一種沖壓件激光切割的定位支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓件激光切割的定位支架，包括激光切割機臺面、定位鍵及定位支架；激光切割機臺面上設(shè)置第一定位凹槽；定位支架包括定位臺和支撐腿；支撐腿的上端與定位臺的下表面固定連接；支撐腿的下端設(shè)置第二定位凹槽；定位鍵的插入第一定位凹槽與第二定位凹槽之間。本申請通過定位鍵與激光切割機臺面上的第一定位凹槽及支撐腿下端的第二定位凹槽定位，保證在激光切割機臺由上定位固定及定位準確，每次激光切割生產(chǎn)時其切割程序可以重復(fù)使用，提高工作效率。
【專利說明】
一種沖壓件激光切割的定位支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于激光切割輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種沖壓件激光切割的定位支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在整車開發(fā)周期中，其初次裝車階段沖壓件一般采用手工樣件，以實現(xiàn)產(chǎn)品整車從圖紙向?qū)嵨镛D(zhuǎn)變，保證各種試驗的開展，還可以驗證沖壓件、CAE仿真、夾具以及設(shè)計的問題，為指導(dǎo)后序模具的開模、成本控制、工藝驗證、設(shè)計驗證等提供第一手實踐資料。
[0003]手工樣件是經(jīng)過沖壓件工序中所有成型類模具提取的樣件，而樣件的沖孔與修邊是使用激光切割或者線切割完成的。目前激光切割定位都采用固定臺座定位，但定位不穩(wěn)且精度不足，同時無法實現(xiàn)批量激光切割。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有方案為將經(jīng)過拉延成型后的工序件4，放置在激光切割機固定臺架2上，固定臺架2固定于激光切割機臺面I上，用以約束工序件上、下自由度;將有一定厚度的鋼板3通過焊接與固定臺架2連接，通過三塊鋼板3約束工序件的前后左右自由度，實現(xiàn)工序件的定位，三塊鋼板3分別與拉延后料邊線6平齊，沿產(chǎn)品邊線5及產(chǎn)品孔等激光切割切割后得到手工樣件。
[0005]但是現(xiàn)有方案依然有許多不足之處，拉延后的工序件4一般為非平面，固定臺架2與工序件4不可能是面接觸，多為線接觸或點接觸，導(dǎo)致定位不穩(wěn)。拉延后的工序件料邊線6受到下料尺寸及料邊公差影響較大，使得三塊鋼板3分別與工序件料邊線6定位不準。因固定臺架定位不穩(wěn)，固定臺架放置多個零件會產(chǎn)生傾斜，無法實現(xiàn)批量激光切割。
[0006]為了克服現(xiàn)有方案所存在的缺點，CN200520096844.7提供一種沖壓件激光切割定位支架，該定位支架由基準臺面及定位架組成，定位架為薄鋼板插裝結(jié)構(gòu)，由縱向布置的薄鋼板和橫向布置的薄鋼板之間相互卡接構(gòu)成，并在縱向鋼板與橫向鋼板與基準臺面接觸一端設(shè)置多個插腳，在基準臺面上設(shè)置多個與插腳配合的插槽，本申請以縱向鋼板和橫向鋼板的卡接以實現(xiàn)定位的穩(wěn)定。但是該結(jié)構(gòu)縱向鋼板與橫向鋼板的結(jié)構(gòu)并不簡單，且更換復(fù)雜O
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種沖壓件激光切割的定位支架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中定位不穩(wěn)且精度不足的問題。
[0008]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009 ] 一種沖壓件激光切割的定位支架，包括激光切割機臺面、定位鍵及定位支架；
[0010]所述激光切割機臺面上設(shè)置第一定位凹槽;所述定位鍵的下端插入所述第一定位凹槽；
[0011]所述定位支架包括定位臺和支撐腿;所述支撐腿的上端與所述定位臺的下表面固定連接;所述支撐腿的下端設(shè)置第二定位凹槽;所述定位鍵的上端插入所述第二定位凹槽。
[0012]所述支撐腿至少為四個;所述第一定位凹槽的數(shù)量及所述定位鍵的數(shù)量均與所述支撐腿的數(shù)量相配合。
[0013]所述定位鍵為十字型定位鍵;所述第一定位凹槽與所述第二定位凹槽均為十字型定位凹槽。
[0014]所述定位臺由多個拉延后的工序件經(jīng)過激光切割處理后疊放，通過點焊連接形成。
[0015]在所述定位臺的相對兩端部設(shè)置操作缺口。
[0016]所述第一定位凹槽的深度加上所述第二定位凹槽的深度之和大于所述定位鍵的長度。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本申請通過定位鍵與激光切割機臺面上的第一定位凹槽及支撐腿下端的第二定位凹槽定位，保證在激光切割機臺由上定位固定及定位準確，每次激光切割生產(chǎn)時其切割程序可以重復(fù)使用，提高工作效率。
[0019]另一方面，本申請的激光切割定位準確，提高手工樣件的精度，且四根支撐腿的高度根據(jù)沖壓件造型調(diào)整，保證一定量工序件堆疊平穩(wěn)放置于定位臺上，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)固定臺座定位示意圖；
