duì)應(yīng)。該實(shí)用新型通過在操作臺(tái)上安裝與定位輥同軸設(shè)置的定位柱，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的軸向固定，但是在翻邊加工過程中，翻邊輥需要施加推力才可以將瓶蓋的邊緣翻折，由于翻邊輥的推力作用，定位輥有可能會(huì)偏離原來的中心軸位置，從而降低翻邊精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，在翻邊加工過程中，對(duì)瓶蓋的徑向進(jìn)行定位，避免發(fā)生偏移，提高翻邊精度。
[0007]—種壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)有用于放置瓶蓋的定位輥以及與該定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述定位輥以及壓輪分別匹配有各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)上設(shè)有瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，該瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)包括:
[0008]固定在操作臺(tái)上的支撐架；
[0009]與所述支撐架螺紋配合的調(diào)節(jié)桿；
[0010]套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上且與支撐架相抵的鎖緊螺母；
[0011]安裝在調(diào)節(jié)桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球。
[0012]本實(shí)用新型操作臺(tái)為矩形臺(tái)面，通過四根立柱支撐在地板上，臺(tái)面大小可根據(jù)實(shí)際需要確定。所述定位輥水平設(shè)置在操作臺(tái)上。壓輪設(shè)在垂直于定位輥中心軸方向。
[0013]通過在定位輥的固定放置待加工瓶蓋的端部上方安裝瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，對(duì)瓶蓋實(shí)現(xiàn)徑向定位，提高翻邊精度。所述瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)采用萬(wàn)向球，能夠避免因與瓶蓋的接觸摩擦影響瓶蓋套進(jìn)定位輥的操作以及瓶蓋隨定位輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]根據(jù)不同規(guī)格待加工瓶蓋的直徑，調(diào)整調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度，使調(diào)節(jié)桿端部的萬(wàn)向球抵靠在瓶蓋側(cè)緣，實(shí)現(xiàn)徑向定位。
[0015]所述調(diào)節(jié)桿上的外螺紋與支撐架上的螺紋通孔配合，使調(diào)節(jié)桿穿設(shè)在支撐架上。為避免發(fā)生調(diào)節(jié)桿在翻邊加工過程中因受到推力發(fā)生旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致無(wú)法抵緊瓶蓋的情況，利用鎖緊螺母進(jìn)行固定。每根調(diào)節(jié)桿的鎖緊螺母為兩個(gè)，分別設(shè)于支撐架內(nèi)外兩側(cè)，依靠夾緊支撐架固定調(diào)節(jié)桿。
[0016]為了保證瓶蓋的受力均勻，萬(wàn)向球的抵靠位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布在瓶蓋側(cè)緣。作為優(yōu)選，所述支撐架為倒U型，所述調(diào)節(jié)桿為三根，分別處在定位輥的正上方以及左右兩側(cè)。
[0017]所述支撐架由上部的圓弧段和下部的兩個(gè)豎直段組成，三根調(diào)節(jié)桿分別穿設(shè)在圓弧段和豎直段上。左右兩側(cè)調(diào)節(jié)桿上的萬(wàn)向球以相對(duì)的力抵壓瓶蓋側(cè)緣，防止發(fā)生左右偏移;翻邊加工時(shí)，壓輪從定位輥的下方對(duì)瓶蓋施以向上的推力，此時(shí)，瓶蓋受到正上方萬(wàn)向球產(chǎn)生的反作用力，達(dá)到徑向定位的目的。
[0018]作為優(yōu)選，所述壓輪以及相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于操作臺(tái)下方，在操作臺(tái)上開設(shè)有避讓壓輪的條形通孔。
[0019]本實(shí)用新型通過將擠壓瓶蓋邊緣的壓輪裝置設(shè)置在操作臺(tái)的底面，增加了操作臺(tái)面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
[0020]作為優(yōu)選，所述壓輪的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平布置在操作臺(tái)下方的氣缸，在所述操作臺(tái)的底面固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)配合有樞軸，所述壓輪安裝在該樞軸上，所述氣缸的活塞桿與樞軸之間設(shè)有傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的兩端分別與活塞桿和樞軸鉸接配合。
