帶有壓緊裝置的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及帶有壓緊裝置的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]但是，現(xiàn)有的沖壓模具對待沖壓的板材沒有有效的限位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致板材沖壓過程中不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品沖壓后的尺寸精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種帶有壓緊裝置的模具，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本帶有壓緊裝置的模具包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)置有沖頭，所述下模板上設(shè)置有與所述沖頭匹配的沖孔，本帶有壓緊裝置的模具還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括兩個壓緊機構(gòu)，兩個壓緊機構(gòu)分別設(shè)置于沖孔的兩側(cè)，每個壓緊機構(gòu)均包括兩個支撐板，兩個支撐板分別固設(shè)于下模板上沿板材輸送方向的兩側(cè)，兩個支撐板分別轉(zhuǎn)動連接有支撐臂，兩個支撐臂之間連接有壓輥，兩個支撐板上設(shè)置有用于使所述壓輥緊貼下模板上表面的彈簧。
[0007]作為優(yōu)選的，每個壓緊機構(gòu)的兩根支撐臂之間連接有支撐軸，所述壓輥轉(zhuǎn)動連接于所述支撐軸上。
[0008]設(shè)置壓輥可以轉(zhuǎn)動的目的在于將壓輥與板材之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，從而減小兩者之間的摩擦力，即減小壓輥對板材的阻擋效果，保證板材的軸承輸送，同時也可以保持對板材的壓緊效果。
[0009]作為優(yōu)選的，所述壓輥呈圓柱形且其外壁上設(shè)置有多個環(huán)形槽，多個環(huán)形槽沿所述壓輥的長度方向均勻間隔設(shè)置。
[0010]設(shè)置環(huán)形槽的目的在于減小壓輥與板材的接觸面積，從而減小壓輥對板材的摩擦力，保證板材的流暢輸送。
[0011]在壓緊裝置的實際設(shè)計和制造過程中，所述彈簧可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式，只要能實現(xiàn)對壓輥的作用力即可。作為優(yōu)選的，所述彈簧為螺旋彈簧，所述螺旋彈簧處于拉伸狀態(tài)，且一端連接于所述支撐板上，另一端連接于所述支撐臂上。
[0012]選用螺旋彈簧的目的在于其結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，可以有效保證壓輥對板材的壓緊效果。
[0013]作為優(yōu)選的，所述彈簧為扭簧，所述扭簧包括螺旋部和兩根伸展臂，所述螺旋部設(shè)置于支撐板上，其中一根伸展臂抵住支撐板側(cè)壁，另一根伸展臂抵住支撐臂。
[0014]選用扭簧的目的在于其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以有效保證壓輥對板材的壓緊效果O
[0015]作為優(yōu)選的，所述沖孔的底部連通有落料孔，所述落料孔的孔徑大于所述沖孔，所述落料孔從沖孔底部延伸至下模板下表面。
[0016]設(shè)置落料孔的目的在于方便從板材上沖裁下的物料順利從上模板上落出。
[0017]作為優(yōu)選的，所述沖孔內(nèi)設(shè)置有反沖彈簧，所述反沖彈簧的底部固定連接于沖孔底部，頂部固定連接有彈料塊，所述彈料塊與所述沖孔匹配，所述彈料塊在沒有外力壓迫時，其上表面與上模板的上表面齊平。
[0018]設(shè)置彈料塊的目的在于方便從板材上沖裁下的物料的導(dǎo)出和收集。
[0019]作為優(yōu)選的，所述下模板上豎直設(shè)置有多根導(dǎo)向柱，所述上模板上設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱匹配的導(dǎo)向孔。
[0020]設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的目的在于限制上模板的下壓路徑，使其始終沿豎直方向運動，一方面可以提尚本t旲具的工作穩(wěn)定性，另一方面也可以提尚沖壓廣品的質(zhì)量。
[0021]作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧頂端抵住上模板下表面，底端抵住下模板上表面。
