沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，裝設(shè)于沖壓設(shè)備上，該沖壓設(shè)備包括上模、下模和控制系統(tǒng)，該檢測裝置包括氣壓檢測與反饋系統(tǒng)、形成于上模上的第一氣孔、形成于下模上的第二氣孔及第三氣孔，第一氣孔、沖壓件上的小孔、第二氣孔、第三氣孔依次連通，形成一氣流通道，氣流通道連通上模外部的空氣與氣壓檢測與反饋系統(tǒng)，氣壓檢測與反饋系統(tǒng)能夠檢測氣流通道內(nèi)的氣壓，并能夠?qū)鈮簲?shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。本實用新型解決了小孔漏沖孔檢測的技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，有效降低了生產(chǎn)成本，減少了原材料浪費(fèi)。
【專利說明】
沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及沖壓模具相關(guān)技術(shù)，具體是涉及一種沖壓模具沖小孔防漏沖檢測
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具沖小孔時，由于沖頭較弱，容易損壞，漏沖孔經(jīng)常發(fā)生，在無法避免沖頭損壞的情況下，如何及時發(fā)現(xiàn)孔沒有沖出就非常重要，即如何檢測漏沖小孔。小孔通常指直徑1.5mm以下的孔，由于孔徑太小，傳統(tǒng)的機(jī)械式傳感器無法使用，由于沖壓生產(chǎn)中需要使用一些油品，光電式傳感器靈敏度會受到很大影響，經(jīng)常出現(xiàn)誤判現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，解決了小孔漏沖孔檢測的技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，有效降低了生產(chǎn)成本，減少了原材料浪費(fèi)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，裝設(shè)于沖壓設(shè)備上，該沖壓設(shè)備包括上模、下模和控制系統(tǒng)，該檢測裝置包括氣壓檢測與反饋系統(tǒng)、形成于所述上模上的第一氣孔、形成于所述下模上的第二氣孔及第三氣孔，所述第一氣孔、沖壓件上的小孔、所述第二氣孔、所述第三氣孔依次連通，形成一氣流通道，所述氣流通道連通所述上模外部的空氣與所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)，所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)能夠檢測所述氣流通道內(nèi)的氣壓，并能夠?qū)鈮簲?shù)據(jù)反饋給所述控制系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一氣孔、所述第二氣孔沿所述小孔的軸向設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述第三氣孔沿所述小孔的徑向設(shè)置，所述第三氣孔連通所述第二氣孔的側(cè)壁，所述第二氣孔的底部封閉。
[0008]進(jìn)一步的，所述第三氣孔的進(jìn)氣端口大于出氣端口。
[0009]進(jìn)一步的，所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)通過管路連通所述第三氣孔的進(jìn)氣端口。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，利用氣壓高低來判斷小孔是否沖出，如果氣壓不變說明小孔已經(jīng)沖出，沖壓設(shè)備正常工作，如果小孔沒有沖出，模具閉合時氣壓會驟然升高，氣壓檢測與反饋系統(tǒng)就會給沖壓設(shè)備提供一個信號，使其停止工作，從而檢測出小孔漏沖。因此，解決了小孔漏沖孔檢測的技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，有效降低了生產(chǎn)成本，減少了原材料浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0013]I——上模2——下模
[0014]3一一控制系統(tǒng)4一一氣壓檢測與反饋系統(tǒng)
[0015]5一一第一氣孔6—一第二氣孔
[0016]7——第三氣孔8——沖壓件
[0017]9——小孔
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1所示，一種沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，裝設(shè)于沖壓設(shè)備上，該沖壓設(shè)備包括上模1、下模2和控制系統(tǒng)3，該檢測裝置包括氣壓檢測與反饋系統(tǒng)4、形成于所述上模上的第一氣孔5、形成于所述下模上的第二氣孔6及第三氣孔7，所述第一氣孔、沖壓件8上的小孔9、所述第二氣孔、所述第三氣孔依次連通，形成一氣流通道，所述氣流通道連通所述上模外部的空氣與所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)，所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)能夠檢測所述氣流通道內(nèi)的氣壓，并能夠?qū)鈮簲?shù)據(jù)反饋給所述控制系統(tǒng)。這樣，通過上模上的第一氣孔、沖壓件8上的小孔9、下模上第二氣孔、第三氣孔依次連通，形成一氣流通道，并連通一氣壓檢測與反饋系統(tǒng)，可利用氣壓高低來判斷小孔是否沖出，如果氣壓不變說明小孔已經(jīng)沖出，沖壓設(shè)備正常工作，如果小孔沒有沖出，模具閉合時氣流通道內(nèi)氣壓會驟然升高，氣壓檢測與反饋系統(tǒng)就會給沖壓設(shè)備提供一個信號，使其停止工作，從而檢測出小孔漏沖。因此，本實用新型解決了小孔漏沖孔檢測的技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，有效降低了生產(chǎn)成本，減少了原材料浪費(fèi)。
[0020]優(yōu)選的，所述第一氣孔、所述第二氣孔沿所述小孔的軸向設(shè)置，所述第三氣孔沿所述小孔的徑向設(shè)置，所述第三氣孔連通所述第二氣孔的側(cè)壁，所述第二氣孔的底部封閉，且所述第三氣孔的進(jìn)氣端口大于出氣端口。
[0021 ]優(yōu)選的，所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)通過管路連通所述第三氣孔的進(jìn)氣端口。
[0022]以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質(zhì)的情況下，都落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，裝設(shè)于沖壓設(shè)備上，該沖壓設(shè)備包括上模(I)、下模(2)和控制系統(tǒng)(3)，其特征在于:該檢測裝置包括氣壓檢測與反饋系統(tǒng)(4)、形成于所述上模上的第一氣孔(5)、形成于所述下模上的第二氣孔(6)及第三氣孔(7)，所述第一氣孔、沖壓件(8)上的小孔(9)、所述第二氣孔、所述第三氣孔依次連通，形成一氣流通道，所述氣流通道連通所述上模外部的空氣與所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)，所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)能夠檢測所述氣流通道內(nèi)的氣壓，并能夠?qū)鈮簲?shù)據(jù)反饋給所述控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，其特征在于:所述第一氣孔、所述第二氣孔沿所述小孔的軸向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，其特征在于:所述第三氣孔沿所述小孔的徑向設(shè)置，所述第三氣孔連通所述第二氣孔的側(cè)壁，所述第二氣孔的底部封閉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，其特征在于:所述第三氣孔的進(jìn)氣端口大于出氣端口。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具沖小孔防漏沖檢測裝置，其特征在于:所述氣壓檢測與反饋系統(tǒng)通過管路連通所述第三氣孔的進(jìn)氣端口。
【文檔編號】B21D28/24GK205519170SQ201620064849
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】宋國民
【申請人】江蘇博俊工業(yè)科技股份有限公司