一種并鋼導槽模塊的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種并鋼導槽模塊，包括安裝基座和蓋板，其中，所述安裝基座的基座側(cè)壁上設(shè)置有卡柱，所述蓋板上開設(shè)有能夠與所述卡柱配合卡緊，以將所述蓋板固定在所述安裝基座上的卡槽。本實用新型提供的并鋼導槽模塊，通過卡柱和卡槽實現(xiàn)卡接固定，既實現(xiàn)了安裝基座與蓋板的可拆卸連接，又避免了連接件的使用，無需旋擰螺栓，也無需與螺母對準定位，顯著簡化了操作步驟，令蓋板與安裝基座的連接操作更加簡便。
【專利說明】
一種并鋼導槽模塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并鋼導槽模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)棒狀鋼材(后續(xù)簡稱為棒材)的乳制生產(chǎn)線上，設(shè)置有并鋼導槽，其作用是承接經(jīng)過上游工序加工后的棒材，并使棒材在通過槽腔時，對分散的多根棒材實現(xiàn)聚攏，進而使聚攏后的多根棒材一同進入到下游設(shè)備中。
[0003]多個并鋼導槽是固定在安裝基座上的，并且在安裝基座上設(shè)置有用于覆蓋全部并鋼導槽的蓋板，此蓋板將并鋼導槽的凹槽頂部開口封閉覆蓋，以避免從并鋼導槽端口進入槽腔的棒材從凹槽頂部開口中意外脫出而影響棒材的正常生產(chǎn)。
[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，蓋板與安裝基座的連接方式，一般為不可拆卸連接(例如焊接等)或者為可拆卸連接，而可拆卸連接所采用的連接方式多為使用螺栓和螺母連接蓋板和安裝基座。這兩種連接方式中，不可拆卸連接無法實現(xiàn)并鋼導槽的更換，而通過螺栓和螺母的連接方式，則在對蓋板和安裝基座進行拆裝時，需要進行螺栓和螺母的對準定位、反復旋擰以使螺栓和螺母完全脫離或充分旋緊等操作，整個操作過程較為繁瑣，令并鋼導槽的更換操作費時費力。
[0005]因此，如何提高蓋板和安裝基座的拆裝便捷性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種并鋼導槽模塊，其提高了蓋板和安裝基座的拆裝便捷性。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]—種并鋼導槽模塊，包括安裝基座和蓋板，其中，所述安裝基座的基座側(cè)壁上設(shè)置有卡柱，所述蓋板上開設(shè)有能夠與所述卡柱配合卡緊，以將所述蓋板固定在所述安裝基座上的卡槽。
[0009]進一步的，上述并鋼導槽模塊中，所述卡槽設(shè)置在所述蓋板的蓋板側(cè)壁上，并且所述蓋板側(cè)壁上設(shè)置有多個卡槽，全部的所述卡槽在所述蓋板的長度方向上等間距呈直線排列。
[0010]進一步的，上述并鋼導槽模塊中，所述基座側(cè)壁上設(shè)置有多個卡柱，所述卡柱的設(shè)置數(shù)量和位置與所述卡槽的設(shè)置數(shù)量和位置一一對應。
[0011]進一步的，上述并鋼導槽模塊中，所述蓋板的兩個相對的所述基板側(cè)壁上均設(shè)置有多個卡槽;所述安裝基座的兩個相對的所述基座側(cè)壁上均設(shè)置有多個卡柱。
[0012]進一步的，上述并鋼導槽模塊中，所述蓋板的頂面上設(shè)置有多個把手。
[0013]進一步的，上述并鋼導槽模塊中，所述安裝基座上設(shè)置有多個并鋼導槽本體，所述并鋼導槽本體的棒材入口為漸擴口，所述漸擴口的最小寬度等于所述并鋼導槽本體的槽腔寬度。
[0014]本實用新型提供的并鋼導槽模塊，其與現(xiàn)有并鋼導槽的主要不同之處在于，安裝基座的基座側(cè)壁上設(shè)置有卡柱，而在蓋板上則設(shè)置有卡槽，此卡槽能夠與卡柱配合卡緊，以實現(xiàn)蓋板與安裝基座的連接、固定。本實用新型提供的并鋼導槽模塊，通過卡柱和卡槽實現(xiàn)卡接固定，既實現(xiàn)了安裝基座與蓋板的可拆卸連接，又避免了連接件的使用，無需旋擰螺栓，也無需與螺母對準定位，顯著簡化了操作步驟，令蓋板與安裝基座的連接操作更加簡便。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的并鋼導槽模塊中并鋼導槽本體和安裝基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的并鋼導槽模塊的軸測圖；
[0018]圖3為圖2的局部放大圖。
[0019]在圖1-圖3中:
[0020]安裝基座-1，蓋板-2，卡柱-3，卡槽-4，把手-5，并鋼導槽本體_6，漸擴口_7。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供了一種并鋼導槽模塊，其提高了蓋板和安裝基座的拆裝便捷性。
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供的并鋼導槽模塊，其主要改進之處在于，在安裝基座I的基座側(cè)壁上設(shè)置卡柱3，而在蓋板2上則設(shè)置有卡槽4，此卡槽4能夠與卡柱3配合卡緊，以實現(xiàn)蓋板2與安裝基座I的連接、固定。本實用新型提供的并鋼導槽模塊，通過卡柱3和卡槽4實現(xiàn)卡接固定，既實現(xiàn)了安裝基座I與蓋板2的可拆卸連接，又避免了連接件的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)兩者的快速安裝和脫離，并且結(jié)構(gòu)簡單、加工難度低。而且，無需旋擰螺栓，也無需與螺母對準定位，顯著簡化了操作步驟，令蓋板2與安裝基座I的連接操作更加簡便。