[0022]設(shè)置復(fù)位彈簧的目的在于對上模板的下壓進行緩沖和反彈，減小上模板對下模板的沖擊，延長下模板的使用壽命，同時還可以促進上模板的上升，保證整個模具的正常使用。
[0023]作為優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧完全壓縮時的長度大于上模板和下模板的厚度之和。
[0024]這樣設(shè)置的目的在于為下模板提供“絕對安全”的保護，有效防止下模板的損壞。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]本帶有壓緊裝置的模具采用壓輥對板材進行壓緊的方式，可以有效保證板材沖壓時的平整度和穩(wěn)定性，從而保證沖壓后得到的產(chǎn)品的質(zhì)量，有效彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本實用新型第一實施例提供的帶有壓緊裝置的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實用新型第二實施例提供的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型第二實施例提供的沖孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記匯總:
[0032]上模板100;沖頭150;下模板200;
[0033]沖孔250;導(dǎo)向柱300;支撐板400;
[0034]壓輥500 ；螺旋彈簧600 ；扭簧700 ；
[0035]彈料塊800。
【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0039]第一實施例，參照圖1，本帶有壓緊裝置的模具包括上模板100和下模板200，所述上模板100上設(shè)置有沖頭150，所述下模板200上設(shè)置有與所述沖頭150匹配的沖孔250，本帶有壓緊裝置的模具還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括兩個壓緊機構(gòu)，兩個壓緊機構(gòu)分別設(shè)置于沖孔250的兩側(cè)，每個壓緊機構(gòu)均包括兩個支撐板400，兩個支撐板400分別固設(shè)于下模板200上沿板材輸送方向的兩側(cè)，兩個支撐板400分別轉(zhuǎn)動連接有支撐臂，兩個支撐臂之間連接有壓輥500，兩個支撐板400上設(shè)置有用于使所述壓輥500緊貼下模板200上表面的彈
ο
[0040]其中，所述上模板100和下模板200整體均呈長方體形且一上一下相互正對;所述沖頭150呈圓柱形，相應(yīng)地，所述沖孔250也呈圓柱形且其軸線與所述沖頭150的軸線重合；所述上模板100沿待沖壓板材輸送方向的兩端分別為輸入端和輸出端，兩個壓緊機構(gòu)分別設(shè)置于所述輸入端和輸出端;每個壓緊機構(gòu)的兩個支撐板400分別位于輸入端和輸出端的兩側(cè)，兩個壓緊機構(gòu)的壓輥500分別位于輸入端和輸出端的上方;所述壓輥500可以選用表面拋光的金屬壓輥500，也可以選用表面光滑的塑膠壓輥500，所述彈簧為高強度高韌性的彈簧，以維持其對壓輥500的作用力，保證壓輥500對待沖壓板材的壓緊效果。
[0041]目前，待加工的板材在進行沖壓時，由于現(xiàn)有的模具上幾乎沒有設(shè)置任何限位結(jié)構(gòu)，因此板材很容易出現(xiàn)向上拱起，位置偏移的情況，上述情況將嚴(yán)重影響沖壓后的板材的質(zhì)量。針對上述情況，本技術(shù)方案提供了一種帶有壓緊裝置的模具，本壓緊裝置通過壓輥500對板材的沖壓前部位和沖壓后的部位進行壓緊固定，防止板材出現(xiàn)局部拱起、位置偏移的情況，從而保證板材在進彳丁沖壓時的穩(wěn)定性，有效提1?沖壓后的廣品的質(zhì)量
[0042]本實施例中，每個壓緊機構(gòu)的兩根支撐臂之間連接有支撐軸，所述壓輥500轉(zhuǎn)動連接于所述支撐軸上。
[0043]其中，兩根支撐臂遠(yuǎn)離相應(yīng)的支撐板400的一端均設(shè)置有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)設(shè)置有安裝螺栓，所述支撐軸為圓柱軸且兩端分別設(shè)置有與所述安裝螺栓匹配的安裝螺孔;所述壓輥500內(nèi)設(shè)置有圓柱套孔，所述圓柱套孔的軸線與壓輥500的軸線重合且貫穿整個壓輥500，所述圓柱套孔內(nèi)壁的兩端分別設(shè)置有環(huán)形安裝槽，所述支撐軸的兩端分別套設(shè)有與所述環(huán)形安裝槽匹配的軸承，以保證壓輥500的流暢轉(zhuǎn)動。
[0044]設(shè)置壓輥500可以轉(zhuǎn)動的目的在于將壓輥500與板材之間的滑