[0021]—般情況下，操作人員以坐姿操作本實(shí)用新型，為保證操作人員工作時(shí)的舒適度，應(yīng)保證操作臺(tái)下方留出足夠大的空間容納操作人員的身體，因此，需減小操作臺(tái)下方壓輪裝置的占用空間。樞軸沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，樞軸運(yùn)動(dòng)路線決定了所述氣缸的位置。
[0022]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌由圓弧過渡銜接的兩段構(gòu)成，遠(yuǎn)離定位輥的一段水平布置，靠近定位棍的一段自定位棍斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。
[0023]所述氣缸的活塞桿與導(dǎo)軌的水平段平行，沿導(dǎo)軌水平段作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，活塞桿推動(dòng)傳動(dòng)桿沿水平段前進(jìn)，當(dāng)樞軸行進(jìn)到過渡的圓弧段時(shí)，傳動(dòng)桿與活塞桿的鉸接處發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，樞軸向定位輥處滑動(dòng)，當(dāng)樞軸到達(dá)導(dǎo)軌終端即停止前進(jìn)，此時(shí)壓輪穿過避讓壓輪的條形通孔，正好頂?shù)制可w邊緣。
[0024]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌為相對(duì)布置的兩條，相對(duì)側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述樞軸的兩端設(shè)有位于對(duì)應(yīng)側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)的滾輪，所述壓輪安裝在兩個(gè)滾輪之間。
[0025]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)桿為并排布置的兩根，傳動(dòng)桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對(duì)應(yīng)側(cè)滾輪之間。這種結(jié)構(gòu)保證所述氣缸的活塞桿與傳動(dòng)桿在兩導(dǎo)軌之間傳動(dòng)配合。滾輪帶動(dòng)樞軸沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，通過兩者配合精確完成壓輪從初始位到工作位的移動(dòng)。
[0026]為防止在翻邊過程中發(fā)生瓶蓋脫落或相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)致降低翻邊精度。作為優(yōu)選，所述操作臺(tái)上設(shè)有與定位輥同軸設(shè)置的定位柱以及驅(qū)動(dòng)定位柱軸向往復(fù)移動(dòng)的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。翻邊加工過程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶蓋上，與定位輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提高了瓶蓋的翻邊精度。所述定位氣缸與腳踏板開關(guān)連接，由該腳踏板開關(guān)控制活塞桿的運(yùn)動(dòng)。
[0027 ]另一個(gè)優(yōu)選的方案，所述定位柱為萬(wàn)向球，球面朝向定位棍。
[0028]翻邊加工過程中，由于壓輪的推力加大，為保證定位輥的穩(wěn)定性，所述操作臺(tái)上固定有若干限位座，限位座內(nèi)固定有軸承;所述的定位輥穿過所述軸承與限位座轉(zhuǎn)接。限位座的數(shù)量根據(jù)定位輥的長(zhǎng)度確定，一般設(shè)置為2-4個(gè)。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備的有益效果:(I)本實(shí)用新型設(shè)置瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，固定瓶蓋的徑向位置，提高翻邊精度；(2)調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度可調(diào)，適用于不同直徑規(guī)格的瓶蓋，擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍；(3)本實(shí)用新型壓輪裝置設(shè)置在操作臺(tái)的底面，增加了操作臺(tái)面以上的可利用空間，提高了操作的安全性。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為圖1中瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)和壓輪裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，包括操作臺(tái)I，操作臺(tái)I上設(shè)有用于放置瓶蓋的定位輥3以及與該定位輥3相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪10，所述定位輥3以及壓輪10分別匹配有各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0034]定位輥3水平設(shè)置在操作臺(tái)面上。為保證定位輥3的穩(wěn)定性，操作臺(tái)I上固定有兩個(gè)限位座4，限位座4內(nèi)固定有軸承(圖中未標(biāo)示)；定位輥3穿過軸承與限位座4轉(zhuǎn)接。
