一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，包括支撐座以及設置在所述支撐座頂端的工作臺，所述工作臺頂端設置拉伸器，且所述拉伸器一側設置控制面板外殼；所述控制面板外殼一側設置控制面板，且所述控制面板外殼一側設置銅線出口；所述工作臺底端設置底板，且所述底板頂端安裝電機；所述電機與所述拉伸器之間通過傳動軸連接，且所述拉伸器一側設置進線口。本實用新型通過電機帶動傳動軸，傳動軸帶動固定盤，固定盤側壁的液壓卡爪將從進線口進入的銅線夾緊，通過控制面板控制電機的轉速實現(xiàn)銅線的拉伸，拉伸器拉伸完成后，將拉伸完成的銅線通過銅線出口輸送出來，液壓卡爪設置有八個，每一個可以單獨工作，增加了工作效率高。
【專利說明】
一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拉伸裝置，具體為一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，屬于電力應用領域。
【背景技術】
[0002]銅線拉伸裝置在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一些問題的解決，經(jīng)常增加實際操作的效率，增加車間的技術工人，在生產(chǎn)的時候的工作效率低，減少不必要的負擔和麻煩，銅絲在生產(chǎn)過程中，銅線的外徑偏差以及拉伸過程中出現(xiàn)的銅絲的氧化問題，還有就是經(jīng)常會出現(xiàn)短線的問題，這也是困擾許多技術工人們的常見問題，造成以上問題的主要原因如下:張力架上面張力的不穩(wěn)定以及出現(xiàn)氣栗的氣壓不穩(wěn)定，會時大時小，時高時低，從而表現(xiàn)在張力架上面的就是出現(xiàn)張力不穩(wěn)定，又因為拉絲過程中收線的速度是穩(wěn)定不變的，那么最后呈現(xiàn)在銅線拉絲過程中的受力也出現(xiàn)不均勻，就會造成銅線拉絲外徑的一個偏差，無法精確的控制，上述原因造成銅線拉絲設備在生產(chǎn)過程中造成銅絲不均勻，精準度降低，因此，針對上述問題提出一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]本實用新型提供一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，包括支撐座以及設置在所述支撐座頂端的工作臺，所述工作臺頂端設置拉伸器，且所述拉伸器一側設置控制面板外殼;所述控制面板外殼一側設置控制面板，且所述控制面板外殼一側設置銅線出口 ；所述工作臺底端設置底板，且所述底板頂端安裝電機;所述電機與所述拉伸器之間通過傳動軸連接，且所述拉伸器一側設置進線口。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，還包括固定盤和液壓卡爪，所述傳動軸頂端設置固定盤，且所述固定盤側壁設置液壓卡爪。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定盤和所述液壓卡爪位于所述拉伸器內(nèi)部。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述液壓卡爪有八個，且所述液壓卡爪均勻分布在所述固定盤側壁。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述進線口的軸心線、所述銅線出口以及所述拉伸器的軸心線位于同一條直線上。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述控制面板外殼與所述工作臺之間滑動連接。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述控制面板與所述電機內(nèi)部電性連接。
[0012]本實用新型所達到的有益效果是:
[0013]1、結構緊湊，體積小；
[0014]2、該種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，通過電機帶動傳動軸，傳動軸帶動固定盤，固定盤側壁的液壓卡爪將從進線口進入的銅線夾緊，通過控制面板控制電機的轉速實現(xiàn)銅線的拉伸，同時，拉伸器拉伸完成后將拉伸完成的銅線通過銅線出口輸送出來，液壓卡爪設置有八個，每一個可以單獨工作，增加了工作效率高，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0016]在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的拉伸器內(nèi)部示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的拉伸器俯視圖；
[0020]圖中標號:1、銅線出口；2、控制面板;3、拉伸器;4、進線口；5、工作臺；6、支撐座;7、底板;8、傳動軸;9、電機;10、控制面板外殼;31、固定盤;32、液壓卡爪。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]實施例:如圖1-3所示，本實用新型提供一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，包括支撐座6以及設置在所述支撐座6頂端的工作臺5，所述工作臺5頂端設置拉伸器3，且所述拉伸器3—側設置控制面板外殼10;所述控制面板外殼10—側設置控制面板2，且所述控制面板外殼10—側設置銅線出口 I;所述工作臺5底端設置底板7，且所述底板7頂端安裝電機9;所述電機9與所述拉伸器3之間通過傳動軸8連接，且所述拉伸器3—側設置進線口 4。
[0023]還包括固定盤31和液壓卡爪32，所述傳動軸8頂端設置固定盤31，且所述固定盤31側壁設置液壓卡爪32，實現(xiàn)銅線的拉伸。
[0024]所述固定盤31和所述液壓卡爪32位于所述拉伸器3內(nèi)部，使整個裝置使用更加安全。
[0025]所述液壓卡爪32有八個，且所述液壓卡爪32均勻分布在所述固定盤31側壁，加快了工作效率。
[0026]所述進線口4的軸心線、所述銅線出口 I以及所述拉伸器3的軸心線位于同一條直線上，保證銅線在拉伸過程中不會受到損壞。
[0027]所述控制面板外殼10與所述工作臺5之間滑動連接，方便操作。
[0028]所述控制面板2與所述電機9內(nèi)部電性連接，實現(xiàn)控制面板2的控制。
[0029]本實用新型在使用時，首先檢查機器是否可以正常工作，接通電源，通過設置在控制面板外殼10—側控制面板2設置程序，控制面板2與電機9內(nèi)部電性連接，通過控制面板2控制電機9的轉速，電機9通過傳動軸8將轉矩傳遞給固定盤31，帶動固定盤31的轉動，固定盤31帶動液壓卡爪32的旋轉，液壓卡爪32將從進線口 4進入的銅線通進行拉伸，并且將拉伸的銅線從銅線出口 I送出，從而完成銅線的拉伸過程。
[0030]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，包括支撐座(6)以及設置在所述支撐座(6)頂端的工作臺(5)，其特征在于，所述工作臺(5)頂端設置拉伸器(3)，且所述拉伸器(3)—側設置控制面板外殼(10);所述控制面板外殼(10)—側設置控制面板(2)，且所述控制面板外殼(10)—側設置銅線出口(I);所述工作臺(5)底端設置底板(7)，且所述底板(7)頂端安裝電機(9);所述電機(9)與所述拉伸器(3)之間通過傳動軸(8)連接，且所述拉伸器(3) —側設置進線口(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，其特征在于，還包括固定盤(31)和液壓卡爪(32)，所述傳動軸(8)頂端設置固定盤(31)，且所述固定盤(31)側壁設置液壓卡爪(32)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，其特征在于，所述固定盤(31)和所述液壓卡爪(32)位于所述拉伸器(3)內(nèi)部。4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，其特征在于，所述液壓卡爪(32)有八個，且所述液壓卡爪(32)均勻分布在所述固定盤(31)側壁。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，其特征在于，所述進線口(4)的軸心線、所述銅線出口(I)以及所述拉伸器(3)的軸心線位于同一條直線上。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，其特征在于，所述控制面板外殼(1)與所述工作臺(5)之間滑動連接。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工高性能銅線的拉伸裝置，其特征在于，所述控制面板(2)與所述電機(9)內(nèi)部電性連接。
【文檔編號】B21C1/20GK205519023SQ201620111627
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】歐陽艷青
【申請人】江西富鴻金屬有限公司