[0024]為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實施例提供的并鋼導槽模塊中，卡槽4設(shè)置在蓋板2的蓋板2側(cè)壁上，并且蓋板2側(cè)壁上設(shè)置有多個卡槽4，全部的卡槽4在蓋板2的長度方向上等間距呈直線排列，與之對應的，基座側(cè)壁上也設(shè)置有多個卡柱3，卡柱3的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置位置與卡槽4的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置位置一一對應，如圖2所示。本實施例中，為了進一步增強蓋板2和安裝基座I的連接效果，優(yōu)選在蓋板2上設(shè)置多個卡槽4，并同時對應的在安裝基座I上設(shè)置多個卡柱3，從而使蓋板2和安裝基座I在連接時，能夠通過多組配合卡緊的卡槽4和卡柱3實現(xiàn)兩者的連接，最大程度的提高了連接牢固性和穩(wěn)定性，所以作為本實施例的優(yōu)選方案。其中，卡槽4和卡柱3的排列方式，優(yōu)選為等間距呈直線排列，這樣能夠令蓋板2和安裝基座I在連接時的受力更加均勻。
[0025]除此之外，在能夠正常實現(xiàn)蓋板2和安裝基座I正常連接的情況下，還可以令卡槽4和卡柱3對調(diào)設(shè)置，即將卡柱3設(shè)置在蓋板2的蓋板2側(cè)壁上，將卡槽4開設(shè)在安裝基座I的基座側(cè)壁上。由于此種設(shè)置方式還需要對蓋板2和安裝基座I的尺寸進行改動，導致改動量較大，所以不作為優(yōu)選設(shè)計方案。
[0026]更進一步的，蓋板2的兩個相對的基板側(cè)壁上均設(shè)置有多個卡槽4，同時安裝基座I的兩個相對的基座側(cè)壁上也均設(shè)置有多個卡柱3，從而使蓋板2和安裝基座I實現(xiàn)雙側(cè)連接，能夠令連接穩(wěn)定性更佳。
[0027]本實施例中，優(yōu)選蓋板2的頂面上還設(shè)置有多個把手5，如圖2所示。設(shè)置把手5，便于操作人員手持把手5對蓋板2進行搬動和拆裝，明顯的方便了拆裝操作的進行。
[0028]此外，本實施例中，優(yōu)選將設(shè)置在安裝基座I上的并鋼導槽本體6的棒材進口設(shè)置為漸擴口 7，并且令漸擴口 7的最小寬度等于并鋼導槽本體6的槽腔寬度，也可也理解成在并鋼導槽本體6的棒材進口上增設(shè)了一個內(nèi)腔寬度逐漸減小的凹槽結(jié)構(gòu)，此凹槽結(jié)構(gòu)的寬度較小的端口與并鋼導槽本體6的棒材進口連接。通過設(shè)置漸擴口 7，能夠增大棒材進口的寬度，令棒材在進入到槽腔時具有更大面積的進出空間，從而減少甚至避免棒材無法進入到槽腔內(nèi)的情況出現(xiàn)，更好的保證了棒材的正常生產(chǎn)。
[0029]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間其余的相同相似部分互相參見即可。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種并鋼導槽模塊，包括安裝基座和蓋板，其特征在于，所述安裝基座的基座側(cè)壁上設(shè)置有卡柱，所述蓋板上開設(shè)有能夠與所述卡柱配合卡緊，以將所述蓋板固定在所述安裝基座上的卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并鋼導槽模塊，其特征在于，所述卡槽設(shè)置在所述蓋板的蓋板側(cè)壁上，并且所述蓋板側(cè)壁上設(shè)置有多個卡槽，全部的所述卡槽在所述蓋板的長度方向上等間距呈直線排列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并鋼導槽模塊，其特征在于，所述基座側(cè)壁上設(shè)置有多個卡柱，所述卡柱的設(shè)置數(shù)量和位置與所述卡槽的設(shè)置數(shù)量和位置一一對應。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并鋼導槽模塊，其特征在于，所述蓋板的兩個相對的所述蓋板側(cè)壁上均設(shè)置有多個卡槽;所述安裝基座的兩個相對的所述基座側(cè)壁上均設(shè)置有多個卡柱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并鋼導槽模塊，其特征在于，所述蓋板的頂面上設(shè)置有多個把手。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的并鋼導槽模塊，其特征在于，所述安裝基座上設(shè)置有多個并鋼導槽本體，所述并鋼導槽本體的棒材入口為漸擴口，所述漸擴口的最小寬度等于所述并鋼導槽本體的槽腔寬度。
【文檔編號】B21B39/14GK205518995SQ201521054058
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】唐輝
【申請人】重慶麥拓科技有限公司