[0035]定位輥3由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，電機(jī)5安裝在操作臺(tái)下方的支撐板2上，電機(jī)5的輸出軸水平設(shè)置，該輸出軸通過鏈條6驅(qū)動(dòng)定位輥3轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]定位輥3上設(shè)有翻邊臺(tái)階，翻邊臺(tái)階相對(duì)應(yīng)的操作臺(tái)面上開設(shè)有避讓壓輪10的條形通孔9。
[0037]壓輪10的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平布置在操作臺(tái)下方的氣缸13，在操作臺(tái)的底面固定有兩條相對(duì)布置的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7由圓弧過渡銜接的兩段構(gòu)成，遠(yuǎn)離定位輥的一段水平布置，靠近定位棍的一段自定位棍斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。兩條導(dǎo)軌7的相對(duì)側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽71。
[0038]導(dǎo)軌7內(nèi)滑動(dòng)配合有樞軸11，壓輪10安裝在該樞軸上，樞軸11的兩端設(shè)有位于對(duì)應(yīng)側(cè)導(dǎo)向槽71內(nèi)的滾輪12，壓輪1安裝在兩個(gè)滾輪之間。氣缸13的活塞桿14與樞軸11之間設(shè)有傳動(dòng)桿15，為并排布置的兩根，該傳動(dòng)桿15的兩端分別與活塞桿14和樞軸11鉸接配合，與樞軸11連接的一端位于壓輪10以及對(duì)應(yīng)側(cè)滾輪12之間，傳動(dòng)桿與活塞桿之間利用銷軸鉸接。
[0039]本實(shí)用新型裝置啟動(dòng)時(shí)，活塞桿推動(dòng)傳動(dòng)桿沿水平段前進(jìn)，當(dāng)樞軸行進(jìn)到過渡的圓弧段時(shí)，傳動(dòng)桿與活塞桿的鉸接處發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，樞軸向定位輥處滑動(dòng)，當(dāng)樞軸到達(dá)導(dǎo)軌終端即停止前進(jìn)，此時(shí)壓輪穿過避讓通孔9，正好頂?shù)制可w邊緣，如圖2所示。
[0040]操作臺(tái)I上設(shè)有瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)。該瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)包括:固定在操作臺(tái)上的支撐架20;與所述支撐架螺紋配合的調(diào)節(jié)桿22;套設(shè)在調(diào)節(jié)桿22上且與支撐架相抵的鎖緊螺母23;安裝在調(diào)節(jié)桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球21。
[0041]支撐架20為倒U型，由上部的圓弧段201和下部的兩個(gè)豎直段202組成，豎直段202外側(cè)設(shè)有延伸段，該延伸段通過螺栓與操作臺(tái)上的螺紋孔配合將支撐架20固定在操作臺(tái)上。
[0042]調(diào)節(jié)桿22的外周面上具有螺紋，與支撐架20上的內(nèi)螺紋孔配合。調(diào)節(jié)桿22為三根，分別穿設(shè)在圓弧段201和豎直段202上，使其分別處在定位輥3的正上方以及左右兩側(cè)。工作人員根據(jù)不同規(guī)格待加工瓶蓋的直徑，調(diào)整調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度，使調(diào)節(jié)桿端部的萬(wàn)向球抵靠在瓶蓋側(cè)緣，實(shí)現(xiàn)徑向定位。
[0043]調(diào)節(jié)桿22由鎖緊螺母23固定在支撐架20上，每根調(diào)節(jié)桿的鎖緊螺母為兩個(gè)，分別設(shè)于支撐架內(nèi)外兩側(cè)，依靠夾緊支撐架固定調(diào)節(jié)桿。
[0044]操作臺(tái)I上設(shè)有與定位輥3同軸設(shè)置的定位柱16以及驅(qū)動(dòng)定位柱16軸向往復(fù)移動(dòng)的定位氣缸17;定位柱16與定位氣缸17的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。定位氣缸17由L型安裝座18固定在操作臺(tái)面上，安裝座18的水平段通過螺栓固定在操作臺(tái)面上，安裝座18的豎直段上設(shè)有固定孔(圖中未標(biāo)示)，定位氣缸17固定在固定孔中。
