用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及導(dǎo)熱管生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)，包括基板、固定夾具、支架、限位裝置和氣動剪切裝置，基板通過固定夾具固定在工作臺的邊緣，基板頂面中部設(shè)有兩排相互對稱的安裝螺孔，支架、限位裝置和氣動剪切裝置的下端依次通過螺孔安裝在基板頂面，支架頂面的中部上設(shè)有“V”字型凹槽，限位裝置側(cè)面的中部設(shè)有與“V”字型凹槽相應(yīng)的圓錐形通孔,錐形通孔朝向“V”字型凹槽一側(cè)的端部和錐形通孔朝向氣動剪切裝置一側(cè)的端部均設(shè)有圓環(huán)形凸起物,圓錐形通孔能將待剪切的導(dǎo)熱管半成品的注液端卡住，然后通過氣動剪切裝置對導(dǎo)熱管半成品的注液端進(jìn)行剪切，整個過程定位準(zhǔn)確，無需劃線，降低了操作人員的工作強度。
【專利說明】
用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及導(dǎo)熱管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及了一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱管在生產(chǎn)過程中，需要加注制冷劑，在對導(dǎo)熱管半成品進(jìn)行加注制冷劑后需要對導(dǎo)熱管半成品的注液端進(jìn)行剪切，其中，導(dǎo)熱管半成品的注液端的剪切過程是先由人工對導(dǎo)熱管半成品的注液端進(jìn)行劃線，然后由人工沿劃線部位進(jìn)行剪切，整個過程都由人工完成，操作人員的勞動強度高，且由于操作人員熟練度和疲勞等問題，導(dǎo)熱管半成品被剪切之后常常出現(xiàn)長短不一的情況，從而需要人工對剪切后的導(dǎo)熱管半成品進(jìn)行二次分類，增加了操作人員，給企業(yè)增加了運營成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)，其目的:定位準(zhǔn)確，無需劃線，降低操作人員的工作強度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)，包括基板、固定夾具、支架、限位裝置和氣動剪切裝置，基板通過固定夾具固定在工作臺的邊緣，基板頂面的中部設(shè)有定位凹槽，定位凹槽兩側(cè)的基板頂面設(shè)有兩排相互對稱的安裝螺孔，支架、限位裝置和氣動剪切裝置的下端依次通過螺孔安裝在基板頂面；
[0006]支架頂面的中部上設(shè)有“V”字型凹槽，限位裝置側(cè)面的中部設(shè)有與“V”字型凹槽相應(yīng)的圓錐形通孔，錐形通孔朝向“V”字型凹槽一側(cè)的端部直徑大于錐形通孔朝向氣動剪切裝置一側(cè)的端部直徑；
[0007]錐形通孔朝向“V”字型凹槽一側(cè)的端部和錐形通孔朝向氣動剪切裝置一側(cè)的端部均設(shè)有圓環(huán)形凸起物。
[0008]優(yōu)選的，基板頂面還設(shè)有氣動栗，氣動栗與氣動剪切裝置相連通。
[0009]通過上述技術(shù)方案，支架頂面的中部上設(shè)有“V”字型凹槽，限位裝置側(cè)面的中部設(shè)有與“V”字型凹槽相應(yīng)的圓錐形通孔，圓錐形通孔能將待剪切的導(dǎo)熱管半成品的注液端卡住，然后通過氣動剪切裝置對導(dǎo)熱管半成品的注液端進(jìn)行剪切，整個過程定位準(zhǔn)確，無需劃線，降低了操作人員的工作強度，其中，“V”字型凹槽和圓環(huán)形凸起物能起到導(dǎo)向和支持的作用。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型所公開的一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)的俯視示意圖；
[0012]圖2為沿圖1的A-A方向的剖視圖。
[0013]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0014]1.基板11.定位凹槽12.安裝螺孔13.氣動栗2.固定夾具3.支架31.“V”字型凹槽4.限位裝置41.圓錐形通孔5.氣動剪切裝置6.圓環(huán)形凸起物。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]下面結(jié)合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1和圖2所示，一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)，包括基板1、固定夾具2、支架
3、限位裝置4和氣動剪切裝置5，基板I通過固定夾具2固定在工作臺的邊緣，基板I頂面的中部設(shè)有定位凹槽11，定位凹槽11兩側(cè)的基板I頂面設(shè)有兩排相互對稱的安裝螺孔12，支架3、限位裝置4和氣動剪切裝置5的下端依次通過螺孔12安裝在基板I頂面，限位裝置4與支架3和氣動剪切裝置5之間的距離，可根據(jù)待剪切的導(dǎo)熱管半成品的長度和形狀來確定。
[0018]支架3頂面的中部上設(shè)有“V”字型凹槽31，限位裝置4側(cè)面的中部設(shè)有與“V”字型凹槽31相應(yīng)的圓錐形通孔41，錐形通孔41朝向“V”字型凹槽31 —側(cè)的端部直徑大于錐形通孔41朝向氣動剪切裝置5 —側(cè)的端部直徑，確保了圓錐形通孔41能將待剪切的導(dǎo)熱管半成品的注液端卡住，然后通過氣動剪切裝置5對導(dǎo)熱管半成品的注液端進(jìn)行剪切，整個過程定位準(zhǔn)確，無需劃線，降低了操作人員的工作強度。
[0019]錐形通孔41朝向“V”字型凹槽31 —側(cè)的端部和錐形通孔41朝向氣動剪切裝置
5一側(cè)的端部均設(shè)有圓環(huán)形凸起物6，其中，“V”字型凹槽31和圓環(huán)形凸起物6能起到導(dǎo)向和支持的作用。
[0020]基板I頂面還設(shè)有氣動栗13，氣動栗13與氣動剪切裝置5相連通，通過人工控制氣動栗13驅(qū)動氣動剪切裝置5進(jìn)行剪切，增加了剪切的準(zhǔn)確性。
[0021]以上就是一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和作用效果，其優(yōu)點:定位準(zhǔn)確，無需劃線，降低了操作人員的工作強度。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)，其特征在于，包括基板(I)、固定夾具(2)、支架(3)、限位裝置(4)和氣動剪切裝置(5)，基板(I)通過固定夾具(2)固定在工作臺的邊緣，基板(I)頂面的中部設(shè)有定位凹槽(11)，定位凹槽(11)兩側(cè)的基板(I)頂面設(shè)有兩排相互對稱的安裝螺孔(12)，支架(3)、限位裝置(4)和氣動剪切裝置(5)的下端依次通過螺孔(12)安裝在基板(I)頂面； 支架(3)頂面的中部上設(shè)有“V”字型凹槽(31)，限位裝置(4)側(cè)面的中部設(shè)有與“V”字型凹槽(31)相應(yīng)的圓錐形通孔(41)，錐形通孔(41)朝向“V”字型凹槽(31) —側(cè)的端部直徑大于錐形通孔(41)朝向氣動剪切裝置(5) —側(cè)的端部直徑； 錐形通孔(41)朝向“V”字型凹槽(31) —側(cè)的端部和錐形通孔(41)朝向氣動剪切裝置(5) —側(cè)的端部均設(shè)有圓環(huán)形凸起物(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于導(dǎo)熱管生產(chǎn)的切頭機(jī)，其特征在于，基板(I)頂面還設(shè)有氣動栗(13)，氣動栗(13)與氣動剪切裝置(5)相連通。
【文檔編號】B23D21/00GK205551602SQ201520712898
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年9月15日
【發(fā)明人】崔健
【申請人】昆山奢茂電子科技有限公司