[0021]圖2為本實用新型定位支架應(yīng)用圖；
[0022]圖3為本實用新型定位支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型定位鍵定位示意圖。
[0024]附圖標記明
[0025]I激光切割機臺面，2固定臺架，3鋼板，4工序件，5產(chǎn)品邊線，6拉延后料邊線，01激光切割機臺面，02定位鍵，03定位支架，04沖壓件，031定位臺，032支撐腿，033第二定位凹槽，034操作缺口。
【具體實施方式】
[0026]以下通過實施例來詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0027]本實用新型提供一種沖壓件激光切割的定位支架，如圖2至圖4所示，包括激光切割機臺面01、定位鍵02及定位支架03。在本申請中，定位鍵02為十字型定位鍵。
[0028]所述激光切割機臺面01上設(shè)置有四個第一定位凹槽;每個所述定位鍵02的下端插入一個所述第一定位凹槽，實現(xiàn)十字型定位鍵與第一定位凹槽--對應(yīng)。
[0029]所述定位支架03包括定位臺031和四個支撐腿032;四個所述支撐腿的上端與所述定位臺的下表面通過焊接固定連接;每個所述支撐腿的下端設(shè)置第二定位凹槽033;每個所述十字型定位鍵的上端插入一個所述第二定位凹槽，沖壓件04放置于定位臺031上。
[0030]所述第一定位凹槽與所述第二定位凹槽均為十字型定位凹槽，用以同十字型定位鍵配合。
[0031]所述定位臺031由多個拉延后的工序件經(jīng)過激光切割處理后疊放，通過點焊連接形成。在所述定位臺的相對兩端部設(shè)置操作缺口 034，并將操作缺口作圓滑處理，以方便放件或取件。
[0032]定位支架通過十字型定位鍵實現(xiàn)在激光切割機定位固定，如圖4所示，十字型定位鍵的高度al為30mm，第一定位凹槽的深度b為20mm，第二定位凹槽的深度c為15mm，所述第一定位凹槽的深度加上所述第二定位凹槽的深度之和大于所述定位鍵的高度5mm，可保證十字型定位鍵不與支撐腿干涉。十字型定位鍵的寬度為10mm，第一定位凹槽的寬度與第二定位凹槽的寬度均為9.6mm，可信定位固定且定位準確，每次激光切割生產(chǎn)時其切割程序可重復(fù)使用。本申請所列僅為十字型定位鍵、第一定位凹槽及第二定位凹槽的一個尺寸，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要可以進行相應(yīng)的變化，均不影響本申請技術(shù)方案的實現(xiàn)。
[0033]本技術(shù)的應(yīng)用為，將定位支架固定于激光切割機臺面上，其定位通過十字型定位鍵及支撐腿、第一定位凹槽和第二定位凹槽實現(xiàn)。
[0034]將一定量工序件堆疊放置于定位支架上，激光切割機根據(jù)該件激光切割程序完成激光切割，若后期止口存在設(shè)變調(diào)整，可修改激光切割程序?qū)崿F(xiàn)，無需整改定位支架。
[0035]盡管已經(jīng)對本實用新型的技術(shù)方案進行了詳細的描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員均清楚，通過對本技術(shù)方案進行的修改、替換及修飾等，均應(yīng)當在本申請的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓件激光切割的定位支架，其特征在于:包括激光切割機臺面、定位鍵及定位支架； 所述激光切割機臺面上設(shè)置第一定位凹槽；所述定位鍵的下端插入所述第一定位凹槽； 所述定位支架包括定位臺和支撐腿;所述支撐腿的上端與所述定位臺的下表面固定連接;所述支撐腿的下端設(shè)置第二定位凹槽;所述定位鍵的上端插入所述第二定位凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓件激光切割的定位支架，其特征在于:所述支撐腿至少為四個;所述第一定位凹槽的數(shù)量及所述定位鍵的數(shù)量均與所述支撐腿的數(shù)量相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓件激光切割的定位支架，其特征在于:所述定位鍵為十字型定位鍵;所述第一定位凹槽與所述第二定位凹槽均為十字型定位凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓件激光切割的定位支架，其特征在于:所述定位臺由多個拉延后的工序件經(jīng)過激光切割處理后疊放，通過點焊連接形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓件激光切割的定位支架，其特征在于:在所述定位臺的相對兩端部設(shè)置操作缺口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓件激光切割的定位支架，其特征在于:所述第一定位凹槽的深度加上所述第二定位凹槽的深度之和大于所述定位鍵的長度。
【文檔編號】B23K26/70GK205437516SQ201620268031
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】徐迎強, 張海洲, 劉程, 黃永生
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司