[0045]支撐板2上設(shè)有腳踏板開關(guān)19，電機(jī)5、氣缸13和定位氣缸17均受控于腳踏板開關(guān)19。
[0046]本實(shí)用新型的操作方式為:
[0047]首先將待翻邊瓶蓋套在定位輥3的翻邊臺(tái)階上，踩下腳踏板開關(guān)19，啟動(dòng)氣缸13、定位氣缸17和電機(jī)5，氣缸13驅(qū)動(dòng)壓輪10擠壓瓶蓋邊緣，瓶蓋受到壓輪10施加的推力，抵緊機(jī)構(gòu)上的三個(gè)萬(wàn)向球共同作用對(duì)瓶蓋施以相反的作用力，保證瓶蓋不發(fā)生徑向偏移；定位氣缸17驅(qū)動(dòng)定位柱16抵靠瓶蓋，從軸向固定瓶蓋;瓶蓋隨定位輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪10擠壓瓶蓋邊緣向內(nèi)翻折。本實(shí)用新型從軸向、徑向?qū)ζ可w進(jìn)行定位，提高翻邊的精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)有用于放置瓶蓋的定位輥以及與該定位輥相配合以擠壓瓶蓋邊緣的壓輪，所述定位輥以及壓輪分別匹配有各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述操作臺(tái)上設(shè)有瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)，該瓶蓋抵緊機(jī)構(gòu)包括: 固定在操作臺(tái)上的支撐架； 與所述支撐架螺紋配合的調(diào)節(jié)桿； 套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上且與支撐架相抵的鎖緊螺母； 安裝在調(diào)節(jié)桿的端頭部位用于抵緊瓶蓋側(cè)緣的萬(wàn)向球。2.如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述支撐架為倒U型，所述調(diào)節(jié)桿為三根，分別處在定位輥的正上方以及左右兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述壓輪以及相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于操作臺(tái)下方，在操作臺(tái)上開設(shè)有避讓壓輪的條形通孔。4.如權(quán)利要求3所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述壓輪的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平布置在操作臺(tái)下方的氣缸，在所述操作臺(tái)的底面固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)配合有樞軸，所述壓輪安裝在該樞軸上，所述氣缸的活塞桿與樞軸之間設(shè)有傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿的兩端分別與活塞桿和樞軸鉸接配合。5.如權(quán)利要求4所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌由圓弧過渡銜接的兩段構(gòu)成，遠(yuǎn)離定位輥的一段水平布置，靠近定位輥的一段自定位輥斜下方起沿定位棍徑向朝定位棍延伸。6.如權(quán)利要求4所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌為相對(duì)布置的兩條，相對(duì)側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述樞軸的兩端設(shè)有位于對(duì)應(yīng)側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)的滾輪，所述壓輪安裝在兩個(gè)滾輪之間。7.如權(quán)利要求6所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)桿為并排布置的兩根，傳動(dòng)桿與樞軸連接的一端位于壓輪以及對(duì)應(yīng)側(cè)滾輪之間。8.如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)上設(shè)有與定位輥同軸設(shè)置的定位柱以及驅(qū)動(dòng)定位柱軸向往復(fù)移動(dòng)的定位氣缸;所述的定位柱與定位氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合。9.如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)型的瓶蓋翻邊設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)上固定有若干限位座，限位座內(nèi)固定有軸承;所述的定位輥穿過所述軸承與限位座轉(zhuǎn)接。
【文檔編號(hào)】B21D19/04GK205587487SQ201620440629
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】成蓓榕, 成逸方
【申請(qǐng)人】浙江新博鋁塑品有限公司